【文章內(nèi)容簡介】 制木拱架配合木膠板模板，木拱架間距50cm一榀，拱架背后用縱向方木連成一體，水平橫撐支頂牢固，下方采用木膠板配合十字方木背楞，沒有腋角的下翻梁模板采用自制木膠板模板，模板背后采用十字方木背楞；梁中設(shè)置Φ12對拉螺栓，對拉螺栓加設(shè)塑料套管,縱向間距1m,所有木膠板縫隙用膠帶密封。豎向支撐體系均采用滿堂紅腳手架。間距600mm*600mm*600mm，腳手架按要求設(shè)置剪刀撐。下翻梁模板示意圖 4）中頂板模板及腳手架施工方法及要求(1)搭設(shè)腳手架，腳手架底設(shè)縱向120*100mm木枋鋪墊。由于腳手架頂?shù)淄惺褂瞄L度不宜超過300cm，施工中應(yīng)由技術(shù)提前配管計(jì)算，高度不滿足則加鋪木枋。(2)鋪設(shè)120*100mm木枋縱橫楞，橫下縱上。橫向木枋由腳手架支托。(3)在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線，丁柱頭模板找平；按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐體系標(biāo)高。(4)安裝底模板，并拉線找平，模板拼縫用膠條密封。為保證下部建筑限界、沉降后凈空仍能滿足要求，中板、中梁和頂板、頂梁底標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差，當(dāng)跨度大于4m時，模板預(yù)留拱度，起拱高度為跨度的3‰以確保凈空和限界要求。(5)板梁節(jié)點(diǎn)倒角梁模板用托架在梁底處夾緊，托架用木枋螺栓制作，間距450mm，下口頂管用腳手架管對撐，間距90cm。同時下反梁模板加設(shè)φ12對拉螺栓, 對拉螺栓加設(shè)塑料套管,縱向間距1m,梁模板上口脹力主要依靠板底模橫向背楞支撐。梁模內(nèi)設(shè)間距1m的Φ20鋼筋對撐，保證設(shè)計(jì)寬度。(6)所有木模板縫隙用膠帶密封，鋼模板縫隙用密封膠條密封，底模調(diào)平后在上面進(jìn)行綁扎鋼筋、澆注混凝土施工。鋼筋施工中保護(hù)好模板縫膠帶和密封膠條。(7)板上、下兩面預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置必須檢查驗(yàn)收無誤后，方可澆筑板混凝土。(8)為便于梁側(cè)模和板底模盡早拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，梁下支撐可形成相對獨(dú)立的支撐體系，待梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并滿足拆模要求后拆除。(9)梁、板拆模時間在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求拆模強(qiáng)度后進(jìn)行，不得過早拆模，以免發(fā)生下垂、開裂等現(xiàn)象。(10)如果中板有預(yù)留孔洞時，在搭設(shè)腳手架支撐體系前將所有的孔洞用工字鋼或方木密排鋪設(shè)蓋住預(yù)留孔洞 樓梯模板的支設(shè)樓梯模板底模下設(shè)置100100mm木枋（間距為300mm），木枋下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。豎向支撐間距不大于1200mm。踏步側(cè)模采用50mm厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保證混凝土抹面時能抹到邊角。踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè)置的100100mm木枋固定（木枋下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設(shè)置50mm厚三角形木楔，與木枋連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致）。澆注混凝土?xí)r，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的木枋承受，木枋按間距不超過1m設(shè)置。樓梯上部木枋固定在已澆注完的混凝土樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木枋固定已澆注好的混凝土墻體上，再在兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木枋的上下部分各用一條木枋連接起來，形成一個整體。見《圖8樓梯支模示意圖》。圖8 樓梯支模示意圖 模板安裝和拆除施工技術(shù)要求(1)模板安裝施工技術(shù)要求①為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁、柱模板安裝完后，要檢查梁、柱位置、尺寸；模板支撐牢固、穩(wěn)定、無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。對超重、大體積混凝土施工時模板支撐剛度進(jìn)行施工設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)算。②模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，澆注砼前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)木屑等雜物，要保證模板內(nèi)干凈。模板安裝后及時報(bào)驗(yàn)及混凝土澆筑施工。③模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后立模安裝。④中、頂板，中、頂梁結(jié)構(gòu)支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度大于4m時，模板預(yù)留拱度，起拱高度為跨度的3‰以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫間貼密封膠條，防止漏漿。⑤模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷界面劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的界面劑。⑥結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭安裝填縫板，填縫板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用固定牢固。⑦固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，尺寸正確。詳見“模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表”模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置柱、墻、梁3用尺量2相鄰兩板表面高低差2用尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。5用尺量柱、墻、梁177。34層高垂直度層高不大于5m3吊線、尺量大于5m55表面平整度2靠尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預(yù)埋鐵件中線位移2拉線、尺量8預(yù)留孔洞中心線位移2拉線、尺量尺寸+09預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+010洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。5對角線611底模上表面標(biāo)高177。3水準(zhǔn)儀(2)模板的拆除1)混凝土拆模時的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時，應(yīng)符合下例規(guī)定：①側(cè)模應(yīng)在其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。②底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。拆除底模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值的百分比（%）板、拱≤2502～875＞8100梁≤875＜8100懸臂梁（板）≤275＞2100③明挖車站、通道、風(fēng)道的側(cè)墻，拆模時間不宜早于3天；拆模后易采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法養(yǎng)護(hù)。涂刷養(yǎng)護(hù)劑時，必須邊拆模邊涂刷，不得延誤涂刷時間和漏刷。④混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆筑涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于25℃、混凝土表面與大氣溫差大于20℃時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。⑤不承重側(cè)墻模板。⑥防水混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于14d。2)模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。3)柱模板的拆除：先拆除柱斜支撐，再卸掉對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。