【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 橋式起重機(jī)5t1閃蒸槽用S42出料吊車13閃蒸槽用S43排風(fēng)機(jī)1S44燃燒裝置3兩系列共用合計(jì)42其它設(shè)備42臺(tái)，186T，其中回轉(zhuǎn)設(shè)備10臺(tái)，吊車3臺(tái)，燃燒設(shè)備3臺(tái)，槽罐26臺(tái)，冷凝水閃蒸槽φ4，重30T；稀釋槽φ68m，重22T,作為設(shè)備吊裝重點(diǎn)項(xiàng)目。：：壓煮器①　　　 溶出自蒸發(fā)器②　　　 脈沖緩沖器③ 新蒸汽冷凝水閃蒸槽④稀釋槽⑤　　　其他設(shè)備⑥說(shuō)明：溶出壓煮器①、溶出自蒸發(fā)器②、新蒸汽冷凝水閃蒸槽③、稀釋槽④在設(shè)備基礎(chǔ)完成以后具備安裝條件在廠房鋼結(jié)構(gòu)未施工之前，進(jìn)行吊裝就位；具體見(jiàn)平面布置圖。對(duì)于脈沖緩沖器③和其他設(shè)備⑥可以在廠房各層施工之后，具備條件了，再進(jìn)行設(shè)備安裝。：吊裝準(zhǔn)備　　　設(shè)備吊裝　　　就位找正；施工時(shí)可以逐臺(tái)吊裝，也可以兩列設(shè)備同時(shí)進(jìn)行安裝。⑴設(shè)備安裝條件：設(shè)備基礎(chǔ)施工完，廠房鋼結(jié)構(gòu)尚未安裝之前；⑵設(shè)備安裝順序：壓煮器①24臺(tái)　　　溶出自蒸發(fā)器②12臺(tái)　　冷凝水閃蒸槽④2臺(tái)　　　稀釋槽⑤2臺(tái)；⑶其他設(shè)備：在廠房鋼架及設(shè)備所在層施工之后再進(jìn)行安裝，先裝2臺(tái)脈沖緩沖器然后安裝其他設(shè)備：：；（壓煮溶出工程）：“壓煮溶出器工程初步設(shè)計(jì)”；單套管預(yù)熱器裝配圖。、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程：起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027898；機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5023198；壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027598；工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698；鋼制壓力容器GB1501998；工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5025294；有色金屬工業(yè)建設(shè)工程機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；輕金屬冶煉機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YSJ412；山西鋁建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；晉鋁建設(shè)公司內(nèi)部施工規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；：對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋地腳螺栓和預(yù)埋墊板鐵件進(jìn)行檢查，驗(yàn)收之后辦理土建、安裝交接手續(xù)；然后進(jìn)行基礎(chǔ)劃線；設(shè)備中心線，基礎(chǔ)相連部分的位置線以及方位、標(biāo)高完后檢查逐一確認(rèn)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，以滿足設(shè)備安裝需要。⑴由于本體與管束分開(kāi)到貨，容器不是整體出廠而是分解發(fā)運(yùn)。根據(jù)這種情況，其施工程序應(yīng)是先裝配后吊裝，依據(jù)制作裝配一體原則，現(xiàn)場(chǎng)裝配應(yīng)由廠家負(fù)責(zé)完成，倘若施工單位組配，其施工方法如下： a參加工程施工人員首先應(yīng)深入仔細(xì)學(xué)習(xí)隨機(jī)文件、說(shuō)明書(shū)、設(shè)備圖紙，特別是裝配程序、工藝及裝配技術(shù)與安全要求，充分結(jié)合部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，掌握裝配工作要領(lǐng)和重點(diǎn)。設(shè)備安裝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)編制組裝施工方案，經(jīng)廠方、業(yè)主、監(jiān)理審批后實(shí)施執(zhí)行。 b根據(jù)方案要求，作好裝配的準(zhǔn)備工作，主要是所用的機(jī)具和材料準(zhǔn)備、裝配技術(shù)準(zhǔn)備。