【文章內(nèi)容簡介】 尺寸無誤后，方可大批剪切。，線跡不清楚重新描清后再切割。；如用手工氣割時，應盡量使部件尺寸準確、邊緣整齊。；剪切部件邊緣應避免毛刺及缺棱等缺陷。氣割部件邊緣應避免斜坡、缺肉、崩坑、波紋過大等缺陷。、氧化物、雜質等污物，切口要光潔，如有不允許的缺陷應補焊磨平。、寬公差不應大于177。2 mm。、墊穩(wěn)，割縫下應留有縫隙，以便順利吹出熔渣。，每m范圍內(nèi)不得超過1 mm。，8 m及8 m以下者不得超過3 mm，8 m以上者不得超過4 mm。， mm，并不得有銳彎。，但變形大而影響號料及切割質量時，必須于號料前進行矯正。，熱矯時溫度應控制在600—800℃。，鋼料表面不應有錘痕。，發(fā)現(xiàn)鋼料有裂紋、分層等缺陷時，必須及時與檢查人員聯(lián)系，進行處理。5. 分段組裝⑴熟悉施工圖及工藝說明，了解各部的組裝特點，準備工藝裝備。⑵頂板及底板寬度方向按排版圖拼板焊接并探傷合格后才能組裝。⑶搭建組裝胎架，長度不低于35m，胎架按二次拋物線起拱。⑷對所有半成品部件均應按施工圖進行校對，檢查質量合格后，方可使用。⑸部件組裝時，其安放和保持位置的方法應使施焊時收縮容易，不需另外處理即能保持設計形狀。(6)部件在組裝前對施焊部位必須徹底除銹、油漆及污物。除銹寬度、對接邊緣30—40 mm，角焊縫的腹板為20—30 mm。⑺部件長度不足，需要接長者，必須在部件組裝前進行，以減少焊接應力。⑴將頂板放置在組裝胎架上，依照圖紙放出腹板、肋板等位置線。⑵按放線位置組裝腹板及肋板并點焊牢固。⑶組裝頂板后才能整體焊接，以減少焊接變形。⑷腹板應開內(nèi)坡口保證焊透，先焊接內(nèi)側，外側碳弧氣刨清根并用磨光機打磨出金屬光澤后才能焊接。⑸應采用船型位置焊接或平焊，盡量避免仰焊位置。⑹腹板T行焊縫按設計要求探傷。⑺分段檢查合格，應打上編號標記，并應建立和填寫組裝檢查記錄。6整體組裝，胎架按二次拋物線起拱。、運輸和堆放過程中均應保持完好，防止損壞和變形。存放應盡可能接近組裝胎架。、編號并進行全面的質量檢查。對裝運過程中產(chǎn)生缺陷和變形應按關質量標準和工藝要求的規(guī)定予以矯正處理，符合要求后方可使用。、泥土等。組裝時應嚴格按施工圖及工藝圖進行。，應即保證橋梁的節(jié)點和中心線的正確位置。在拼裝過程中隨時以測量儀器進行檢查，如發(fā)現(xiàn)個別節(jié)點或中心位置不正確時，應立即調整，并隨時檢查是否符合設計要求。，盡量避免仰焊位置。（1）施工前對首次采用的鋼材、焊接材料，焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。評定方法按照《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ812002)執(zhí)行。工藝評定計劃新做3套，平板對接埋弧焊、二氧化碳保護焊各1套，T形接頭二氧化碳保護焊1套（2）焊接根據(jù)焊縫形式采用埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊、及手工電弧焊等方法。