【文章內(nèi)容簡介】 裝用電器具、拉設(shè)電線。各操作面采用電纜直接供電，每處配備一只電箱，以滿足施工用電。施工現(xiàn)場的供電全部采用三相四線絕緣線架空，架空線離地面4m以上，各使用點(diǎn)配備專用電箱，設(shè)置漏電保護(hù)器，動(dòng)力和照明要分別設(shè)置金屬外殼的電箱，應(yīng)作接地或接零保護(hù)。（3）臨時(shí)施工用水及消防用水布置①進(jìn)水總管已接入施工現(xiàn)場, 要求水源管徑應(yīng)不小于φ50。②施工用水在現(xiàn)場內(nèi)的布置由本公司負(fù)責(zé), 在平面上布置, 在平面上采用沿場地道路四周布設(shè)φ50水管, 每隔30m左右設(shè)一個(gè)φ25水源接口；作為施工用水管用φ25水管接出。（4）人力資源配置及專業(yè)構(gòu)成根據(jù)工程工程要求，現(xiàn)場組成由工程經(jīng)理為主的工程經(jīng)理部，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的全方位管理，同時(shí)按施工專業(yè)的不同，分別組成景觀施工班組、綠化施工班組、安裝施工班組，按工程進(jìn)度的需求，合理組織進(jìn)場施工。①根據(jù)本工程的具體情況，現(xiàn)場施工勞動(dòng)力的合理配備是保證安全生產(chǎn)、施工質(zhì)量、工程進(jìn)度的關(guān)鍵之一。②在勞動(dòng)力的專業(yè)安排上，根據(jù)本工程具體施工進(jìn)度要求和完成工程量需求，再根據(jù)本工程機(jī)械設(shè)備投入情況分析，參照以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，安排投入足夠的施工人員組成本工程施工作業(yè)隊(duì)，適時(shí)按需進(jìn)場以此滿足施工需要。③向施工操作隊(duì)伍進(jìn)行工期、關(guān)鍵部位施工方案、質(zhì)量要求、安全施工措施、操作要領(lǐng)等方面的交底，書面、口頭和現(xiàn)場示范相結(jié)合，但以書面技術(shù)交底為主。工程施工測量（1）測量總則根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)圖紙資料及軸線標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，進(jìn)行軸線測放及標(biāo)高控制，根據(jù)施工規(guī)范要求，在現(xiàn)場建立三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為永久水準(zhǔn)點(diǎn)。同時(shí)沉降觀測時(shí)以該點(diǎn)為基準(zhǔn)。在測量定位時(shí)按照先整體后局部的原則。（2）測量使用儀器經(jīng)緯儀1臺(tái)；水準(zhǔn)儀1臺(tái)；5M鋼卷尺2把；50M鋼卷尺2把；2M塔尺2把；其他輔助儀器； 以上儀器均通過技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量檢定合格。（3）測量人員組長由公司測量隊(duì)長擔(dān)任，組員由工程工程師、專職質(zhì)檢員、施工員、記錄員等組成。（4）測量方法①標(biāo)高以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，在現(xiàn)場建立3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為標(biāo)高的引測和沉降觀測的依據(jù)。②平面軸線控制網(wǎng)以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)及設(shè)計(jì)單位提供的總體定位圖為依據(jù)，建立軸線控制網(wǎng)。③在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工中，利用軸線控制網(wǎng)主控軸線為依據(jù)，架設(shè)經(jīng)緯儀將主控軸線引測至基礎(chǔ)底板墊層上，然后放測出其余軸線，用于定位。④由控制網(wǎng)的控制點(diǎn)把軸線引出，然后通過多個(gè)方位進(jìn)行校核，準(zhǔn)確無誤后，將其固定，作為以后向上投測的基準(zhǔn)點(diǎn)。 （5）沉降觀測①沉降觀測是一項(xiàng)長期的系統(tǒng)的觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，安排固定人員觀測，使用固定水準(zhǔn)點(diǎn)，規(guī)定日期、方法、路線進(jìn)行觀測以及整理數(shù)據(jù)等。②儀器采用水準(zhǔn)儀及鋼卷尺作往返觀測。③每次沉降觀測完成后，及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)處理，計(jì)算出閉合差，然后對(duì)閉合差進(jìn)行調(diào)整，計(jì)算出各點(diǎn)高程，填好沉降觀測記錄表，并對(duì)各點(diǎn)的沉降進(jìn)行分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降速率過快，沉降量較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)書面報(bào)告監(jiān)理、設(shè)計(jì)。（二）施工準(zhǔn)備（1）回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱蔽工程的驗(yàn)收手續(xù)。（2）施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度和厚度。（三）操作工藝（1）填土前將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。（2）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。（3）回填時(shí)，先在回填范圍分層回土并分層夯實(shí)，厚度250mm。鋪攤后用木耙找平，以坑（槽）邊坡上的水平樁對(duì)應(yīng)檢查厚度和平整度。（4）夯打密實(shí)：夯打的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定，一般不少于三遍。（四）檢驗(yàn)方法回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度其合格率不應(yīng)小于91%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值于設(shè)計(jì)值的差，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。配電箱的安裝（1）配電箱的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求確定。（2）配電箱安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。（3）一管一孔順直進(jìn)入箱內(nèi)，露出長度應(yīng)小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣。（4）箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象；箱體內(nèi)外清潔。箱、門開啟靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號(hào)齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。（5）配電箱的安裝高度按設(shè)計(jì)要求，用液體連通器測量出準(zhǔn)確的水平基準(zhǔn)線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作、維修方便及外形美觀，安裝并固定各配電箱。