【文章內容簡介】 揮小組現場辦公制，每半月如開一次現場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉。 每天下午召開由項目經理主持的班組碰頭會，對次日的工作進行協調安排。 例會由質安、技術等部門及監(jiān)理公司駐現場代表，項目部主要管理人員及配合單位主管參加，重點解決質量、進度、施工技術等難點。明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。 實行勞動用工管理，選派組織能力強、技術水平高、并經過專業(yè)培訓能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。第二節(jié) 施工方案及技術實施要點第一小節(jié) 測量施工方案控制測量測量工作是土建工程施工的基礎，更是保證按設計要求實施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格網控制；高程的控制點均設在各平面控制臺上，組成高程控制網，保證在施工測量中每站觀測都可以同時使用兩個以上的水準點，便于校核?；€的復核復測工作，以業(yè)主提供的控制點為依據。各控制點均作用在現地面上，以保證位置牢固，并采取措施加以保護，以防遭到損壞。施工測量除應滿足有關規(guī)范、標準外，還要做到如下幾點：正式放線前，應對使用的儀器進行校對和檢驗，由檢測單位認證后使用。業(yè)主交接樁應有文字、圖示，并辦理交接手續(xù)，由施測人員復核無誤后，進行正式施測放線，并提前做好內業(yè)計算和準備工作。水準點交接后立即進行復測，測出的結果應滿足施工規(guī)范精度要求，對臨時水準點要定期復核，尤其在冬雨季期間應特別注意，以保證施工測量精度的需要，必要時制定定期復核制度。對所有鋼卷尺、皮尺應定期進行修正，對主要控制樁要有防護措施，重要的樁要保留到工程結束。測量內業(yè)一定要核對簽定，并有詳細記錄，分清主次，并隨時將資料備齊，為施工做好準備。正式放線前做測量施測方案，報監(jiān)理工程師審批。測量軸線誤差應符合三級標準，即不得大于1/14000。廠內設置的水準點復測應符合177。20mm的閉合要求。第二小節(jié) 土方工程場地清理在施工前，將施工區(qū)域內的有礙施工的已有建筑物和構筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等，由于清理場地而留下的坑、洞、按監(jiān)理工程師指定的材料回填，填料的分層厚度不大于250mm，分層夯實到相鄰土層干燥狀態(tài)的密度。清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行土方開挖。施工排水、并有一定坡度坡向集水井。，深2m，井內各放置一臺φ100潛水泵，排水出路根據廠區(qū)總體排水布置而定?；娱_挖⑴基坑開挖防護措施：在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現與設計不符現象，及時與監(jiān)理工程師及相關人員聯系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當的處理方法并經實施處理后，可進行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。 土方采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，～。施工時，不需做地基加固處。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用1：4水泥砂漿抹面50mm。沿基坑頂四周2m處用F48管做欄桿，立柱間距3m。立柱外側設200mm高擋土埂。⑵土方存放：基坑(槽)開挖出的土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據土質狀況確定相應的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風造成揚塵。⑶土方回填：土方回填在結構外觀及滿水試驗經監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質(土類、含水量等)，并滿足招標文件要求?；咏Y構外側大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進行密實度檢測。第三小節(jié) 鋼筋工程鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產品，認真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB14991998)《低碳熱扎圓盤條》(GB/7011997)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB/301391)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質量部及試驗室負責按現行國家有關標準的規(guī)定，抽取試樣，做力學性能試驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據工程師要求，提交鋼筋的技術文件。鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經工號負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制作樣筋，下料結束后，掛藍色料牌，經項目部質控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現場使用。鋼筋的焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現場進行焊接操作。進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現場焊接數量?，F場鋼筋對接，直徑大于φ16時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現行國家標準JGJ1896的要求。鋼筋的綁扎基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側墻鋼筋綁扎前，依據設計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22號(～)的軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。所有構筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎鋼筋還是側墻鋼筋，均加設支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎厚度及側墻寬度計算加工，，以防支架變形。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據設計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時邀請監(jiān)理工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。墊塊制作及使用根據設計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經工程師批準后，由專人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結構混凝土相同，配比由公司試驗室試配。