【文章內容簡介】 差3寬度、長度177。4孔距177。5加工樣板177。20”（3）號料的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1零件外形尺寸177。2孔距177。（4）普通板材盡量采用半自動或全自動割刀進行切割，不銹鋼板材盡量采用等離子切割機進行切割，大型型鋼采用等離子切割機切割，原則上減少用氧氣乙炔焰切割。（5）切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1零件寬度、長度177。2切割面平面度(t為切割面厚度)3割紋深度4局部缺口深度（6）機械剪切的零件，剪切面應平整，允許偏差：序號項目允許偏差(mm)1零件寬度、長度177。2邊緣缺棱3型鋼端部垂直度 邊緣加工（1）氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時， mm。（2）邊緣加工允許偏差應符合下表的規(guī)定：邊緣加工允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度177。加工邊直線度L/3000,相鄰兩邊夾角177。6′加工面垂直度,（3）焊縫坡口應按工藝要求確定。 孔加工（1）本工程鋼結構主要采取以高強度螺栓(普通螺栓)加焊接的連接方式，對制孔要求較高，制孔時采用鋼模板配鉆。（2） C級螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不應大于25181。m，其允許偏差值為:序號項目允許偏差(mm)1直徑+2圓度3垂直度(t為工件厚度)（3）螺栓孔距的允許偏差：序號項目允許偏差(mm)≤50050112001201300030001同一組內任意孔距離177。177。____2相鄰兩組的端孔距離177。177。177。177。螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。（4）螺栓孔的分組應符合下列規(guī)定：1）在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2）對接接頭拼接板一側的螺栓孔為一組；3）在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4）受彎構件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內為一組。（5）鉆孔：由于連接板鉆孔量較大，采用模板疊鉆孔的方式進行鉆孔，但最多不得多于10層，其點焊部位應規(guī)矩、整齊。 鋼構件驗收、預拼裝及組裝，按照規(guī)范以及技術交底等技術資料進行驗收，有預拼要求的桿、構桿在自由狀態(tài)下預拼裝。 高強度螺栓和普通螺栓連接的板疊，采用試孔器進行檢查。 預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記特殊位置。 驗收加工廠應提交的資料是否齊全合格。 組裝前，零件、部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣30—50mm范圍內的鐵銹、毛刺、飛邊、污垢等應清除干凈。構件的銳角、銳邊應用手提砂輪機倒角。 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝前，應清除焊疤和焊渣。 組裝順序應根據(jù)施工圖結構形式、焊接方法和焊接順序以及現(xiàn)場實際情況等因素綜合確定。 保證頂緊接觸面有75%以上的面積緊貼。部分要求較高的結合面，應根據(jù)設計的技術要求用塞尺檢查貼合情況。 構件的隱蔽部位，應焊接、涂裝并經檢查合格后方可封閉。，拆除夾具時應用氣割切除，嚴禁用錘擊落并不應損傷母材，之后用磨光機打磨平整。 鋼材及結構件半成品運輸及堆放 輕型鋼結構運輸根據(jù)需要選用不同噸位的貨車。運輸前，改造運輸車架,避免運輸過程中造成構件扭曲變形，若柱、梁超長，必須辦理超長運輸證，并作好標志。 鋼材及結構件的運輸次序根據(jù)安裝工藝及流程圖分單元成套供應。運輸前檢查構件編號是否與現(xiàn)場相符，避免多次轉運，對于宜損部位應采取加襯墊等特殊措施進行保護，避免造成構件變形和損壞。 鋼材及結構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼材及結構件按種類、型號和安裝順序分區(qū)存放；構件下方用枕木支撐，相同型號的鋼材及結構件疊放時其支點在一條線上，堆放不允許超過三層，并套牢，作成品、半成品及安全標志。 鋼材及結構件上、下車時鋼絲繩所捆位置用墊襯包角，保護構件或底漆等不受損傷，構件裝車后采用手拉葫蘆或其他措施將其與車架綁牢，另外注意上下車時輕拿輕放，避免撞擊或受強力導致鋼材及結構件變形。 