（6）鋼管與箱體用鎖緊螺母連接，并用跨接線卡連接。（7）盤面上電器控制回路的下方，要設(shè)好標(biāo)志牌，標(biāo)明所控制的回路名稱編號(hào)。（8）導(dǎo)線與電器元件的壓接螺絲必須牢固，壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導(dǎo)線兩端應(yīng)帶有明顯標(biāo)志和編號(hào)的標(biāo)號(hào)頭。導(dǎo)線的色別按相序依次為黃、綠、紅色，保護(hù)接地為黃綠相間色。（9）接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時(shí)，壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過2根，防松墊圈等配件齊全。零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線在箱內(nèi)余量適當(dāng)，進(jìn)入器具的絕緣保護(hù)完好，盤面配線整齊、美觀；回路編號(hào)齊全、正確。（10）配線時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范要求，選好導(dǎo)線的截面和長度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應(yīng)成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。壓頭時(shí)，將導(dǎo)線剝出芯線逐個(gè)壓牢。（11）整理好的導(dǎo)線按一線一孔穿過盤面一一對(duì)應(yīng)器具或端子等連接，盤面上的接線應(yīng)整齊美觀、安全可靠，同一端子上，導(dǎo)線不超過兩根，螺釘固定有平墊圈、彈簧墊圈。工作零線經(jīng)過匯流排采用螺栓連接。匯流排上，分支回路排列位置應(yīng)與開關(guān)或熔斷器位置對(duì)應(yīng)。（12）配電箱的接地（接零）線截面選用正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固，走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，檢修方便。（四）配管工藝施工準(zhǔn)備（1）電氣施工技術(shù)有關(guān)部門熟悉管線布置圖紙和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，了解管線走向、工藝流程和施工要求，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。（2）電氣施工員根據(jù)施工進(jìn)度做出管線及配件供應(yīng)計(jì)劃，并交由材料采購部門進(jìn)行采購。管材及配件運(yùn)至現(xiàn)場后由工地材料部門按《進(jìn)貨檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)控制程序》、《不合格品控制程序》進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好記錄，入庫標(biāo)識(shí)。線管明敷（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)做密封處理。（2）明配管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，如只有一個(gè)彎時(shí)，不宜小于外徑的4倍。（3）當(dāng)線管長超過45m時(shí)，中間應(yīng)加線盒。（4）水平或垂直敷設(shè)的明配管路允許偏差全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。（5）明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻。（6）絲扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊接接地線。線管暗敷（1）暗敷線管宜沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎曲，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。（2）暗敷線管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。（3）暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，電線管彎曲部分須用機(jī)械加工。（4）當(dāng)線管長超過12m時(shí)，采用線盒連接，線盒之間的直角彎或類似彎位不得超過兩個(gè)。（5）電線管連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋外露2~3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損；線管與線盒（箱）采用螺紋連接。（6）當(dāng)線管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將線管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；與設(shè)備連接距離宜大于200mm。接入金屬箱、分線箱、電線槽和電纜架的電線管連接處須用有螺絲的套管和同套頭連接。（7）線盒（箱）或管口用紙或泡沫堵塞。電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制“電纜敷設(shè)圖”，圖中包括電纜的根數(shù)，各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉位置，同時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場的電纜進(jìn)行核算，弄清每盤電纜的長度、配置電纜長度，避免造成浪費(fèi)。（2）電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀應(yīng)無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象。對(duì)1kv以下電纜，用1KV搖表測線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。（3）電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，并敷設(shè)一根整理一根、卡固一根。；水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔6M處進(jìn)行固定。（4）電纜橋架內(nèi)的電纜在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50M處，設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起止點(diǎn)等標(biāo)志。標(biāo)志清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。（5）電纜保護(hù)管管口制成喇叭口，要光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。彎曲處無彎扁現(xiàn)象、無明顯的折皺和不平，其彎曲半徑不小于電線的最小允許彎曲半徑。明設(shè)部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排列整齊。電纜過墻處盡量水平敷設(shè)，電纜穿墻時(shí)，放一層電纜應(yīng)墊一層厚60mm的泡沫石棉氈，同時(shí)用泡沫石棉氈把洞堵嚴(yán)，再有些小洞就用電纜防火堵料堵塞。墻洞兩側(cè)用隔板將泡沫石棉氈保護(hù)起來。