{1}大體積混凝土施工方案2(編輯修改稿)
2025-06-09 08:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 吊隨時調(diào)用，塔吊司機(jī)和信號工24小時在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉(zhuǎn)運(yùn)及時到位。把布置在基坑西面150kVW 發(fā)電機(jī)，滿足整個施工現(xiàn)場照明、降水、振搗棒和臨時水泵房用電。在澆筑前3天對柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電試運(yùn)行，并做好檢查、保養(yǎng)，保證在停電30分鐘內(nèi)恢復(fù)供電，備有充足油料。五、施工方法 測量放線測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，50m長鋼卷尺1 把，5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測量用具的精度。標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確. 鋼筋工程 基礎(chǔ)底板鋼筋施工流水電預(yù)埋防雷接地自檢排布底板下跌鋼管支撐及角鋼支撐中間分布筋綁扎預(yù)埋柱腳吊裝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋柱腳支撐備筋、彈線 交接 交接底板上鐵綁扎墻柱插筋整改自檢分包工長 合格棟號工長 不合格驗(yàn)收質(zhì)量員分包工長隱檢交接棟號工長質(zhì)檢員下道工序監(jiān)理 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁 扎 要 求準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫出鋼筋擺放位置。綁 扎根據(jù)底板受力情況，一般先長邊后段邊，由一端向另一端依次進(jìn)行。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。接 頭接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。支撐墊 層墊層上擺放預(yù)制的C20豆石混凝土墊塊或大理石墊塊，間距1500mm1500mm梅花狀布置。筏板上下層之間均采用Φ25鋼筋馬凳支撐，每平方米一個，上下層鋼筋之間采用槽鋼支架支撐，規(guī)格型號及間距按計(jì)算，立桿兩邊設(shè)置斜支撐。制 作馬凳制作凈高為底板厚度扣除保護(hù)層及相應(yīng)鋼筋尺寸。連接形式凡直徑大于等于28mm的級鋼都采用直螺紋連接。柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。鋼筋連接地下室底板凡直徑大于等于28mm的主筋都采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)，即把待連接的鋼筋端部滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，具有施工速度快、連接質(zhì)量可靠且經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。5. 3模板工程 木模施工地下室底板四周采用木膜工藝流程放線→模板拼接→模板安裝→支撐加固→校線施工方法在墊層上放出木模線，基礎(chǔ)及底板墊層采用C15素砼墊層100厚，集水井、電梯井側(cè)模板采用M5水泥砂漿砌筑240厚頁巖實(shí)心磚邊框，內(nèi)填級配砂夾石，每200~300厚人工夯實(shí)，填至砼墊層下口。 集水井（電梯井）內(nèi)模板：集水井及電梯井內(nèi)模板采用18mm夾板，利用8080mm木枋及Φ48鋼管進(jìn)行支撐。如下圖所示： 集水井模板支撐圖電梯井模板安裝示意圖砼澆筑采用“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。砼泵送時，按1：6～1：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行澆筑，同時設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動進(jìn)行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實(shí)并整體以滾筒滾壓密實(shí)，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應(yīng)掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無法收平。砼振搗采用插入式振動器，振搗時在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動棒，在中間位置設(shè)置1根振動棒，此三人為一組負(fù)責(zé)一臺泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。振動器振點(diǎn)要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，振點(diǎn)可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。砼的振搗應(yīng) “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實(shí)，混凝土分層澆筑分層搗實(shí)，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；每一振點(diǎn)振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表
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