【文章內容簡介】 （4）水：采用PH＝68的潔凈水。 （5）速凝劑：使用外加劑要征得監(jiān)理同意。摻合料質量符合規(guī)范要求，速凝劑中不得含氯。 巖面在噴砼之前必須做好表面清理，包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物；使用壓力水沖洗表面，濕潤巖面，清除表面積水及疏排裂隙滲漏水等。 （l）工作壓力 暫按下式計算，實際再作調整。 工作壓力=l－*輸送長度。 （2）噴射方向與受噴面的夾角。根據施工經驗，噴射方向與受噴面的夾角近似90176。時，回彈量最小。 （3）噴頭與受噴面的距離一般控制在7080cm為宜。如布有鋼筋網，可縮小至60－70cm。 噴砼的配合比設計必須經過試驗確定，并報監(jiān)理批準。噴時要自下而上，凹凸不平處，先噴凹處。將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻，用濕式噴射機送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出，其工藝流程見圖46：速凝劑細骨料粗骨料噴頭濕式 噴射機攪拌機水泥水壓縮空氣外加劑圖4－6濕噴工藝流程圖 控制砂的含水量，調節(jié)噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。 噴砼厚度按圖紙設計要求，一般分層噴射，且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進行。一般相鄰層噴射間隔3060分鐘，噴砼的厚度控制，必須在施工過程中逐步進行檢查。在布有鋼筋網的部位噴砼保護層厚不小于30mm，如果沒有布筋，就用埋樁控制。噴進后，洞壁相鄰表面過渡平緩圓順，沒有明顯臺階，以改善受力狀態(tài)。 噴砼完成后，先清除所有噴注濺落物，并將進表面保持濕潤進行養(yǎng)護。 控制砂的含水量，調節(jié)噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。 錨桿安裝采用灌漿錨桿，錨桿直徑φ25mm，鉆孔直徑中φ 42mm。砂漿配合比采用：水泥和砂重量比為l：l，水泥標號為425號，水灰比為0．33－0．45，砂子采用中細砂，最大粒徑不大于3mm。其工藝流程見下圖：注漿泵試運行錨桿加工風、水插入錨桿封口注漿清孔鉆孔砂拌料水泥附加劑 錨桿施工完畢后進行掛鋼筋網工序。安裝時，鋼筋網應貼近巖面，且與錨桿采用焊接法聯(lián)接牢固。鋼筋網間距 200 200，鋼筋網的交叉點采用焊點連接。 在斷層及其他復雜地層，如在破碎松軟、滲水、漏水、流砂等不良地質構造中進行隧洞施工，防止圍巖坍塌和襯砌沉陷變形是關鍵問題。根據地質和水文地質資料，結合我單位施工經驗，采取相應措施： （1）在思想上重視它。提前開展有關情況的調查，根據調查情況，認真分析研究，選擇合理的施工方法，制定相應的技術措施，避免在施工中造成困難，影響工程進展。 （2）采用地質超前預報，對前方的地質和水文條件進行預報，根據預報結果和已揭露的巖石情況綜合判斷，對前方的地質情況做到心中有數。 （3）縮短開挖進尺，嚴格控制爆破的單段起爆藥量，／s以內，同時加強爆破振動速度監(jiān)測，及時調整爆破參數。 （4）爆破后要及時出碴，及時進行支護，減少掌子面暴露時間，并根據圍巖量測情況大決定該段是否加強支護。 （5）技術人員必須現場旁站值班，隨時觀察了解掌子面的情況，及時采取有效措施。 防止塌方是保證安全施工和快速掘進的關鍵，因此施工人員必須從思想上引起足夠重視，施工前根據設計提供的地質勘探資料，實施超前地質探報技術，制訂切實可行的施工方案。施工過程中，隨時觀察和監(jiān)測有無異常，仔細研究巖體和地下水變化規(guī)律，不斷修正和完善原設計方案。 （l）勤觀測 在施工過程中，隨時觀察和量測現場工程地質及水文地質變化情況，研究變異規(guī)律，據以制訂施工對策，在地質構造復雜地段，埋設YST型鋼絲收斂計，及時預報巖體穩(wěn)定情況。 （2）短開挖 巖性不良地段，嚴格控制進尺，緊跟作業(yè)面一次支護快速襯砌，多打孔，少裝藥，放小炮，保證斷面規(guī)整，為初期支護創(chuàng)造條件。 （3）強支護 及時支護是消除塌方的重要手段，強支護是預防塌方的主要措施，施工中利用小導管注漿、長管棚、格柵拱等進行強支護。 不同類型的塌方，選擇不同的處理方案，某些情況還需要幾種方案綜合處理。根據本工程的特點，對預計可能發(fā)生的幾種塌方情況，提出以下的措施： （1）裂隙擴張造成的小塌方： 此類塌方多發(fā)生在輕微風化或裂隙較密集的圍巖中，主要是由于開挖和支護方法不當造成，常發(fā)生在爆破后的幾個小時內，雖然塌方數量不大，但威脅工作面的施工安全，施工中擬用加強錨噴法。 （2）塌方體窄長的小塌方 此類塌方多發(fā)生在斷層破碎帶較窄且兩側巖體比較完整的地段，施工中可采用挑梁法安裝鋼支撐，然后對塌方處錨噴，挑梁法指將型鋼穿過臨時架立支撐的頂梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架設水垛，填塞洞穴。 （3）中等塌方 塌方量較大，塌方范圍在10m左右，多發(fā)生在兩條相鄰、傾向相對的斷層帶或兩種巖層交接帶。在塌方之前，常有掉塊現象，其頻率及塊度隨爆破振動烈度、振動頻率和地下水活動強度的增加而提高。在塌方后，常有較穩(wěn)定的頂板，繼續(xù)塌方的可能性不大，一般用錨噴法、插筋排架法、護頂法、管棚法等處理。 （4）大塌方 該類塌方在 100m3以上，塌穴高度在 10m以上，當洞頂巖層較薄時，易發(fā)生冒頂。處理措施為：若塌方堵塞整個隧洞，且對塌方規(guī)模和規(guī)律還不了解，可采用錨噴法，管棚法等多種處理措施；當塌方段埋藏較淺或地質條件較為復雜時，從洞內處理難以保障安全，可采用灌漿法和環(huán)行導洞法綜合處理。由于地下工程塌方情況十分復雜，塌方處理也無一定模式，具體要視現場情況研究決定。但根據以往的施工經驗，以便做到未雨綢繆，一旦發(fā)生塌方，能夠及時采取有效措施，以把損失減到最小，現對以上幾種塌方形式提出如下處理方法，見表43。 