鋼構件出加工廠前，及進施工現(xiàn)場后，安裝前，應分別對其質量進行嚴格檢查，如變形、缺陷超出允許偏差時，進行相應處理，檢查結果應形成相關記錄資料。加工廠要提供規(guī)范要求的有關制作和預拼裝資料，以作為安裝的依據(jù)。 鋼結構定位基準測量本工程的鋼結構各部分對于標高的要求特別高，因此，在進行鋼結構的安裝以前，必須對鋼結構的標高基準點和縱橫向中心線進行確認，并進行永久性的標識。 標高基準點的測量和設置在進行正式安裝前，需要和土建施工單位協(xié)調，由土建單位移交窯爐車間的基準零標高，并作好移交記錄。我方以該基準零標高為基準，在車間內主要建筑立柱上，設置兩個以上的FL+1000mm永久性的標高點，作為所有安裝與效驗的基準。這種標高點的設置位置和數(shù)量要保證在整個安裝過程中，進行所有可能的標高測量時便于觀察。在進行正式的標高點測量時，先在所選定的設置位置，分別固定一塊不銹鋼標識板（300200），然后，以基準零點為測量基準，用水準儀在各個不銹鋼標識板上測出FL+1000mm標高并作好臨時標記，對這些所有的標高點進行相互的比較測量，最后形成正式的FL+1000mm標高點，并作好永久標識。本工程的玻璃液位線確定為FL+5915mm，在池窯車間的兩個主要立柱上分別用不銹鋼做標記，方法同F(xiàn)L+1000mm標高點設置。 鋼結構基準中心線的確定（1）池窯中心線的確定該線是畫在窯底上，穿過換熱器、熔爐、過渡通路、主通路和拉絲通路煙囪的中心，在兩邊的墻上采用不銹鋼板做標記，所有的安裝與校驗均以此中心為基準。（2）池窯成形基準線通過熔爐成形端墻的外部畫一條線，穿過池窯中心線，標明為池窯成形基準線（F、B、R、L）。池窯成形基準線與池窯中心線相垂直，該線主要用于池窯砌磚和池窯鋼結構的安裝，在兩邊的墻（或就近的立柱）上采用不銹鋼板做標記，并在旁邊標上說明，所有的安裝與校驗均以此中心線為基準。（3）拉絲通路中心線、也就是拉絲通路的中心線。拉絲通路中心線與池窯中心線相垂直，此線是基于池窯成形基準線而測量的，在兩邊的墻上采用不銹鋼板做標記，并在旁邊標上說明，拉絲通路鋼結構的安裝與校驗均以此中心線為基準。（4）金屬換熱器中心線金屬換熱器中心線與池窯中心線相垂直，此線是基于池窯成形基準線而測量的，在圖紙上已有明確標識，金屬換熱器鋼結構及金屬換熱器的安裝與校驗均以此中心線為基準。（5）加料口中心線加料口中心線與池窯中心線相垂直，此線是基于池窯成形基準線而測量的，在圖紙上已有明確標識，窯前料倉鋼結構及料倉的安裝與校驗均以此中心線為基準。在確定上述中心線時，首先確定池窯中心線和池窯成形基準線，兩線必須嚴格垂直。然后以兩線為基準縱橫線確定拉絲通路中心線、金屬換熱器中心線、加料口中心線、窯前料倉中心線和各鋼立柱的中心線。 鋼結構安裝：為按期保質、保量達到筑爐條件，項目部在整體安排上將所有制作、安裝工作整體考慮，對所有分部、分項工程上總體上遵循平行施工的原則，體現(xiàn)流水施工的優(yōu)越性。在具體安排上，直接影響到筑爐的結構做優(yōu)先考慮，在工程資源配置上，也將充分發(fā)揮我集團公司在資金、技術、人力、材料和設備等方面的優(yōu)勢，使工程緊張有序進行。 安裝前的準備（1）基礎和支承面的測量及檢驗1）鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置進行檢查，并與基礎施工單位辦理交接手續(xù)，基礎應符合下列要求：A. 基礎混凝土強度達到設計要求；B. 基礎周圍回填夯實完畢；C. 基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全。2）基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨柱）的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）支承面標高177。 水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5．0螺栓露出長度+螺紋長度+預留孔中心偏移注:L——長度、跨度3）鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應根據(jù)基礎混凝土的抗壓強度，柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨柱）的緊固拉力計算確定。4）墊鐵（板）應設置在靠近地腳螺栓（錨柱）的柱腳底板加強板或柱肢下，毎副地腳螺柱（錨柱）側應設1—2組墊板，每組墊鐵（板）不得多于5塊，墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3，二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。