在組織上成立溶出器裝配專業(yè)班組，配備工作經(jīng)驗(yàn)豐富的精兵強(qiáng)將和專業(yè)技術(shù)人員，完成裝配、安裝的全部施工任務(wù)。 c配方法：先拆下封頭、孔蓋和其它應(yīng)拆部件，在吊裝地點(diǎn)將容器本體端頭吊起，使本體傾斜一定角度(裝配所需要的角度)，用道木架支撐牢固，然后按裝配程序進(jìn)行順序組裝和連接固定（按裝配方案執(zhí)行）；容器內(nèi)部件裝后經(jīng)自檢、專檢確認(rèn)，再組裝封頭。若法蘭高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須測(cè)定扭矩系數(shù)和連接面處理，按裝配圖要求安裝緊固連接螺栓，若封頭與筒體焊接連接時(shí)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行施工。由于壁厚尺寸大，須開(kāi)設(shè)坡口（制作時(shí)已加工），焊接用氬弧焊作打底焊，層間及封面用手工弧焊，由中心處焊工們同時(shí)同方向連續(xù)施焊，層間須作徹底清理后再焊下一層，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，確保焊縫焊透、熔合、無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，達(dá)到射線探傷檢測(cè)Ⅱ級(jí)質(zhì)量，按方案具體要求進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 （1）組合裝配后的整體溶出器體重身高，其中預(yù)熱溶出器直徑高度幾何尺寸為：,預(yù)熱面積F＝540㎡,每臺(tái)自重115噸，是貨真價(jià)實(shí)的重量級(jí)壓力容器.（2）吊裝方法:吊裝設(shè)備使用自制行走式龍門起重架作為主吊承載設(shè)施，由大型（70～120t）汽車吊配合共同完成溶出器和溶出自蒸發(fā)器的吊裝任務(wù)。龍門架設(shè)計(jì)高度20M，起重量140T，由四根立柱組成，當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)，中間設(shè)“法蘭副”作連接接口，起重架的主體體材料立柱，由φ42614mm無(wú)縫鋼管制作，柱靴、柱頂和法蘭副上下部位，使用＜12510等邊角鋼作加固材料，架頂拐角部位作三角支撐，下部沿軌道方向兩柱腳間設(shè)梁連接其載面呈方形，確保強(qiáng)度和起吊時(shí)有可靠的穩(wěn)定性；由于溶出工程吊裝設(shè)備數(shù)量多，起重架作成行走式，柱底部安裝四個(gè)行走輪，其中2個(gè)為牽引輪由電機(jī)一蝸輪減速傳動(dòng)，可以在固定軌道上行走，架頂四角栓掛4條穩(wěn)繩，行走時(shí)用于平衡，當(dāng)起重架位置固定時(shí)，穩(wěn)繩與地面固定，地錨與鋼繩用卡扣作牢固連接，架頂起重梁兩端部為起重吊點(diǎn)，分別拴掛起重繩索及60噸位滑輪組2套，在地面安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)三臺(tái)，兩臺(tái)主吊機(jī)規(guī)格為8T，一臺(tái)起重力為5T。作好吊裝前的準(zhǔn)備工作十分重要，吊裝準(zhǔn)備和整個(gè)吊裝過(guò)程由起重班負(fù)責(zé)完成。：（1） 起吊條件：吊裝準(zhǔn)備工作全部就緒，須經(jīng)詳細(xì)檢查確認(rèn)；設(shè)備已運(yùn)抵起吊地點(diǎn)，設(shè)備吊點(diǎn)已經(jīng)確定并與繩索連接，編制的起吊方案確認(rèn)批準(zhǔn)，指揮與操作人員明確分工并上崗到位.（2） 吊裝找正：整個(gè)吊裝過(guò)程由有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，起吊應(yīng)緩慢進(jìn)行，隨時(shí)作好主升機(jī)與吊車的緊密配合，時(shí)刻仔細(xì)觀察和密切注視起吊系統(tǒng)的變化，如出現(xiàn)問(wèn)題吊裝需要中途暫停時(shí)，用道木架支撐吊起的設(shè)備；設(shè)備就位時(shí)作好找正工作；設(shè)備中心應(yīng)與基礎(chǔ)劃線中心點(diǎn)相重合。使用經(jīng)緯儀由二個(gè)方向監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝垂直度和軸線位置，水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝標(biāo)高和水平度，通過(guò)調(diào)整墊鐵厚度，滿足技術(shù)要求。確認(rèn)安裝位置后，進(jìn)行設(shè)備與基礎(chǔ)連接，螺栓連接時(shí)，加墊墊平，雙帽緊固，焊連時(shí)，應(yīng)連續(xù)施焊保證焊腳尺寸，作到連接緊固安全可靠。