【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)行除塵、除油清潔，對照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗(yàn)記錄。工廠制作件H型梁等裝焊構(gòu)件，制作成型后，整體沖砂除銹，除銹等級為Sa2級，然后在6小時內(nèi)立即噴涂紅丹底漆，涂層厚度室內(nèi)為125μm。（1）涂料配備。①單組分濕涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻。②防火涂料配置攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時間內(nèi)使用完。③攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適當(dāng)，既能在輸送管道中流動暢通，而且噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。(2）涂裝施工工藝及要求。①噴涂應(yīng)分若干遍完成，通常噴涂2～5遍，第一遍噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每遍噴涂厚度為5～10mm，一般為7mm左右為宜。②在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一遍涂料，通常每遍間隔4～24h噴涂一次。③噴涂保護(hù)方式、噴涂遍數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。④噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6 ～10mm，～。噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停留。⑤施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針或測厚儀檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。⑥噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理，以確保涂層表面均勻。(3）質(zhì)量要求。①涂層應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。②鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。③涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，否則，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。五、質(zhì)量保證措施為了本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到合格，必須對整個施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按IS09000GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)材料、制作、運(yùn)輸、安裝、鋼結(jié)構(gòu)防腐等流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。(1) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實(shí)行全過程控制。(2) 樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。(1) 技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。(2) 建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。(3) 質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。(4) 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。(5) 開展質(zhì)量管理QC小組活動，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。(6) 制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。(7) 采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn)，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量目標(biāo)確保達(dá)到合格工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)工作質(zhì)量1. 合理設(shè)置崗位指定專項(xiàng)控制點(diǎn)檢查制度.開始熟悉資料和圖紙會審施工方案/施工組織設(shè)計/質(zhì)量計劃編制、審核和審批通過否作業(yè)結(jié)束質(zhì)量評定驗(yàn)收合格否修改與補(bǔ)充整改現(xiàn)場開工準(zhǔn)備工序/分項(xiàng)/分部工程作業(yè)能力控制合格否全部工作完成否開始整改糾正/預(yù)防措施滿足要求否工序/分項(xiàng)/分部工程施工驗(yàn)收合格否NYNYNYNYNYYN施工質(zhì)量管理過程流程圖工程施工的產(chǎn)品是指原材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備、在施品（包括分項(xiàng)工程、分部工程）和成品（包括單位工程）產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯工作流程圖開始產(chǎn)品進(jìn)場標(biāo)識需追溯否領(lǐng)用或轉(zhuǎn)序標(biāo)識需追溯否施工全過程標(biāo)識需追溯否結(jié)束施工日記限額領(lǐng)料單收料日記采購文件供應(yīng)商YNYNYN這里的產(chǎn)品是指原材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備、在施品（包括分項(xiàng)、分部工程）和成品，并包括了一般的工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)以及最終的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識控制工作流程圖結(jié)束進(jìn)場材料 、在施品、成品已檢否已檢否已檢待定標(biāo)識未（待）檢待定標(biāo)識檢驗(yàn)不合格狀態(tài)標(biāo)識已檢待定標(biāo)識已檢待定標(biāo)識處置開始、測量和試驗(yàn)流程按照施工全過程中使用的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)進(jìn)行控制、矯正和維護(hù)的要求和方法，以保證測量能力滿足要求，確保檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)結(jié)果的正確性。檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制工作流程圖開始選 擇使用前校正合格否修理檢定合格否使 用報 廢周檢合格否結(jié)束NYYNN現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備管理流程控制圖開始方案設(shè)計審核會簽通過否安裝、調(diào)試驗(yàn) 收使 用維修、保養(yǎng)檢 查繼續(xù)使用否拆 卸結(jié)束NYNYNYYN項(xiàng)目部配一專職資料員，對文件、材料質(zhì)報書、質(zhì)量記錄等進(jìn)行收集匯總統(tǒng)一發(fā)放，要做到全面、及時和正確。文件和資料控制程序工作流程圖開始建立文件和資料轉(zhuǎn)發(fā)外來文件和資料起草會稿、審批批準(zhǔn)、分布發(fā)放使用起草有效性檢查處理修改會稿、審批結(jié)束回收、標(biāo)識NYYN不合格品控制流程圖結(jié)束檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格否標(biāo)識、隔離評審處置在施品整改驗(yàn)收合格否物料處理報廢返工、返修讓步接收驗(yàn)收合格否繼續(xù)使用開始YNYNNY開始收集質(zhì)量信息實(shí)際/潛在不合格原因分析制訂糾正/預(yù)防措施糾正/預(yù)防措施要求表審核、發(fā)送接收部門認(rèn)可認(rèn)可否實(shí)施計劃評定鑒定合格否修改體系文件、歸檔結(jié)束提供信息說服認(rèn)可NYYN在施工中嚴(yán)格按照糾正和預(yù)防措施的流程控制，以確保工程質(zhì)量。糾正和預(yù)防措施控制流程圖焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。(過程中自檢)焊工應(yīng)在焊前，焊接時和焊后檢查以下項(xiàng)目。(1) 焊前任何時候開始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。檢驗(yàn)焊接材料。清理現(xiàn)場。預(yù)熱。(2) 焊接過程中預(yù)熱和保持層間溫度。檢驗(yàn)填充材料。清理焊道。按認(rèn)可的焊接工藝焊接。(3).焊后清除焊渣和飛濺物。焊縫外觀。咬邊。焊瘤。裂紋和弧坑。冷卻速度。質(zhì)檢員將就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。(1).外觀檢查所有焊縫都按規(guī)范JBJ812002或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。(2).超聲波檢驗(yàn)對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ812002相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。(1) 外觀檢查所有焊縫(2) 無損檢驗(yàn)%超聲波檢驗(yàn)。：外觀檢查。(3) 選擇受檢焊縫當(dāng)要求少于100%檢驗(yàn)，在開始檢驗(yàn)前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。當(dāng)在一個接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗(yàn)。如果那兩個增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個接頭都要檢驗(yàn)。(1) 本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。(2) 高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。(3) 摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。(1) 為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；(2) 認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合。(1) 指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報告中，檢查報告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。(2) 本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。(3) 如果檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。連接型鋼或零件平面坡度大于1：20時，應(yīng)放置斜墊片、支墊。絲口損壞的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴(yán)禁強(qiáng)行打入螺孔。螺孔不重合或由偏差時，應(yīng)經(jīng)過休整或用沖子找正孔位，確?？妆趯β菟ú划a(chǎn)生過大的磨擦和擠壓。柱標(biāo)高調(diào)整采用墊片或地腳步螺栓。由于土建和制作的累計誤差都集中在吊