5）采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級，座漿墊板的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）頂面標高水平度L/1000位置注：L——長度、跨度6）鋼結構安裝在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土進行二次灌漿。7）對需作沉降觀測的基礎應有沉了降觀測記錄。8）設置永久中心標板和永久基準點，控制安裝時的座標與標高。（2）鋼結構安裝前必須對所有到場鋼構件的外形尺寸，螺栓孔位置及直徑，焊縫參數(shù)、涂層質量等進行詳細檢查，并核對其編號，準確無誤后方可安裝。 通路鋼結構安裝（1）檢查基礎和地腳螺栓埋設情況，并對超出偏差的部位進行處理。（2）立柱腳板鉆孔立柱腳板鉆孔應符合下表要求： 公稱直徑M22 M24項目允許偏差制 孔24 26同一組內相鄰兩孔間177。允許偏差(mm)+10同一組任意鄰兩孔間177。（3） K、L軸線立柱與縱梁安裝1） C1立柱安裝A. 將立柱吊裝在立柱腳板上，同時用經緯儀控制立柱垂直度，或采用在立柱的頂面上分別用2個吊線球向立柱腳板相鄰的兩條中心線吊線，控制立柱垂直度。B. 采用立柱腳板上的4個調節(jié)螺栓調整立柱標高。C. 采用臨時支撐固定立柱，并焊接立柱與主柱腳板的連接焊縫。D. 在每個地腳螺栓旁邊安裝1組墊鐵，墊鐵之間，墊鐵與立柱腳板之間接觸必須緊密，然后在擰緊地腳螺栓的同時，擰松調節(jié)螺栓。2） G1縱梁安裝A. 將縱梁從21_30及30_39軸線各分為2段，并用高強度螺栓組裝成型，高強度螺栓安裝詳見《大六角頭螺栓連接副安裝工藝流程》。每段1/4L和3/4L處各設1個吊點，吊裝就位于C1立柱上。B. 采用吊線的方法，確定縱梁的橫向及縱向位置，并拉線檢查縱梁的不直度，然后將縱梁點焊在立柱頂面上。C. 用經緯儀檢查縱梁標高，若標高超過允許偏差，采用調節(jié)螺栓調整標高。D. 采用無收縮水泥，對立柱腳板及基礎間的間隙進行二灌漿。（4）標高+3100平臺安裝1）將GG3橫梁的節(jié)點用普通螺栓將其組裝成整體，然后吊裝就位于G1縱梁相應的位置上。2）嚴格按照CPIC15732/2節(jié)點大樣圖的技術要求進行立柱與橫梁，橫梁與縱梁的組裝、焊接。3)焊接完成后，將普通螺栓全部更換為高強度螺栓，再按照高強度螺栓施工方法進行施工。4）平臺花紋鋼板鋪設A. 花紋鋼板鋪設位置應準確。B. 花紋鋼板鋪設前首先進行其橫縫組合焊接，然后進行縱向拼接及其與平臺組焊。C. 平臺鋼板的縱縫、橫縫焊接完畢后，應作煤滲試驗，如發(fā)現(xiàn)未焊滿應補焊，直到檢查合格。（5）標高為+3000平臺安裝1） M軸線、J軸線上立柱安裝參照前述的安裝方法和步驟。2） M軸線、J軸線上縱梁安裝用普通螺栓將GG3……等構件組裝成形，將其吊裝就位于相對應的立柱上。3）標高為+3000橫梁安裝用普通螺栓把G3組裝成形，方法同上，將其吊裝應位于G4及G1縱梁相對應的位置上。4）立柱與縱梁、橫梁與縱梁的組裝、焊接必須達到CPIC15732/2節(jié)點大樣圖的技術要求。5）平臺鋼板鋪設作法，參照前述，焊接采用花焊。（6） K2000、L2000軸線上的構件安裝1） K2000、L2000軸線上立柱C4吊裝就位于標高為+2500的G3構件上，采用高強度螺栓連接。2）用高強度螺栓將B7構件組裝成形，方法同前述，并吊裝就位于C4立柱上。3）用高強度螺栓將B8構件組裝成形，方法同前述，并吊裝就位于C2與C4立柱間。4）立柱與縱梁、立柱與橫梁的組裝焊接必須達到CPIC15732/2的技術要求。立柱安裝、縱梁、橫梁安裝、平臺安裝必須達到下列技術要求：序號項目允許偏差(mm)檢查方法1立柱垂直度＜3用經緯儀檢查2立柱頂面標高177。用水準儀檢查3立柱底面中心線對定位軸線的偏移54立柱間距＜2用彈簧稱拉鋼尺5立柱間對角線差＜5用彈簧稱拉鋼尺6框架長寬177。3用彈簧稱拉鋼尺7框架斷面對角線﹤3用彈簧稱拉鋼尺8縱梁中心偏差177。39框架水平度L/1000≤5用水準儀檢查10平臺長度和寬度177。5用彈簧稱拉鋼尺11平臺對角線差6用彈簧稱拉鋼尺12平臺標高177。5用水準儀檢查13平臺表面平整度(1m范圍以內)6用水準儀檢查（7）前爐吊架安裝1）把前爐吊架角鋼擺放在+2700平臺梁上，進行對接，校直校平，檢查對角線。2）安裝托梁、托鐵，檢查托梁、托鐵平面度，檢查對角線。3）安放上橫梁，檢查上橫梁的縱橫水平度、滑塊平整度。4）吊裝前爐邊角鋼每隔2米用2個