對(duì)全部溶出器24臺(tái)和全部溶出自蒸發(fā)器12臺(tái)，采用上述吊裝方法逐臺(tái)進(jìn)行整體吊裝，直至完成后，方可拆除吊裝設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施，同時(shí)清整場(chǎng)地，進(jìn)行下步施工。附溶出主要設(shè)備安裝布置平面圖 新蒸汽冷凝水閃蒸槽④和稀釋槽⑤安裝： 基礎(chǔ)交驗(yàn)與設(shè)備吊裝（1） ,同時(shí)劃出設(shè)備安裝中心線和位置線，依現(xiàn)場(chǎng)給定的標(biāo)高點(diǎn)來(lái)確定設(shè)備的標(biāo)高。（2） 吊裝方法：稀釋槽兩臺(tái)尺寸φ68m，重22t/臺(tái)設(shè)備安裝位置在零米層，緊鄰廠房的角部位置，環(huán)境條件不錯(cuò)，吊裝時(shí)用汽車吊（70t）一次性整體吊裝入位，先裝里邊那臺(tái)后吊外臺(tái)。新蒸汽冷凝水閃蒸槽兩臺(tái)，尺寸φ7，體重30t/臺(tái)，設(shè)備在零米與③④及⑤⑥軸線，處于廠房邊緣的角部位置，條件也可以，在廠房未建之前進(jìn)行安裝，也采用汽車吊（70t）一次性整體吊裝。：，容積8M3 壓力 75bar，1臺(tái)重55t；，容積3M3 壓力 65bar，1臺(tái)重47t；兩臺(tái)設(shè)備位于+7m平臺(tái)上，待安裝條件具備時(shí)，廠房封閉之前，使用汽車吊（120t）吊裝入位，有困難時(shí)可以同時(shí)使用兩臺(tái)吊車共同起吊，也可用卷?yè)P(yáng)機(jī)和吊車共同起吊，整體就位，吊裝前應(yīng)作好吊裝設(shè)施的安裝準(zhǔn)備工作和基礎(chǔ)準(zhǔn)備劃線工作，設(shè)備安裝找正時(shí)用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，具體施工方法與上述相同。（1）其他設(shè)備分布在各層，所處標(biāo)高不等，安裝應(yīng)充分結(jié)合利用地形采取靈活的吊裝方法，吊裝設(shè)備可利用廠房?jī)?nèi)的三臺(tái)吊車，跨間設(shè)備和靠近線設(shè)備可用816T汽車吊，其他設(shè)備重量和外形尺寸不大，可用卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉葫蘆吊裝。（2）設(shè)備就位時(shí)進(jìn)行找正，對(duì)設(shè)備軸線位置，標(biāo)高和設(shè)備本身的安裝水平度，垂直度等技術(shù)要求，通過(guò)工具，儀器檢查測(cè)量，以滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 質(zhì)量要求：壓煮溶出工程分2組，每組78臺(tái)設(shè)備除10臺(tái)風(fēng)泵回轉(zhuǎn)設(shè)備、3臺(tái)起重設(shè)備，一臺(tái)ⅠⅥ級(jí)自制單套管預(yù)熱器之外，其余64臺(tái)設(shè)備均為槽罐形容器類非標(biāo)設(shè)備，外形為園柱筒狀，安裝技術(shù)質(zhì)量要求具有共同特點(diǎn)，其主要施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：設(shè)備安裝允許偏差表序號(hào)質(zhì)檢項(xiàng)目控制允偏標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢查方法1設(shè)備（容器）距軸線尺寸偏差177。5拉線鋼尺測(cè)量2設(shè)備中心線與安裝基準(zhǔn)線偏差3彈線鋼尺測(cè)量3設(shè)備之間中心線尺寸偏差177。5彈線鋼尺測(cè)量4設(shè)備安裝標(biāo)高偏差177。5儀器測(cè)量5設(shè)備安裝水平偏差1/1000水平儀測(cè)量6設(shè)備安裝垂直偏差1‰且≯10經(jīng)偉儀測(cè)量 技術(shù)措施：　安裝過(guò)程中，樹(shù)立保護(hù)設(shè)備意識(shí)，由設(shè)備裝卸、運(yùn)輸，吊裝等全過(guò)程執(zhí)行設(shè)備保護(hù)條例，工作時(shí)避免發(fā)生碰撞現(xiàn)象，禁止錘擊設(shè)備表面運(yùn)輸時(shí)設(shè)備放置穩(wěn)妥應(yīng)用繩索固定不能發(fā)生滾動(dòng)，吊點(diǎn)牢固可靠臨時(shí)吊點(diǎn)焊在允許之處，不能隨地焊接，完后割除打磨光滑，恢復(fù)原貌；吊裝中途停吊時(shí)，須有可靠的支撐措施，千方百計(jì)保護(hù)設(shè)備完好無(wú)損；　建立健全溶出工程質(zhì)保體系，起重責(zé)任工程師和容器安裝工藝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)編制容器設(shè)備起