⑶所用的焊條、焊絲、焊劑等必須與母材Q235B相匹配并通過工藝評定實驗。⑷焊接材料應通過焊接工藝評定確定，焊條、焊劑按產(chǎn)品說明書烘干，焊劑中的臟物、焊絲上的油銹等必須清除干凈。%，使用前需經(jīng)倒置防水處理。⑸自動焊焊接的部件必須裝引弧板。引弧板對裝與正式部件要求相同。開坡口的焊件引弧板也應開相同的坡口。引弧板長不少于100 mm。⑹自動焊起弧和熄弧應在桿件處50 mm處的引弧板上。焊縫不應中斷，如因特殊情況中斷，后續(xù)焊時，必須搭接50 mm以上。⑺定位焊要有足夠的強度，不使組裝部件在出胎后或搬運過程中裂散或變形。定位點焊長度一般為50—70 mm，間距≤600 mm。其截面不得超過設計焊縫截面的一半，質量要求與正式焊縫相同。工件上不得隨意引弧。⑻焊前應對焊件進行檢查，當焊前焊件的平整度、拼接密合度、縫隙、坡口、鈍邊均符合圖紙及工藝要求時方可進行點焊。正式施焊前必須清除點焊的藥皮、飛濺物和各種臟物。⑼采用多層焊時，應對前一層焊縫進行檢查并將藥皮、熔渣、溢流等清除后，方可焊下一層，以免產(chǎn)生夾渣，影響焊縫質量。⑽碳弧氣刨刨過的溝槽應在焊縫處的氧化皮、熔渣、溢流、飛濺物等清除干凈后，方可施焊。⑾焊接工作應選擇適當?shù)氖┖疙樞?，以減少焊后變形。⑿不得使焊接處驟然冷卻。為此可采取在施焊前將鋼材加熱等方法。焊縫藥皮應待焊縫稍冷之后再敲除，以免焊縫變脆。敲去藥皮后應立即檢查，若發(fā)現(xiàn)超出標準要求的缺陷，應將有缺陷的焊縫全部除去，再用原施焊方法補焊。⒀焊縫不規(guī)則部分應進行鏟修，以確保焊縫勻順過渡。清除引弧板和焊滴或鏟除加強高時應避免損傷母材和焊縫。⒁焊縫不得有裂紋、沿邊緣或角頂?shù)奈慈酆?、溢流、燒穿、未填滿的火口和超出容許限度的氣孔、夾渣、咬肉等缺陷；對接焊縫要求熔透者，咬合部分不小于2 mm。對所有焊縫都應進行外觀檢查及內(nèi)部無損檢查。檢查內(nèi)容均按設計要求及有關焊縫質量標準及檢驗內(nèi)容執(zhí)行。⒂主要部件的垂直受力對接縫必須鏟磨平整，不許有明顯的刻痕。⒃焊接操作者對所焊焊縫、施焊狀況、質量狀況及日期等應作焊接記錄。焊后各分段、鋼箱梁整體應進行矯正，重點矯正整體彎曲及面板角變形。焊接應根據(jù)變形情況，采用冷矯或熱矯。冷矯時，室溫不宜低于5℃，熱矯時加熱溫度宜控制在600—800℃。冷矯時應緩漫加力，不得損傷鋼材。⑴頂板、底板拼接焊縫坡口形式用埋弧自動焊焊接，正面焊完后背面碳弧氣刨清根，用磨光機打磨后焊接背面。 ⑵腹板T形焊縫坡口形式用二氧化碳氣體保護焊焊接，焊絲選用藥芯焊絲，坡口開在箱型梁內(nèi)側，內(nèi)部焊完后外部用磨光機打磨后焊接。⑶分段合攏縫坡口形式用二氧化碳氣體保護焊焊接，焊絲選用藥芯焊絲，背面貼陶瓷襯墊單面焊雙面成型。(1)鋼梁其防腐涂裝體系如下:表面處理:鋼表面粗糙度達到200μm。底漆:環(huán)氧富鋅底漆1道,干膜厚度50μm。中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2道,干膜厚度50μm。面漆：白色氟碳漆2道，干膜厚度50μm。室外構件不小于150μm。使用過程定期涂裝保護。為避免油漆在制作過