表43塌方處理的主要方法序號處理方法適用條件主要施工程序1噴錨法小塌方或邊墻塌方處理，亦常作為綜合治理方法之一處理大塌方①搭設作業(yè)平臺；②清理巖面；③安裝錨桿；④掛鋼筋網；⑤噴混凝土；⑥安裝錨索（需采用錨索支護時）2對頂支撐法塌穴面前沿機頂拱發(fā)生小塌方以后，邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方①加固塌方兩端；②安裝鋼頂撐；③塌穴噴錨；④出渣（塌穴高度大時，重復①~③程度；⑤分段襯砌；⑥塌穴回填及加固3挑梁法掌子面前沿頂拱發(fā)生小塌方以后，邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方①將圓木或型鋼穿過原支撐或臨時架立支撐的頂梁直低掌子面，形成一排挑梁；②在挑梁上架設木垛，填塞塌穴；③出渣4插筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情況不明的大塌方，或冒頂事故的塌方，也是實現護頂法，混凝土縱梁法和環(huán)形導洞法等處理方法的重要施工程度之一。①緊貼掌子面架設鋼支撐；②在頂拱設計開挖線以外按一定角度（3176。~10176。）鉆孔；③安裝鋼筋支架形成掌子面超前支護；④在鋼筋支架保護下塌方體出渣；⑤噴混凝土；⑥按①~⑤程序繼續(xù)施工5護頂法塌方堵塞高度超過掌子面頂部的頂拱塌方①由地表鉆孔或開挖旁通洞進入塌穴上部空腔；②找平塌穴下部塌渣；③灌注水泥砂漿護拱或澆筑混凝土護拱；④出渣并作臨時支護；⑤護頂（或襯砌）；⑥回填護頂以上塌穴6導洞灌漿法埋置深度較大的地下工程塌方①導洞開挖；②在導洞內鉆孔灌注；③分段擴大；④分段襯砌7鋼管棚架法大、中型地下工程大塌方及冒頂事故①水平鉆孔；②埋設鋼管；③在鉆孔內和鋼管內灌漿（某些情況下可不灌漿）；④塌方段分段開挖出渣；⑤塌方段分段襯砌8環(huán)形導洞法大型地下工程的大塌方或冒頂事故①由下而上開挖導洞群并回填混凝土，完成邊墻頂拱環(huán)形支護結構（亦可結合建筑物作為永久襯砌）；②中央核心塌體出渣；③抑拱襯砌 根據現場詳細地質情況，針對性地采取防護措施。 斷層破碎帶視巖性及涌水具體情況采取不同措施，如果斷層破碎和涌水不嚴重，擬采用全斷面光面爆破法施工，否則，采用微臺階法開挖、小導管超前注漿，工藝流程見圖：施工準備 噴砼凝土封閉開挖面 鉆孔打小導管 注漿 ~ 小導管一般采用φ32mm的有管，~，鉆孔直徑比管徑大20mm，鋼管應沿隧洞開挖輪廓線布置向外傾斜，外插角α一般為5176。~10176。,處理坍體可適當加大。導管插入鉆孔后外露一定長度，以便連投注漿管，并用塑膠泥將導管和周圍孔隙封堵。注漿壓力根據地層致密程度為 ?？v向前后相鄰兩排小導管搭接的水平投影長度b不小于1m，滲入性注漿導管環(huán)向間距a通過試驗確定，但不得超過0．4m，如果地下水豐富，滲入性注漿先用排管式排管C=。 注漿前用噴砼封閉掌子面，以防漏漿，對于強行打入的鋼管，先沖清管內積物，然后注漿，注漿順序由下而上，漿液用人工拌和。 水泥漿水灰比為 :1，1:1，1:，三個等級，漿液由稀至濃逐級變換，即先注稀漿，：l為至，考慮到注漿后需盡快開挖，注漿應用普通水泥或早強水泥，拌漿時可摻入減水劑。 滲入性注漿按試驗所確定的壓力及注漿量施工，小導管注漿的孔口最高壓力嚴格控制在允許范圍內，以防壓裂工作面，同時，若孔口壓力已達到規(guī)定值，即每根導管內已達到規(guī)定注入量時，就可結束。若孔口壓力已達到規(guī)定值，但注入量仍不足，亦應停止注漿。注完漿的鋼管要立即堵塞孔日，防止裝液外流。 注漿結束后，必須檢查鉆孔，檢查注漿效果，如未達到要求，應進行補孔江裝。注漿后，等待8小時后方可開挖，開挖長度應根據長度而定，但必須留下 3～5米的止?jié){墻。