鋼筋結(jié)構(gòu)防腐油漆施工組織方案(編輯修改稿)
2025-05-31 18:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配。調(diào)和漆使用前應充分攪拌均勻。：1) 刷涂：刷涂是最簡單的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應配合油漆性能及被涂刷構(gòu)件的外部形狀，選用質(zhì)料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更須特別注意。2) 噴涂：利用空壓機的氣帶動噴槍將油漆均勻的噴圖在金屬結(jié)構(gòu)的表面，噴槍離金屬結(jié)構(gòu)的表面距離均勻以緩慢均勻的速度左右噴刷，最適合平面大面積噴刷，灰色底漆第三道共100181。m，對于角鋼和H型鋼的死角處要特別注意，面漆二道50181。m。：1) 除銹、油漆施工前要確實做好防護措施，不得污染周圍環(huán)境及設(shè)備。2) 廠內(nèi)油漆作業(yè)需經(jīng)甲方管理人員全面檢查合格后，才能從事油漆作業(yè)。3) 除銹作業(yè)完成后應在當天4小時內(nèi)進行涂刷底漆作業(yè)，因故未能在當天油漆的隔天應重新除銹后再進行油漆作業(yè)。4) 第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于4小時、不能超過8小時。5) 涂刷下道漆時，須等上道漆干燥后才能施工，當天不得同時涂刷兩道漆。6) 油漆道數(shù)和漆膜厚度，應依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)，且各道漆應有顏色區(qū)分。7) 油漆涂刷時應注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。8) 施涂油漆前，應將金屬表面的灰塵、油脂、銹斑用抹布清理干凈。9）在使用新的油漆材料，應先進行試驗，認為符合設(shè)計要求時在施工。10 ) 油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。：1) 涂裝應均勻，無明顯皺紋、流掛，附著力應良好。2) 涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。3) 施工時，嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程驗評標準》GB5022195中鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工程有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。4) 涂刷均勻，色澤一致，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。5) 涂刷好的構(gòu)件要進行標識以防止誤用，嚴禁漏涂和銹蝕，顏色符合設(shè)計要求。6) 損壞的涂層按涂裝工藝分層補漆，涂層應完整，附著良好。為了達到油漆涂裝基準，工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖如圖所示。對各道工序進行嚴格檢驗，設(shè)定工件除銹質(zhì)量檢查見證點，公司質(zhì)檢員對此檢查確認，達不到甲方要求的工件，不得進行下道工序噴油漆，為了確保油漆涂裝質(zhì)量達到標準，加強管理制度，要求認真執(zhí)行涂裝基準，辦理制作——涂裝工序交接，未經(jīng)檢驗合格，不得擅自進行下道工序，各道油漆要確保間隔時間，油膜厚度用測厚儀測量，記錄真實，涂裝后接合面不得有油漆及雜物。工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖手工及機械除銹除銹后4小時內(nèi)完成最少間隔4小時最少間隔8小時除銹第一道油漆第二，三道油漆最后涂刷油漆W點W點技術(shù)要求： 底漆：根據(jù)油漆使用環(huán)境與適應范圍相一致的原則，選用耐鹽霧侵蝕、防銹性能好的鐵紅醇酸底漆。 面漆：采用與底漆配套使用的醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津燈塔牌油漆） 稀釋劑：稀釋劑的使用嚴格按照說明書的規(guī)定執(zhí)行。： 1) 施工中必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)電廠的相關(guān)規(guī)定。 2) 必須遵守內(nèi)部制定的有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的安全管理規(guī)定。 3) 工地建立、健全本班組安全責任人，并制定班組的安全目標和施工安 全措施等規(guī)定。4) 確保施工作業(yè)環(huán)境良好，督促施工人員佩戴勞動保護用品，必須進行班組安全培訓、安全技術(shù)交底并作好安全記錄，確保勞動者的人身安全，作到三不傷害。5) 在使用鋼絲刷、板銼、電動工具清理鐵銹時，避免眼睛污染和受傷，需帶上防護眼鏡、口罩等。6) 所有施工人員需進行體檢，體檢合格后方可施工作業(yè)。7) 施工完成后，應做到工完料盡場地清。8) 腳手架必須由專人負責，專人搭設(shè)，腳手管、腳手板要輕拿輕放，上下左右有人傳遞且搭設(shè)要牢固，經(jīng)檢查合格掛牌后方可施工。
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