【文章內容簡介】 否符合標準、圖紙要求，如全部符合，在材料表面做出檢驗合格的認可標志。 （ 3） 檢查鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。 （ 4） 檢查焊接材料的性能須符合焊接工藝評定報告要求，焊接材料質量證明書是否與工藝評定材 料相同。 （ 5） 檢查鋼材 的質量保證書是否鋼材 上打印的記號符合 （ 6） 鋼材表面質量檢驗，鋼材表面均不允許有結疤裂紋折疊和分層等缺陷，鋼材表面 的銹蝕程度，不得超過其厚度允許負偏差的 1/2 （ 7） 材料進入現(xiàn)場臨時堆放時，應按施工現(xiàn)場總平面布置圖的位置 堆放，堆放要標準、規(guī)范。 （ 8）材料堆場應保持干燥、平整、道路暢通、排水通暢、并配備足夠的枕木或木方。 （ 9）材料下方須加墊木、支點要合理，當多層疊放時，上下層枕木應在同一垂線上。 （ 10）當采用流水段施工時，材料 的堆放應工序的施工順序，配套分層堆放，先吊裝 的材料放在上層。 （ 11）在堆放的垛與垛之間，留出 1 米左右的通道，以便滿足綁扎，超吊要求。 （ 12） 板材等比較寬的材料應墊成稍有坡度，以免積水。 （ 13） 小件材料應集中保管在庫房中，做到隨用隨領。 號料及切割 （ 1） 號料前 6 應認真刻熟悉施工圖和技術要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向技術人員提出。梁的 H 型翼緣板、腹板只允許長度方向拼接；翼緣板、腹板接料的長度方向應與軋制方向一致，翼緣板、腹板三者的對接縫不應設在同一截面 ，應互相錯 200mm以上，且梁在跨中 1/3 范圍內避免拼接。 （ 2） 板材號料后應標明定貨號、零件號、 加工方法等有關數(shù)據(jù)，并作好標識移植工作。 （ 3） 現(xiàn)場零部件的切割采用氣割，切割的允許偏差如下表： 項目 允許偏差 零件寬度、長度 割紋深度 局部切口深度 切割面平面 度 ，且不大于 備注 T 為切割面厚度，單位： mm （ 4）氣割前注意事項： 1）切割前，應將切割區(qū)表面的鐵銹，油污等清除干凈，嚴格按號料的標注線進行切割，否則，嚴禁向下道工序傳遞 2）切割前應核對鋼板編號、材質、規(guī)格是否懷排料圖一致。 3）控制割嘴與鋼板的距離，防止熔渣堵住割嘴導致切割質量問題 ； 4）半自動切割機軌道必須放置平穩(wěn)。 5）切割 中發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴重的現(xiàn)象應停止切割，并及時通知技術人員解決 （ 5）氣割后清理檢查： 1）切割開始后應檢查零件是否符合要求，并檢查切割面有無切割缺陷，確保尺寸精度。 2）檢查合格后對零件進行標識，標識 內容：零件編號、規(guī)格、材質；標識位置為零件放置位置正面。 焊接施工 （ 1）焊工應持證上崗，并在操作過程中能夠嚴格遵守焊接規(guī)程或焊接工藝頭文件；按時工藝頭文件規(guī)定的方法、參數(shù)進行焊接。 （ 2）焊接材料使用前應按規(guī)定進行烘干，烘干后存放在 保濕桶內隨取隨用。 （ 3） 施焊前，應熟透施工圖及制作工藝要求，并對組裝質量和焊縫區(qū)進行檢查，如不符合，應待修整合格后施焊焊完后及時清除金屬飛濺 （ 4） 多層焊接應連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣清除徹底，并將滲碳層打磨干凈后重焊 （ 5） 如焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應上報項目技術負責人查清原因，并定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過兩次。 （ 6） 嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧 （ 7） 氧炔氣保護焊時新灌氣瓶應預先倒置 1 到 2 小時，然后打開閥門放水，經放水處理后的氣瓶在使用前放氣 2 到 3 分鐘，瓶中氣壓 降到 10 個大氣壓時不再使用 （ 8） 所有焊縫施焊后要及時清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時修補。除特殊要求 外焊縫以圖紙要求為準。 （ 9）焊縫要求飽滿、不得有火渣、末焊透、氣孔、咬肉等缺陷。 （ 10）對接焊縫應略有余高，余高量為≦ 1mm 且焊縫與母材之間應平滑過渡。角焊縫應 連續(xù)繞角施焊。 （ 11） 焊縫表面 不允許有裂紋及密集氣孔、夾渣等缺陷。焊縫咬邊深度不大于鋼板厚度的 10%，且最大不大于 1mm，焊縫兩邊咬邊長度之和不大于該條焊縫長度 的 15%，連續(xù)長度不超過 150mm. 施工控制 （ 1） 焊接變形的控制： 為了 防止焊接變形超過規(guī)范誤差，在焊接 的各個環(huán)節(jié)必須按照焊接工藝指導書的參數(shù)進行焊接，且必須 采用對稱焊。 （ 2） 焊接質量的控制 要嚴格按照施工圖紙對焊接質量的等級要求進行檢驗，對探傷不合格的焊縫要 必須返修，并做好記錄。 防腐處理 （ 1）防腐要求，油漆根據(jù)設計圖紙要求進行噴涂。 （ 2）鋼結構防腐和防銹采用的涂料、鋼材表面的除銹以及防腐蝕對對鋼結構的構造要求等，應符合《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》 (GB50046)和（涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（ GB/T892388）的規(guī)定 （ 3） 鋼結構表面處理： 鋼 結構在涂裝前，必須將構件表面 的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污附著物徹底清除干凈，現(xiàn)場采用手工除銹，達到 ST3 級，經除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應在要求的時限內進行涂裝。 （ 4） 除銹要求 金屬表面有水、冰層、潮氣層以及雨雪霧等惡劣天氣的室外環(huán)境，都不能除銹等表面清理作業(yè)。當環(huán)境相對濕度大于 80%或金屬表面 溫度低于零點溫度 3 度時，不能進行除銹等表面清理施工，若已完成除銹等表面 清理施工， 也要等相對濕度低于 80%后，重新進行表面清理。 除銹完成后，除去殘渣，吹去表面 灰塵。經自檢，合格后必須在 4 小時內噴漆。進行下 一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分及灰塵后施工。 油漆涂裝 （ 1）涂裝要求 1）當涂裝作業(yè)場所的環(huán)境溫度，在涂料使用說明書所允許的濕度范圍之外時， 必須采取適當?shù)拇胧?，否則不允許涂裝作業(yè)； 2） 當涂裝作業(yè)場所的環(huán)境的相對濕度大于 85%或高于涂料使用說明書所允許 的濕度時，若不能進行干燥處理，不允許涂裝作業(yè)； 3）頭道漆應在構件除銹合格后 4 小時內涂裝； 4）涂裝采用噴涂施工的方式，兩道涂層時間間隔應控制在 24 小時以內。 5）噴涂前應 除焊渣、 起麟、焊孔等表面缺陷，打磨圓順所有銳邊，尖角和毛刺。 （ 2）涂裝符合質量 構件涂裝質量應符合下表的規(guī)定： 序號 項目 要求 1 涂料涂裝遍數(shù)涂層厚度 符合設計要求 2 涂層漆干膜總厚度允許偏差 25um 3 涂裝外觀質量 無脫皮、皺皮、針眼和氣泡 4 涂裝完成后 構件的標志標記和編號應正確、清晰、完整 （ 3）涂裝注意事項 不涂裝區(qū)域：焊縫兩側 50mm范圍內；連接板處；埋于混凝土或與混凝土接觸面 （ 4）構件驗收 1）構件安裝前應在構件上貼上構件編號標簽，標簽上的構件編號按加工詳圖的編號進 行標識，梁、和支撐的編號標簽應貼 在腹板上（腹板兩側都要貼），并附有構件出廠合格證。 2）相同規(guī)格型號的連接 析應用鐵絲固定，并有標識牌進行標識，剛架梁和支撐上 的連接板在制作完成時有鐵絲 固定在相應構件部位連接孔處。 3）鋼梁質量驗收標準如下表所示： 項目 允許偏差 備注 梁長度 0， 端部高度 177。 拱度 10， 5 截面寬度 177。 