墊塊加工完畢后，經項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎或側墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證結構拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。第四小節(jié) 模板工程(一)墻柱模板一、材料要求加固用的木楞必須刨平刨直，尺寸一致。本工程主要墻柱模板均采用表面施加熱壓薄膜的“九層”膠合板，要求板厚必須一致，強度符合要求，表面光滑潔凈，無變形。模板進場時，應有檢驗報告和產品合格證，規(guī)格尺寸為2400120018mm。木枋選用50100mm松木枋，木方要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好。支撐用鋼管符合現行國家標準規(guī)定，表面光滑平直，無裂縫、結疤、分層錯位、硬彎、毛刺等缺陷，表面涂防銹漆?？奂捎每慑戣T鐵制作的扣件，材質符合規(guī)定，不得有裂縫變形。選用LB－A型隔離劑，用于木模，施涂后可滲入木模一定深度，并提高木材防腐性能。拆模后不影響砼表面的粘結力，有利于提高抹灰質量；應耐雨水沖刷可用于雨季施工，即不會發(fā)生隔離劑粘?，F象。在模板安裝前檢查其質量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內干凈、無雜物，拼縫嚴密，模板接縫寬度不大于1毫米，所有接縫均采用同模板厚度一致的雙面膠粘貼；其他輔助材料包括高強對拉螺桿、密封泡沫膠、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。結構外圍擋墻和核心筒部位 ，模板背楞選用100100mm刨光木枋和10號槽鋼。其它部位 模板背楞選用50100mm松木枋和φ48。電梯井內模采用鉸接筒模，外模采用10厚七夾板散拼。二、技術準備鋼筋綁扎質量已經監(jiān)理人員驗收合格，并做好隱蔽驗收記錄。基層已清理干凈，墻、柱內用水沖洗，并不得有積水。模板已清理干凈，表面已均勻涂刷隔離劑。三、模板配置與堆放模板的配置模板的配置必須結合本工程的特點與模板的總用量，遵循均衡生產、流水作業(yè)、保證工期、降低成本的原則，按以下方法進行：（1）按圖紙尺寸直接配置模板；（2）放大樣法配置模板；（3）按計算方法配置模板；（4）結構表面展開法配置模板。（5）支撐用架管、架料、模板計劃配置三層。模板的堆放（1）從總平面布置圖中規(guī)劃出專門堆放模板的場地，堆放場地應搭棚防曬，防止太陽暴曬造成模板變形。（2）模板應分類整齊平行堆放，上下層模板之間應用木塊墊開，墊塊上下應對齊，防止模板受壓變形。模板堆放不宜過高，不應失穩(wěn)。最下一塊模板應墊起離地200mm高，保持通風防止受潮。（3）模板堆放及加工場地應配備滅火工具，操作人員嚴禁吸煙，應制定嚴格的管理制度，防止發(fā)生火災。四、墻體模板加工制作模板采用表面施加熱壓薄膜的“九層”膠合板，背肋木枋選用50100mm松木枋，木方要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好。木方之間夾鋼管支撐，內豎楞間距為170mm，外橫楞為Φ48，間距為450mm，陰角放置5050木方便于鋼管圍檁，以保證墻柱模板的剛度。四、墻體模板安裝安裝工藝流程：安裝前準備→側墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓和塑料套管→安裝就位另一側墻模板→安裝斜撐→調整模板位置→緊固穿墻螺栓→與相鄰模板連接→斜撐固定按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，應在模板內設置直徑14mm的對拉螺桿，間距600600mm。宜先安好一側模板，校驗鋼筋位置后，再安另一側模板，澆筑混凝土之前，應清掃墻內雜物。根據模板設計要求安裝墻模板的斜撐或拉桿。一般內墻可在兩側加斜撐，若為外墻時，應在內側同時安裝拉桿或斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。對于地下結構外墻模板，沿基礎底板周圍布置，沿長度方向每6m設置370370mm厚（可根據實際調整）壁柱，模板及支撐、止水鋼板、穿墻止水螺桿、防水及導墻如下圖所示。外墻用對拉螺桿為一次性投入止水螺桿，止水螺桿的做法是在螺栓中間加焊80805mm的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊；為避免切割螺桿時在墻上留下的痕跡影響外觀及防銹，封模時在螺桿兩端穿上18mm厚直徑40的圓形塑料墊圈。止水螺栓的安放：止水對拉螺栓加工→止水對拉螺栓安裝→安裝模板→澆注混凝土→外露部分對拉螺栓切割→混凝土表面清理。焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋影響螺栓強度，造成漲模事故，且要特別注意止水板的焊接，避免將止水板焊透失去作用。螺桿起步高度150，橫向、豎向間距不小于400，具體間距根據墻體厚度及高度計算確定。穿螺桿時，必須放線進行使得螺桿都處在同一直線上。豎楞排列間距不大于300，具體間距根據墻體厚度及高度計算確定，板與板交接處模板豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，且一定要壓住板邊。橫檁采用一根Φ48鋼管、一根方木的方式，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩方木豎楞間隔內。凡 轉角處模板，螺桿間距按500間距要求無法滿足時，必須在轉角處焊接短螺桿，間距500。待 模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及花籃螺桿調整模板垂直度，并進行加固，如上述模板構造圖所示。底部模板定位。主要考慮防止出現由于 根部脹模而產生墻底部錯位、上下層錯臺現象。內墻采用預埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預埋螺桿（或利用下層原有螺孔）的方法。待模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及螺桿調整模板垂直度，并進行加固。1墻體轉角控制凡 轉角處模板，螺桿間距無法滿足要求時，必須在轉角處焊接短螺桿。五、柱模板安裝工藝流程：樓層放線→驗線→彈出柱?？刂凭€→模板底部找平→單側柱模板就位并支撐→鄰側柱模板安裝就位→檢查模板位移、垂直度和對角線并校正→安裝主龍骨及對拉螺栓→由下而上安裝柱箍→擰緊對拉螺栓→全面檢查安裝質量→支撐加固→預檢驗收、交接檢→澆筑砼→下道工序施工。柱模板安裝施工要點（1）先按柱邊線在柱模下口貼5015mm海綿條。成排柱子支模先立長向兩端的柱模，校正復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱子支模前檢驗30cm外控制線，防止偏差，并做好模底找平工作。（2）組拼預先將柱子四面的多層板、木龍骨、對拉螺栓加工成整片定型片模。組拼前進行試拼，試拼合格后按控制線位置四面拼裝，接縫部位采用510mm海綿條粘貼。調整好垂直平整后用拄箍固定，并放入鋼筋頂棍。（3）支撐在柱模安裝完后，四面設置（拉）頂桿，每面兩根，與地面夾角在45176。∽60176。之間，并與預埋在板內的長500mmΦ32鋼筋地錨拉結，埋件與柱距離為3/4柱高。（4）梁柱接頭模板用膠合板和100100mm方木制作，板角接縫和柱模板接縫相同。在和梁相交一側柱頭模板開口，施工安裝時，兩模板交角部位竹膠板均貼密封條形成兩道密封線，確保不漏漿。（5）清理模內雜物，柱模的清掃口留置應按對角設置，檢查后辦理預檢手續(xù)。(二)梁板模板一、模板選型主梁底模板采用15mm厚雙面覆模九夾板，主梁底模下縱橫