在防火墻兩側(cè)1M以內(nèi)對(duì)塑料、橡膠電纜直接涂改性氨基膨脹防火涂料3～～1mm。對(duì)鎧裝絕緣電纜，先包一層玻璃絲布，～1mm或直接涂涂料1～。（6）所有低壓電纜均須用有PVC包著的金屬帶固定在電纜托盤上，固定的間距因?qū)嶋H環(huán)境要求而定。只有在平行走向時(shí)不可超過1200mm，垂直安裝進(jìn)不可超過600mm。（7）電纜敷設(shè)時(shí)坐標(biāo)和標(biāo)高要正確；排列整齊，標(biāo)志樁、標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確、清晰齊全，有防燃隔熱和防腐要求的電纜措施完整。（8）電纜固定可靠，同一側(cè)橋架上的電纜排列順序正確，轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚?？刂齐娎|應(yīng)放在電力電纜的下面，1kv及以下的電力電纜應(yīng)放在1KV以上的電力電纜的下面。管內(nèi)穿線（1）選擇導(dǎo)線①應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。②相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。（2）清掃管路①清掃管中的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。②清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。③穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。④～。先將鋼絲的一端彎成不填封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。⑤在管路轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。⑥穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。⑦阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。（3）管內(nèi)穿線①鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。②當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。③兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。④穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：三相或單相的交流單芯電纜電線不得單獨(dú)穿予鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的電線必須穿同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，應(yīng)在管口處長接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；截面種在 180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。（五）給排水施工方案及技術(shù)措施施工流程 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支吊架安裝→管道安裝→試壓→沖洗→調(diào)試施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)資料，相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。（2）人員準(zhǔn)備：主要以管工、焊工為主、電工、起重工、油漆工等工種配合。（3）材料準(zhǔn)備：包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計(jì)劃備好用料及時(shí)送到現(xiàn)場，能達(dá)到配套及陸續(xù)供應(yīng)。（4）施工機(jī)械準(zhǔn)備：包括汽車、吊車、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電動(dòng)試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機(jī)等應(yīng)及時(shí)提供。支架預(yù)制、安裝（1）制作前認(rèn)真核對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、支架圖集及材料材質(zhì)、規(guī)格。（2）放樣所用量具應(yīng)符合計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，最好用劃針來劃線，以保證準(zhǔn)確性。（3）型鋼和板材切割盡量采用機(jī)械切割方法，如采用氣割時(shí)，應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)除熔渣和飛濺物。（4）支架制作焊接坡口尺寸應(yīng)符合工藝要求。（5）支架的制作應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。（6）支架制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行支架的除銹和油漆。給水管道安裝（1）管材檢驗(yàn)提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案制訂與與土建工程及其他工程的配合措施。安裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點(diǎn)。對(duì)管材和管件的外觀和接頭應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，管材、管件上的污物和雜質(zhì)及時(shí)清除。（2）一般規(guī)定①管道組對(duì)前應(yīng)用潔凈棉布擦凈與管件連接面、電熱熔接頭內(nèi)表面，如有泥沙、油污，則先用水或汽油清洗連接處，再用95%以上的無水酒精或丙酮擦洗連接處，以保證電熱熔接頭內(nèi)表面和管道焊接處的清潔度，同時(shí)應(yīng)清理電熱熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙。②管道組對(duì)前應(yīng)對(duì)電熱熔接頭進(jìn)行試裝，將準(zhǔn)備好的電熱熔接頭用手推入管口，以能推入2～3cm為宜。如太大或太小，應(yīng)另行選配。③組對(duì)時(shí)，在兩根管道上刻上焊接區(qū)的標(biāo)記，用鋼緣于刷打毛熔接表面，將電熱熔接頭推入管口2～3cm，然后用錘子輕擊打電熱熔接頭周圍，將第1根管道擊打至刻度線位置。④當(dāng)電熱熔接頭在其中一根管道上安裝結(jié)束后，將另一根待裝管道擺正，然后插入電熱熔接頭內(nèi)。⑤當(dāng)管道裝配結(jié)束后，將扶正器裝上，使扶正器上的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)整到適當(dāng)位置，并避開電熱熔接頭上的電源插孔。⑥扶正器卡環(huán)夾住管道后擰緊卡環(huán)螺栓，在卡環(huán)四個(gè)角上用4根拉桿，將待裝的管道拉到位，擰緊拉桿上的螺母，準(zhǔn)備進(jìn)行焊接。⑦焊接時(shí)應(yīng)保持接點(diǎn)和安裝點(diǎn)之間的安全距離，DN200及以上的管道其安全距離必須保持在20～30m以上。⑧現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行焊接工藝實(shí)驗(yàn)，本工程中鋼骨架塑料復(fù)合管的焊接技術(shù)參數(shù)詳見相關(guān)規(guī)范。⑨注意從電熱熔接頭觀察孔觀察接頭彎變形及表面溫度變化是