【文章內(nèi)容簡介】 許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（6），才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（7）砼澆筑完畢12小時后開始灑水養(yǎng)護，專人負責，養(yǎng)護期不少于7天。對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它即能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。噴砂除銹的操作過程如下：⑴ 開啟空壓機，達到所需壓力57kg/cm2⑵ 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進入噴砂車間⑶ 將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）⑷ 將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業(yè)⑸ 噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質(zhì)量要求，并做好檢驗記錄。工廠制作件H型梁等裝焊構(gòu)件，制作成型后，整體沖砂除銹，除銹等級為Sa2級，然后在6小時內(nèi)立即噴涂紅丹底漆，涂層厚度室內(nèi)為125μm。（1）涂料配備。①單組分濕涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻。②防火涂料配置攪拌，應邊配邊用，當天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時間內(nèi)使用完。③攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適當，既能在輸送管道中流動暢通，而且噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。(2）涂裝施工工藝及要求。①噴涂應分若干遍完成，通常噴涂2～5遍，第一遍噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每遍噴涂厚度為5～10mm，一般為7mm左右為宜。②在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一遍涂料，通常每遍間隔4～24h噴涂一次。③噴涂保護方式、噴涂遍數(shù)和涂層厚度應根據(jù)防火設計要求確定。④噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6 ～10mm，～。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料均要連續(xù)進行，不得停留。⑤施工過程中，操作者應采用測厚針或測厚儀檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。⑥噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀進行剔除和補涂處理，以確保涂層表面均勻。(3）質(zhì)量要求。①涂層應在規(guī)定時間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。②鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。③涂層厚度應達到設計要求，否則，應進行補涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。五、質(zhì)量保證措施為了本項目施工質(zhì)量達到合格，必須對整個施工項目實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按IS09000GB/T19000系列標準和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預控鋼結(jié)構(gòu)材料、制作、運輸、安裝、鋼結(jié)構(gòu)防腐等流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標準。(1) 成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。項目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實行全過程控制。(2) 樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責任制的落實。(1) 技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設計。(2) 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負責人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。(3) 質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。(4) 實現(xiàn)目標管理，進行目標分解，把工程質(zhì)量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量，精心操作工序，實現(xiàn)質(zhì)量目標。(5) 開展質(zhì)量管理QC小組活動，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡。(6) 制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。(7) 采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務”的觀點，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量目標確保達到合格工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點工作質(zhì)量1. 合理設置崗位指定專項控制點檢查制度.開始熟悉資料和圖紙會審施工方案/施工組織設計/質(zhì)量計劃編制、審核和審批通過否作業(yè)結(jié)束質(zhì)量評定驗收合格否修改與補充整改現(xiàn)場開工準備工序/分項/分部工程作業(yè)能力控制合格否全部工作完成否開始整改糾正/預防措施滿足要求否工序/分項/分部工程施工驗收合格否NYNYNYNYNYYN施工質(zhì)量管理過程流程圖工程施工的產(chǎn)品是指原材料、構(gòu)配件、工程設備、在施品（包括分項工程、分部工程）和成品（包括單位工程）產(chǎn)品標識和可追溯工作流程圖開始產(chǎn)品進場標識需追溯否領(lǐng)用或轉(zhuǎn)序標識需追溯否施工全過程標識需追溯否結(jié)束施工日記限額領(lǐng)料單收料日記采購文件供應商YNYNYN這里的產(chǎn)品是指原材料、構(gòu)配件、工程設備、在施品（包括分項、分部工程）和成品，并包括了一般的工序檢驗和試驗以及最終的檢驗和試驗。檢驗和試驗狀態(tài)標識控制工作流程圖結(jié)束進場材料 、在施品、成品已檢否已檢否已檢待定標識未（待）檢待定標識檢驗不合格狀態(tài)標識已檢待定標識已檢待定標識處置開始、測量和試驗流程按照施工全過程中使用的檢驗、測量和試驗進行控制、矯正和維護的要求和方法，以保證測量能力滿足要求，確保檢驗、測量和試驗結(jié)果的正確性。檢驗、測量和試驗設備控制工作流程圖開始選 擇使用前校正合格否修理檢定合格否使 用報 廢周檢合格否結(jié)束NYYNN現(xiàn)場施工機械設備管理流程控制圖開始方案設計審核會簽通過否安裝、調(diào)試驗 收使 用維修、保養(yǎng)檢 查繼續(xù)使用否拆 卸結(jié)束NYNYNYYN項目部配一專職資料員，對文件、材料質(zhì)報書、質(zhì)量記錄等進行收集匯總統(tǒng)一發(fā)放，要做到全面、及時和正確。文件和資料控制程序工作流程圖開始建立文件和資料轉(zhuǎn)發(fā)外來文件和資料起草會稿、審批批準、分布發(fā)放使用起草有效性檢查處理修改會稿、審批結(jié)束回收、標識NYYN不合格品控制流程圖結(jié)束檢驗和試驗合格否標識、隔離評審處置在施品整改驗收合格否物料處理報廢返工、返修讓步接收驗收合格否繼續(xù)使用開始YNYNNY開始收集質(zhì)量信息實際/潛在不合格原因分析制訂糾正/預防措施糾正/預防措施要求表審核、發(fā)送接收部門認可認可否實施計劃評定鑒定合格否修改體系文件、歸檔結(jié)束提供信息說服認可NYYN在施工中嚴格按照糾正和預防措施的流程控制，以確保工程質(zhì)量。糾正和預防措施控制流程圖焊接檢驗