【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 揮小組現(xiàn)場(chǎng)辦公制，每半月如開(kāi)一次現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，重點(diǎn)幫助解決項(xiàng)目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，以確保資金為前提，帶動(dòng)項(xiàng)目各項(xiàng)工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。 每天下午召開(kāi)由項(xiàng)目經(jīng)理主持的班組碰頭會(huì)，對(duì)次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。 例會(huì)由質(zhì)安、技術(shù)等部門(mén)及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場(chǎng)代表，項(xiàng)目部主要管理人員及配合單位主管參加，重點(diǎn)解決質(zhì)量、進(jìn)度、施工技術(shù)等難點(diǎn)。明確各項(xiàng)問(wèn)題的解決辦法及時(shí)間，并形成會(huì)議紀(jì)要。 實(shí)行勞動(dòng)用工管理，選派組織能力強(qiáng)、技術(shù)水平高、并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹(shù)立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時(shí)和提前完成。第二節(jié) 施工方案及技術(shù)實(shí)施要點(diǎn)第一小節(jié) 測(cè)量施工方案控制測(cè)量測(cè)量工作是土建工程施工的基礎(chǔ)，更是保證按設(shè)計(jì)要求實(shí)施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格網(wǎng)控制；高程的控制點(diǎn)均設(shè)在各平面控制臺(tái)上，組成高程控制網(wǎng)，保證在施工測(cè)量中每站觀測(cè)都可以同時(shí)使用兩個(gè)以上的水準(zhǔn)點(diǎn)，便于校核?；€的復(fù)核復(fù)測(cè)工作，以業(yè)主提供的控制點(diǎn)為依據(jù)。各控制點(diǎn)均作用在現(xiàn)地面上，以保證位置牢固，并采取措施加以保護(hù)，以防遭到損壞。施工測(cè)量除應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外，還要做到如下幾點(diǎn)：正式放線前，應(yīng)對(duì)使用的儀器進(jìn)行校對(duì)和檢驗(yàn)，由檢測(cè)單位認(rèn)證后使用。業(yè)主交接樁應(yīng)有文字、圖示，并辦理交接手續(xù)，由施測(cè)人員復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行正式施測(cè)放線，并提前做好內(nèi)業(yè)計(jì)算和準(zhǔn)備工作。水準(zhǔn)點(diǎn)交接后立即進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)出的結(jié)果應(yīng)滿足施工規(guī)范精度要求，對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要定期復(fù)核，尤其在冬雨季期間應(yīng)特別注意，以保證施工測(cè)量精度的需要，必要時(shí)制定定期復(fù)核制度。對(duì)所有鋼卷尺、皮尺應(yīng)定期進(jìn)行修正，對(duì)主要控制樁要有防護(hù)措施，重要的樁要保留到工程結(jié)束。測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)一定要核對(duì)簽定，并有詳細(xì)記錄，分清主次，并隨時(shí)將資料備齊，為施工做好準(zhǔn)備。正式放線前做測(cè)量施測(cè)方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批。測(cè)量軸線誤差應(yīng)符合三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即不得大于1/14000。廠內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)應(yīng)符合177。20mm的閉合要求。第二小節(jié) 土方工程場(chǎng)地清理在施工前，將施工區(qū)域內(nèi)的有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝、井、圍墻、樹(shù)木等，由于清理場(chǎng)地而留下的坑、洞、按監(jiān)理工程師指定的材料回填，填料的分層厚度不大于250mm，分層夯實(shí)到相鄰?fù)翆痈稍餇顟B(tài)的密度。清理完場(chǎng)地后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行土方開(kāi)挖。施工排水、并有一定坡度坡向集水井。，深2m，井內(nèi)各放置一臺(tái)φ100潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定?；娱_(kāi)挖⑴基坑開(kāi)挖防護(hù)措施：在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符現(xiàn)象，及時(shí)與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見(jiàn)，盡量保護(hù)原有的測(cè)量控制點(diǎn)免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實(shí)施處理后，可進(jìn)行下一步施工工序。施工基坑開(kāi)挖深度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。 土方采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合，按規(guī)范放坡，～。施工時(shí)，不需做地基加固處。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用1：4水泥砂漿抹面50mm。沿基坑頂四周2m處用F48管做欄桿，立柱間距3m。立柱外側(cè)設(shè)200mm高擋土埂。⑵土方存放：基坑(槽)開(kāi)挖出的土均運(yùn)至棄土場(chǎng)，并堆放成棱臺(tái)狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開(kāi)挖完成后，將每個(gè)土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風(fēng)造成揚(yáng)塵。⑶土方回填：土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行?；靥钔吝x擇開(kāi)挖出的土方選料進(jìn)行，還土前檢驗(yàn)土質(zhì)(土類、含水量等)，并滿足招標(biāo)文件要求。基坑結(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機(jī)分層攤鋪，機(jī)械碾壓；在機(jī)械回填、碾壓不到的部位以及管道、配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。