【文章內容簡介】 形狀尺寸、位置。（3）支撐要求穩(wěn)定性、立柱下墊板、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距最邊支撐的距離不宜過大，以250～300mm 為宜。單側模板支撐要抗浮且既拉又頂。必要時下地錨。三、質量通病防治措施模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。2.、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，廠料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通底線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。18板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。1樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。1支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 鋼筋工程 鋼筋的制作加工質量要求（1）一般規(guī)定①當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。②在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（2）原材料①主控項目A、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。B、對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不；。19檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。C、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。②一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（3）鋼筋加工①主控項目A、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。B、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規(guī)范《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB502042022），尚應不小于受力鋼筋直徑；20箍筋彎鉤彎折角度：對一般結構，不小于90176。；對有抗震等要求的結構，應為135176。；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。②一般項目A、鋼筋調直宜用機械方法，也可用冷拉方法。當用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。B、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。 鋼筋加工的允許偏差項 目 允 許 偏 差 （ mm）受 力 鋼 筋 順 長 度 方 向 全 長 的 凈 尺寸 177。10彎 起 鋼 筋 的 彎 折 位 置 177。20箍 筋 內 凈 尺 寸 177。5創(chuàng)優(yōu)策劃21保證原材質量是根本的要求，通過嚴格的質量管理流程，從鋼筋生產(chǎn)出廠開始追蹤各個流通環(huán)節(jié)的產(chǎn)品流向，保留相關資料，經(jīng)過材料抽樣復試，驗證原材質量，按照IS09000管理模式，對原材料進行標識和管理，確保鋼筋原材質量滿足質量要求?？刂萍庸べ|量是鋼筋的預控措施，許多質量通病是因為鋼筋加工質量不符合要求造成的，鋼筋精確加工是提高鋼筋綁扎質量的基礎。必須通過交底培訓、制作模具、加工樣板、預檢驗收、掛牌標識等多個環(huán)節(jié)來控制鋼筋加工質量。質量通病防治措施（1）鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。 鋼筋綁扎及安裝質量要求（1）鋼筋連接①主控項目：縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。②一般項目A、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。22檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。B、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 LL（LL為搭接長度） ，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25％；對柱類構件，不宜大于50％；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50％；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規(guī)范《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB502042022）附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。C、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm ；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外l00mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。23檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于2間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。（2）鋼筋安裝①主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。②一般項目鋼筋安裝位置的偏差應符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允 許 偏 差（ mm）檢 驗 方 法長 、 寬 177。10 鋼 尺 檢 查綁 扎 鋼 筋網(wǎng) 網(wǎng) 眼 尺 寸 177。20鋼 尺 量 連 續(xù) 三 檔 ， 取 最大 值長 177。10 鋼 尺 檢 查綁 扎 鋼 筋骨 架 寬 、 高 177。5 鋼 尺 檢 查間 距 177。10受 力 鋼 筋排 距 177。5鋼 尺 量 兩 端 、 中 間 各 一點 ， 取 最 大 值24基 礎 177。10 鋼 尺 檢 查柱 、 梁 177。5 鋼 尺 檢 查保護 層 厚度板 、 墻 、殼 177。3鋼 尺 檢 查綁 扎 箍 筋 、 橫 向 鋼 筋間 距 177。20鋼 尺 量 連 續(xù) 三 檔 ， 取 最大 值鋼 筋 彎 起 點 位 置 20 鋼 尺 檢 查中 心 線 位 置 5 鋼 尺 檢 查預埋 件 水 平 高 差 +3， 0 鋼 尺 和 塞 尺 檢 查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構件上部受縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及以上,。創(chuàng)優(yōu)策劃①鋼筋保護層的控制要點 A、墊塊砂漿墊塊：強度C15，規(guī)格404015～30mm，制作方法：1：2水泥砂漿，做模板有固定高度的邊模，以保證每一墊塊的厚度。墊塊砂漿終凝前插入火燒絲，至少常溫下養(yǎng)護5d方可使用。混凝土墊塊：強度C20以上，規(guī)格606040～50mm，采用豆石混凝土，專用模板，保證厚度一致，常溫養(yǎng)護7d才能使用。B、馬凳：剛度要求，不能太軟，一踩就彎，馬凳支腿間距不大于，馬凳排距以保證上層鋼筋的位置正確，按馬凳及上層鋼筋規(guī)格重量確定。摟板垂直施工縫、懸挑構件根部應通長。C、梯子筋：25墻體水平筋間距用豎向梯子筋控制，見圖1，豎向梯子筋的水平梯凳間距等于墻體水平筋間距，其中3～4個水平梯凳為頂模梯凳，其長度等于墻厚減2mm，上、中、下均勻分布；其余梯凳為不頂模梯凳，長度控制在墻厚減20mm。梯子筋豎筋位置控制墻體水平筋保護層，梯子筋兩根豎筋最外皮的距離為墻厚減2個墻體水平筋保護層再減2個水平筋直徑。豎向梯子筋代替墻體豎向主筋時，梯子筋豎向鋼筋直徑應比墻體豎向鋼筋直徑增加一級。梯子筋的放置數(shù)量以每道墻2～3個，距離3m左右為宜。頂模撐用切割機切平無毛邊，兩端刷防銹漆。圖1 豎向梯子筋墻體豎向鋼筋間距用水平梯子筋控制，見圖2，水平梯子筋的水平梯凳間距等于墻體豎向鋼筋間距，其中3～4個水平梯凳為頂模梯凳，其長度等于墻厚減2mm，水平均勻分布；其余梯凳為不頂模梯凳，長度控制在墻厚減20mm。其他基本與豎向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必須每道墻通長設置，且只有將水平梯子筋放在墻體大模板以內才可以控制墻體豎向鋼筋的保護層，否則只能控制豎向墻體鋼筋的水平間距。26圖 2 水平梯子筋D、節(jié)點（暗柱）鋼筋的控制方法：可用鋼管焊成定位鋼筋，固定暗柱及門口尺寸，見圖3。圖3 節(jié)點控制梯子筋E、柱子定位箍筋：采用定位框的形式，見圖4。F、雙F撐：采用雙F撐，放置在鋼筋網(wǎng)片需要加強的部位，可以控制網(wǎng)片既不向內變形又不向外變形，還可以控制墻體模板的向內變形，如陰角模與大模板接縫的邊緣部位，墻模上口部位等。G、墻體模板上口加肋控制豎向鋼筋保護層的方法：墻體鋼筋為防止模板上口立筋位移，采用內撐外擠的方式控制。內撐：即在混凝土面層以上100～150mm 處加水平支撐梯子筋；外擠：即在模板上加鋼筋保護層控制肋（或木條） ，保證墻筋不位移。27H、遇套筒時保護層控制方法為了使套筒處的保護層滿足規(guī)范要求，可通過調節(jié)箍筋間距的方法來解決。計算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一個平面內，使套筒正好處于兩個箍筋之間。②節(jié)點構造施工控制要點大角、丁子墻、小墻肢、端部暗柱、連梁等節(jié)點構造必須符合圖紙及圖集的規(guī)定，當圖紙不詳或圖紙與圖集有矛盾時，應本著簡化節(jié)點有利于混凝土澆注的原則，提前與設計和監(jiān)理協(xié)商，統(tǒng)一意見，統(tǒng)一做法，統(tǒng)一驗收標準。墻體水平向改變截面時，鋼筋綁扎的構造要求必須符合規(guī)定。豎向封頂鋼筋應按圖紙要求錨固在頂板內。搭接長度、錯開搭接長度、搭接的位置要求，必須滿足圖紙及規(guī)范的要求。錨固長度、錨固的方法、彎折錨固的技術要求應滿足圖紙或圖集的規(guī)定，在樣板鋼筋綁扎時要統(tǒng)一確定方法，統(tǒng)一驗收標準。如連梁鋼筋彎折錨固時，其彎折點必須過墻中心線。預留梁豁部位或剔鑿梁洞處，綁扎梁鋼筋時，其梁鋼筋的錨固長度、位置應準確。梁的縱向受力鋼筋為雙排或三排設置時，應保證鋼筋排距構造位置正確。各種構造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明需要施工時按構造要求放置的鋼筋，應滿足規(guī)范和圖集的規(guī)定。③綁扎的控制要點A、柱、墻等起步筋的控制獨立柱箍筋以距地面5cm處開始起步（墻體暗柱與墻體水平筋不重疊） ；墻體水平筋以距地面5cm處開始起步；28墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步；梁箍筋距柱主筋5cm處開始起步；過梁箍筋進支座5cm處開始起步