超前小導管注漿施工工藝流程圖47： 用潛孔鉆機鉆眼，采用φ108鋼管，管長根據現場地質情況而定，一般為1020m，管內灌注砂漿（圖48），并采用鋼支撐復合支護。施 工 準 備噴混凝土封閉開挖面鉆 孔 打 小 號 管 雙排注 漿管圖47超前小導管注漿施工工藝流程圖圖48管棚法施工布置圖格柵拱由四根φ22或φ25螺紋鋼，2020cm正方形間距布置，外弧桿與內弧桿之間用φ10鋼筋交叉焊接成整體，根據斷面大小將榀分成四部或五部，中間用法蘭連接。兩榀間距為70cm，兩榀之間用φ22螺紋交叉連接，采用超前錨桿或徑向錨桿固定，最后進行噴漿（圖49） 圖49格柵拱噴檢復合支護施工布置圖 4．5隧洞襯砌 C20 砼平洞襯砌2163m3，襯砌厚度分別為30cm、20 cm，底部厚度為20cm。 隧洞全斷面砼襯砌工藝流程見圖410。 隧洞全斷面襯砌施工方法見圖411。 隧洞邊墻襯砌采用拼裝式鋼模架和鋼模板，S8梭式礦車運料，人工入倉，插入式振搗器搗固密實。 隧洞底板襯砌，采用P60耙斗裝巖機清理底碴，人工以鋪，人工清洗底板，S8梭式礦車運料，人工入倉，插入式或平板式振搗器振搗密實，人工抹面。 4．5．l襯砌主要設備C20砼全斷面襯砌采用拼裝式鋼模臺車，砼攪拌采用JZC750L型攪拌機，進料采用電子自動計量系統(tǒng)，集中生產混凝土。根據本隧洞的特點及混凝土和設施生產能力。為滿足設計要求，確定混凝土輸送泵入模，當輸送距離洞口比較大時，采用軌道式混凝土攪拌車運輸。澆筑時采用HB30D型砼輸送泵上料入倉，插入式振搗器搗固密實。圖410 隧洞砼襯砌工藝流程圖施工縫處理清底出碴巖面清理鋼筋加工綁扎鋼筋經緯儀檢測立模安裝砼輸送泵及管路生產砼、運輸砼灌注砼養(yǎng)護拆模養(yǎng)生 4．5．2隧洞襯砌前清洗 隧洞襯砌前需對洞身進行清水和高壓風沖洗，以防止洞身粘著污物影響襯砌質量。 4．5．3鋼筋制安 嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求制作安裝。鋼筋的型號、長度、式樣要求符合設計，鋼筋焊接和綁扎要符合規(guī)范，搭接雙面焊要求接頭長4倍鋼筋直徑，鋼筋綁扎要求受接鋼筋的接頭長30倍直徑，受力鋼筋長20倍直徑，直盤不得彎曲，并要進行除銹處理，做到綁扎牢固、布置均勻、合理。鋼筋綁扎時要注意預留保護層。 鋼筋加工過程如下：調直除銹調直除銹彎曲接頭下料 4．5．4模板安裝 模板必須等鋼筋綁扎完畢并通過驗收合格后才能進行安裝。 安裝模板有下列工序： （l）清掃模面，涂脫模油。 （2）通過中軸線和底板高程固定好立柱，以此控制測墻模板的安裝和頂模的安裝。要求模板表面平整、安裝牢固、不變形、不移位、接縫嚴密。 （3）待進強度達到50％后拆模。 （4）回到（1）工序，循環(huán)作業(yè)。 （5）定型組合鋼模按先調中心，然后從兩側到頂拱檢查板權外輪廓豎向對稱中心線是否與隧洞中心線重合。 4．5．5澆筑與振搗 4．5．5．l砼的拌制 砼拌制用JZC－750型攪拌機拌制，進料采用電子自動計量系統(tǒng)，所需材料必須通過試驗和有質保單。級配由經監(jiān)理工程師認可的合格試驗室提供，并提供試驗配合比報告，經監(jiān)理批準后實施。攪拌站設在洞口，見圖3－l。 4．5．5．2砼運送 采用軌道混凝土攪拌罐車運輸。 4．5．5．3砼澆筑與振搗 砼澆筑順序：先澆側墻、再澆