4)拆除有支撐架的大模板時，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的連接件，松動地腳螺栓，使模板與墻體脫離，拆除無固定支撐架的大模板時，應(yīng)對模板采取臨時固定措施。5)板、梁模板的拆除：先松腳手架頂托，然后拆木枋、底模。用鉤子將模板拆下，木枋和模板隨拆隨用繩子綁好吊下運(yùn)走，等該段的模板全部脫模后，自上而下拆除腳手架。 (3)安全技術(shù)措施①鋼模運(yùn)輸時要綁扎牢固，輕起輕放，避免磕碰，吊裝大模板時。②吊裝大模板時應(yīng)設(shè)專人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊。③支模過程中遵守安全操作規(guī)格，如遇中途停歇，將就位的支頂，模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱，立模時有臨時支撐固定，防止模板向外倒跌；拆模間歇時將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。④拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，不得大面積同時撬落，操作時注意安全，工作平臺按要求設(shè)護(hù)欄。⑤任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。⑥裝拆外圍柱、梁模板時，先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。⑦對支撐體系加強(qiáng)檢查，保證每個細(xì)部均安裝到位、固定牢靠，保證支撐體系的整體穩(wěn)定性，澆注前有工班自檢、技術(shù)主管檢查并填寫后，報(bào)質(zhì)檢工程師和結(jié)構(gòu)工程師、總工程師進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并填寫澆注申請。 腳手架搭設(shè)及拆除施工技術(shù)要求1）碗扣腳手架主要技術(shù)要求（1）腳手架搭設(shè)工藝流程在牢因的地基上彈線、立桿定們→鋪放墊板→擺放縱向掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝橫向掃地小橫桿，并與立桿扣緊→裝第一步大橫桿并與立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊→第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層→接立桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板→綁扎防護(hù)欄桿及檔腳板→外立面張掛密目網(wǎng)（2）腳手架拆除工藝流程拆密目網(wǎng)、護(hù)欄、檔腳板→拆腳手板→拆小橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→將桿件傳遞至地面→清除扣件→按規(guī)格堆碼2）工具腳手架為了防水作業(yè)和鋼筋綁扎施工方便，施工前現(xiàn)場需搭設(shè)工具腳手架，架體沿墻邊通長設(shè)置，柱體沿柱子四周設(shè)置,內(nèi)外設(shè)置雙排。腳手架選用外徑48mm，、長6m的焊接鋼管。（1)在負(fù)一層和負(fù)二層搭工具架，。小橫桿伸出大橫桿100mm,側(cè)墻工具腳手架設(shè)計(jì)剪刀撐,柱體工具腳手架設(shè)置斜支撐桿,都采用外徑48mm。（2)腳手架頂端和鋼支撐用卡扣固定，底板上200mm處設(shè)置水平掃地桿,保證腳手架整體穩(wěn)定。（3)，護(hù)欄用密目網(wǎng)防護(hù),平臺周邊設(shè)置高度不小于200mm高的木膠板踢腳板,在腳手架一側(cè)設(shè)置上下爬梯。（4)施工平臺滿鋪5cm厚木板，腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm。腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪，也可采用搭接鋪設(shè)，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130～150mm，兩塊腳手板外伸出長度的和不應(yīng)大于300mm，腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支撐在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm，其板下兩端均應(yīng)與支撐桿可靠地固定。圖11側(cè)墻工具腳手架支撐示意圖圖12柱體工具腳手架支撐示意圖3）腳手架的搭設(shè)規(guī)定（1)搭設(shè)場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。（2)立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥100mm、厚度≥50mm的墊木、墊塊或其他剛性墊塊，嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。（3)在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（4)腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行： ①按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。②周邊腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)，：“一”字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。③應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。④剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。⑤特殊工種作業(yè)人員必須持合格證上崗。（5)腳手板或其他作業(yè)層鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定①腳手板或其他鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予以綁扎固定。②腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100200mm之間；采用掛扣式定型腳手架時，其兩端掛扣必須可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊。③腳手板采用搭接鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且應(yīng)在搭接段的中部設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的探頭板。④工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。⑤在搭設(shè)中不得隨意改變架構(gòu)設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交或請示技術(shù)主管人員解決。4)腳手架安全使用規(guī)定(1)作業(yè)層每1m2架面上實(shí)際的施工荷載(人員、材料、和機(jī)具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值。 (2)在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不得影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。(3)作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手架以增加操作高度。(4)在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。確因操作要求需要拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。(5)工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(6)人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。(7)每班人員上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。(8)每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。腳手架的拆除規(guī)定(1）腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。(2）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。(3）在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤傷和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件用安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。 混凝土工程混凝土澆筑采用階梯式分層澆筑法