每層虛鋪厚度不超過(guò)300mm；每層成活后，進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)。第三小節(jié) 鋼筋工程鋼筋采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程所用鋼筋均采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB14991998)《低碳熱扎圓盤(pán)條》(GB/7011997)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB/301391)之規(guī)定，并堅(jiān)決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場(chǎng)。到場(chǎng)鋼筋附有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目部質(zhì)量部及試驗(yàn)室負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。鋼筋的存放鋼筋按照級(jí)別、直徑、爐號(hào)、試驗(yàn)與否分類堆放，已試驗(yàn)合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗(yàn)鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗(yàn)不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨(dú)存放區(qū)，及時(shí)清退出廠。鋼筋碼放時(shí)，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無(wú)污染。鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號(hào)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤，報(bào)請(qǐng)工程師審批后，交鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負(fù)責(zé)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制作樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，使用專用車輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼筋的焊接鋼筋焊接開(kāi)始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接操作。進(jìn)場(chǎng)鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對(duì)焊機(jī)進(jìn)行閃光對(duì)焊，然后根據(jù)運(yùn)輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)焊接數(shù)量?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋對(duì)接，直徑大于φ16時(shí)水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。無(wú)論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JGJ1896的要求。鋼筋的綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長(zhǎng)與工號(hào)施工員一起依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點(diǎn)畫(huà)出其它筋位置。鋼筋的保護(hù)層、間距、定位和設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22號(hào)(～)的軟鐵絲。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對(duì)號(hào)入位。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過(guò)程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無(wú)論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計(jì)算加工，，以防支架變形。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過(guò)程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時(shí)不隨意改變已驗(yàn)收的鋼筋的形狀。墊塊制作及使用根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，由專人負(fù)責(zé)集中加工。每個(gè)部位墊塊的強(qiáng)度等級(jí)、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由公司試驗(yàn)室試配。墊塊加工完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員驗(yàn)收后存入專用料庫(kù)，使用時(shí)依照程序進(jìn)行發(fā)放。鋼筋綁扎時(shí)把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證結(jié)構(gòu)拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對(duì)墊塊進(jìn)行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問(wèn)題。第四小節(jié) 模板工程(一)墻柱模板一、材料要求加固用的木楞必須刨平刨直，尺寸一致。本工程主要墻柱模板均采用表面施加熱壓薄膜的“九層”膠合板，要求板厚必須一致，強(qiáng)度符合要求，表面光滑潔凈，無(wú)變形。模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證，規(guī)格尺寸為2400120018mm。木枋選用50100mm松木枋，木方要求過(guò)刨，以保證厚度一致，且平整度良好。支撐用鋼管符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面光滑平直，無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層錯(cuò)位、硬彎、毛刺等缺陷，表面涂防銹漆。扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，材質(zhì)符合規(guī)定，不得有裂縫變形。選用LB－A型隔離劑，用于木模，施涂后可滲入木模一定深度，并提高木材防腐性能。拆模后不影響砼表面的粘結(jié)力，有利于提高抹灰質(zhì)量；應(yīng)耐雨水沖刷可用于雨季施工，即不會(huì)發(fā)生隔離劑粘?，F(xiàn)象。在模板安裝前檢查其質(zhì)量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內(nèi)干凈、無(wú)雜物，拼縫嚴(yán)密，模板接縫寬度不大于1毫米，所有接縫均采用同模板厚度一致的雙面膠粘貼；其他輔助材料包括高強(qiáng)對(duì)拉螺桿、密封泡沫膠、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。