3 腹板中心偏移 2 翼緣板的垂直度 b/100,且≦ 3 側彎矢高 L/2021,且≦ 10 扭曲 h/250,且≦ 10 腹板局部平面度 t≦ 14,﹥ 14,4 吊車梁上翼緣與軌道接觸面平度 1 梁端板的平面度 h/500,且≦ 2 梁端板與腹板的垂直度 h/500,且≦ 2 腳用架搭設 屋面施工為 ，為了方便施工人員在此屋面施工，在 20 層的樓面搭設行人通道到 米至施工屋面，搭設方案如下 ： （ 1）腳手架采用之字型斜道 （ 2）斜道宜附著外腳手架或建筑物設置；人行斜道寬度不小于 1 米，坡度宜采用 1：3 （ 3）拐彎處奕設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度； （ 4）斜道兩側及平臺外圍均 應設置攔桿及擋腳板，欄板高度應為 米，擋腳板高度不應小于 180mm （ 5）斜道兩側利用亂短的腳手架管搭設，搭設坡度適宜，扣件牢固； 構件的安裝 構件驗收合格后開始進入安裝工序，根據(jù)放好的軸線，對照施工詳圖，確定構件 的安裝 位置，吊裝 流程具體 步驟如下： 構件檢查→確定吊點→拼裝位置→臨時 固定→測量復測→構件固定 （ 1）吊裝 的準備 1）吊裝 前，應當根據(jù)施工詳圖確定好吊裝 構件的安裝位置。 2）準備好此構件安裝所需要的連接件。 （ 2）吊點設置及起吊方式 1）吊點的選擇 根據(jù)構件的大小選擇雙 吊點和四吊點進行吊裝 作業(yè)。 2）構件的起吊方式 本工程中鋼構件采用塔機吊裝，吊裝主要 為梁、檁條及走道板，吊裝首先固定好吊點，吊點位置采用鋼絲繩捆扎的形式。 3）構件的臨時固定 構件吊裝 至指定 的位置后，安裝 人員開始構件的安裝工作，首先要清晰構件的連接方式，鏍栓連接的先用部分鏍栓進行臨時連接，焊接的先進行點焊臨時固定。固定后進行構件編號的核實及構件安裝位置軸線 的 矯正，確認無誤后進行永久連接。 （ 3）構件的安裝 1）鋼梁的安裝 屋面鋼梁安裝標高與混凝土梁標高 一致，鋼梁采用在屋面混凝土 梁、柱或墻上 設置后植埋板連接，鑒于無法搭設滿堂腳手架，鋼梁的安裝采用單人吊框安裝 ，吊框利用腳手架管綁制，吊框底部放兩塊相應長度 的腳手板，利用鐵線固定，吊框經過荷載試驗合格后方可使用。當鋼梁安裝屋面混凝土梁上時，安裝 人員在混凝土 梁上進行梁的臨時固定，固定完成 后在此位置 懸掛吊框，焊接 人員在吊框 中進行此位置的焊接工作。當鋼梁與混凝土 柱或梁連接 時，采用活動腳手 架安裝，活動腳手 架為 4 米6 米見方的方框，架子的四個 面分別設置地面支撐，架子本身與柱連接 ，保證腳手 架的牢固。 2）檁條的安裝 檁條利用塔機成 捆的吊裝至 20 層樓面 ，由兩個施工人員一組，根據(jù)圖紙的編號利用麻繩將檁條吊至安裝位置，調整好標高后電焊固定，然后進行永久。 3）走道板的安裝 走道板在 20 層樓面 下好料后利用塔機吊裝至安裝 位置，調整好安裝位置后進行焊接 連接 4）梯子的安裝 梯子首先在 20 層樓面 拼裝成單片的整體，在梯子安裝 的相應 位置設置后植埋板，利用塔機進行梯子的單片安裝，安裝 過程中可利用活動腳手架在高處進行安裝的相應操作 鋼結構就位焊接施工措施 （ 1）焊材的選擇 針對母材材質選擇相應焊材 ，本工程所安裝構件材質為 Q235B,選用 E43 型焊條。 （ 2）焊接方法 現(xiàn)場安裝 采用手工電弧焊 （ 3） 焊前準備 1）為確保工程施工焊接質量，凡參與 陜西榆林新聞大廈鋼結構安培工程焊接施工的焊工均應 經培訓考核合格，持有效焊接合格證書上崗。 2）焊工做好 安全防護措施，佩戴好焊工手套，戴好白光鏡等個人防護用品，如果高空作業(yè)需要 佩戴好安全帶。 3） 構件 在 組對焊接時首先對 焊道 進行清理，焊口兩側必須嚴格去除金屬表面 的油污、油漆、銹蝕等污物，全面漏出金屬光澤，保證 對口間隙和錯口量符合標準要求，并在對接焊縫兩側設置引弧板，保證焊接質量，避 免引起弧坑裂紋等缺陷。 （ 4）保證焊縫外觀質量的措施 1）防止表面裂紋及末熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋。控制焊接 電流不宜過小，焊條與坡口保持一定的角度，防止出現(xiàn)表面 末熔合。 2）防止表面氣孔：母材要清理干凈無污物，焊接 電流不宜過小，電弧不要過長，防風或氬氣保護 要滿足技術 要求 。 3）防止咬邊：熔合區(qū)電弧 停留不要太短，電流不要過大，注意觀察熔池填滿程度。 4） 防止焊接角變形：保持對稱施焊，必須 時采取反變形措施 5） 針對焊接時產生焊接 變形，控制焊縫尺寸。合其達到設計及規(guī)范要求， 6） 焊接 完成 后 焊工 及時清理 焊縫藥皮及飛濺同時對焊縫 進行補焊 巖棉壓型鋼板屋面的安裝 技術準備：建筑屋面施工圖、施工規(guī)范圖集。 機具準備 自攻釘、射釘槍、切割機、電焊機、鏍絲刀、鉗子、鐵皮剪子、扳子、鋼鋸、錘子、鋼尺、掃帚、防護 手套等 作業(yè)條件 檁條已按設計