結(jié)構(gòu)外圍擋墻和核心筒部位 ，模板背楞選用100100mm刨光木枋和10號(hào)槽鋼。其它部位 模板背楞選用50100mm松木枋和φ48。電梯井內(nèi)模采用鉸接筒模，外模采用10厚七夾板散拼。二、技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋綁扎質(zhì)量已經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄?；鶎右亚謇砀蓛簦瑝?、柱內(nèi)用水沖洗，并不得有積水。模板已清理干凈，表面已均勻涂刷隔離劑。三、模板配置與堆放模板的配置模板的配置必須結(jié)合本工程的特點(diǎn)與模板的總用量，遵循均衡生產(chǎn)、流水作業(yè)、保證工期、降低成本的原則，按以下方法進(jìn)行：（1）按圖紙尺寸直接配置模板；（2）放大樣法配置模板；（3）按計(jì)算方法配置模板；（4）結(jié)構(gòu)表面展開(kāi)法配置模板。（5）支撐用架管、架料、模板計(jì)劃配置三層。模板的堆放（1）從總平面布置圖中規(guī)劃出專門(mén)堆放模板的場(chǎng)地，堆放場(chǎng)地應(yīng)搭棚防曬，防止太陽(yáng)暴曬造成模板變形。（2）模板應(yīng)分類整齊平行堆放，上下層模板之間應(yīng)用木塊墊開(kāi)，墊塊上下應(yīng)對(duì)齊，防止模板受壓變形。模板堆放不宜過(guò)高，不應(yīng)失穩(wěn)。最下一塊模板應(yīng)墊起離地200mm高，保持通風(fēng)防止受潮。（3）模板堆放及加工場(chǎng)地應(yīng)配備滅火工具，操作人員嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度，防止發(fā)生火災(zāi)。四、墻體模板加工制作模板采用表面施加熱壓薄膜的“九層”膠合板，背肋木枋選用50100mm松木枋，木方要求過(guò)刨，以保證厚度一致，且平整度良好。木方之間夾鋼管支撐，內(nèi)豎楞間距為170mm，外橫楞為Φ48，間距為450mm，陰角放置5050木方便于鋼管圍檁，以保證墻柱模板的剛度。四、墻體模板安裝安裝工藝流程：安裝前準(zhǔn)備→側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓和塑料套管→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→與相鄰模板連接→斜撐固定按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)置直徑14mm的對(duì)拉螺桿，間距600600mm。宜先安好一側(cè)模板，校驗(yàn)鋼筋位置后，再安另一側(cè)模板，澆筑混凝土之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模板的斜撐或拉桿。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時(shí)安裝拉桿或斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。對(duì)于地下結(jié)構(gòu)外墻模板，沿基礎(chǔ)底板周圍布置，沿長(zhǎng)度方向每6m設(shè)置370370mm厚（可根據(jù)實(shí)際調(diào)整）壁柱，模板及支撐、止水鋼板、穿墻止水螺桿、防水及導(dǎo)墻如下圖所示。外墻用對(duì)拉螺桿為一次性投入止水螺桿，止水螺桿的做法是在螺栓中間加焊80805mm的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊；為避免切割螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響外觀及防銹，封模時(shí)在螺桿兩端穿上18mm厚直徑40的圓形塑料墊圈。止水螺栓的安放：止水對(duì)拉螺栓加工→止水對(duì)拉螺栓安裝→安裝模板→澆注混凝土→外露部分對(duì)拉螺栓切割→混凝土表面清理。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋影響螺栓強(qiáng)度，造成漲模事故，且要特別注意止水板的焊接，避免將止水板焊透失去作用。螺桿起步高度150，橫向、豎向間距不小于400，具體間距根據(jù)墻體厚度及高度計(jì)算確定。穿螺桿時(shí)，必須放線進(jìn)行使得螺桿都處在同一直線上。豎楞排列間距不大于300，具體間距根據(jù)墻體厚度及高度計(jì)算確定，板與板交接處模板豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，且一定要壓住板邊。橫檁采用一根Φ48鋼管、一根方木的方式，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩方木豎楞間隔內(nèi)。凡 轉(zhuǎn)角處模板，螺桿間距按500間距要求無(wú)法滿足時(shí)，必須在轉(zhuǎn)角處焊接短螺桿，間距500。待 模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及花籃螺桿調(diào)整模板垂直度，并進(jìn)行加固，如上述模板構(gòu)造圖所示。底部模板定位。主要考慮防止出現(xiàn)由于 根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯(cuò)位、上下層錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。內(nèi)墻采用預(yù)埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預(yù)埋螺桿（或利用下層原有螺孔）的方法。待模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及螺桿調(diào)整模板垂直度，并進(jìn)行加固。1墻體轉(zhuǎn)角控制凡 轉(zhuǎn)角處模板，螺桿間距無(wú)法滿足要求時(shí)，必須在轉(zhuǎn)角處焊接短螺桿。五、柱模板安裝工藝流程：樓層放線→驗(yàn)線→彈出柱模控制線→模板底部找平→單側(cè)柱模板就位并支撐→鄰側(cè)柱模板安裝就位→檢查模板位移、垂直度和對(duì)角線并校正→安裝主龍骨及對(duì)拉螺栓→由下而上安裝柱箍→擰緊對(duì)拉螺栓→全面檢查安裝質(zhì)量→支撐加固→預(yù)檢驗(yàn)收、交接檢→澆筑砼→下道工序施工。柱模板安裝施工要點(diǎn)（1）先按柱邊線在柱模下口貼5015mm海綿條。成排柱子支模先立長(zhǎng)向兩端的柱模，校正復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱子支模前檢驗(yàn)30cm外控制線，防止偏差，并做好模底找平工作。（2）組拼預(yù)先將柱子四面的多層板、木龍骨、對(duì)拉螺栓加工成整片定型片模。組拼前進(jìn)行試拼，試拼合格后按控制線位置四面拼裝，接縫部位采用510mm海綿條粘貼。調(diào)整好垂直平整后用拄箍固定，并放入鋼筋頂棍。（3）支撐在柱模安裝完后，四面設(shè)置（拉）頂桿，每面兩根，與地面夾角在45176?！?0176。之間，并與預(yù)埋在板內(nèi)的長(zhǎng)500mmΦ32鋼筋地錨拉結(jié)，埋件與柱距離為3/4柱高。（4）梁柱接頭模板用膠合板和100100mm方木制作，板角接縫和柱模板接縫相同。在和梁相交一側(cè)柱頭模板開(kāi)口，施工安裝時(shí)，兩模板交角部位竹膠板均貼密封條形成兩道密封線，確保不漏漿。（5）清理模內(nèi)雜物，柱模的清掃口留置應(yīng)按對(duì)角設(shè)置，檢查后辦理預(yù)檢手續(xù)。(二)梁板模板一、模板選型主梁底模板采用15mm厚雙面覆模九夾板，主梁底模下縱橫