【文章內容簡介】 ***縣新站糧食產業(yè)園區(qū)，總占地100公頃。***縣地處***省的西南部，松嫩兩江的左岸。東經124度51分，北緯45度41分，人口45萬。境內公路，鐵路，水路三路暢通。是***省西南部的大通道，與亞歐大陸橋相接，交通便利。a)廠址為草原地，地勢平坦，地上無附著物，西北略高，東部低。系沖積、洪積平原。地質結構由素填土、粉沙構成。地貌類型單一，土體工程地質條件好，沒有破壞地質環(huán)境的人類工程活動，地質環(huán)境條件單一，地質災害不發(fā)育，工程建設不易引發(fā)和遭受地質災害。地震烈度為Ⅶ度。b)廠址位于***縣新站糧食園區(qū)內。項目建設前實現(xiàn)七通一平。c)廠址南面面臨林肇公路，鐵路專用線接點距廠區(qū)僅300米，由廠區(qū)東面引入廠內，交通十分方便。d）地下水資源十分豐沛，含水層頂板埋深65米左右，含水層厚度1015米，成井深度約85米。 全年平均氣溫 ：℃ 年平均相對濕度：60 常年主導風向：西南 年平均風速， 全年最大風速： 夏季大氣壓力： 冬季大氣壓力： 歷年平均降水量： 年均最大降水量：大積雪深度：17厘米1最大凍土深度：根據(jù)生產流程及整個廠區(qū)的運輸情況，廠內劃分為辦公區(qū)、生產區(qū)、動力區(qū)、輔助設施區(qū)及預留發(fā)展區(qū)。電廠及污水處理廠布置于生產區(qū)的側風或側下風向。一期工程共占地面積50公頃。詳見：廠區(qū)總平面布置圖 由于廠區(qū)地形比較平坦，全廠豎向設計為平坡式。 廠區(qū)道路型式采用城市型，以路牙雨水篦子暗管排雨水，排入市政管網(wǎng)。 土方工程量 結合地形，合理確定標高，滿足生產和運輸要求，力求減少填方工程量。合理確定廠區(qū)排水系統(tǒng)及排水方式，保證雨水順利排除。 工廠防護，設四個道路出入口。 廠區(qū)綠化的重點是主要道路兩側。樹種結合北方地區(qū)的特點，一般以喬木、灌木為宜，綠化系數(shù)按19%計算。序號名稱單位數(shù)量1廠區(qū)占地面積M22800002建構筑物占地面積M2990003堆場面積M2419624道路及硬化地面面積M2560005建筑系數(shù)%366綠化系數(shù)%195技術方案、設備方案和工程方案玉米淀粉的生產工藝采用世界上先進的濕磨閉路生產流程。90年代初我國從多個國家引進技術和設備，建設數(shù)座大型玉米淀粉裝置，經過幾年的消化吸收，我國不僅已經完全掌握了玉米淀粉先進的生產技術，而且還結合我國的實際情況，創(chuàng)出了一整套適合我國國情的發(fā)展路線。在工藝技術上充分利用國內已經取得的寶貴經驗，從我國實際情況出發(fā)，采用國產運行可靠、高效節(jié)能的先進設備，對極少數(shù)專用設備由國外專門生產廠家引進，使其玉米加工的綜合指標，包括主、副產品的收率及質量、原料、輔助材料及能源消耗等，均能達到世界先進水平。淀粉裝置：采用濕磨法閉路循環(huán)流程，其主要生產工序如下：a)原料玉米貯存與凈化：原料玉米經地衡計量后卸入玉米料斗，經輸送機、斗式提升機進入原料滾筒篩，經二級篩選后去玉米筒倉。碎玉米及部分有機垃圾經粉碎后混入纖維飼料中。b)玉米上料及浸泡：由玉米倉出來的凈化玉米經過除鐵、除塵、計量后用水力輸送去浸泡罐。，玉米與輸送水的比例為1：，溫度為50177。2度，輸送水循環(huán)使用。玉米的浸泡是在亞硫酸溶液中逆流進行的，共12個浸泡灌。浸泡過程中玉米在罐內靜止，用泵將浸泡液在罐內一邊自身循環(huán)一邊向前一級罐內輸送，保持新的亞硫酸溶液與浸泡時間最長的玉米接觸，而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸，從而保持最佳的浸泡效果。浸泡溫度50177。2度，%，浸泡時間不小于48小時。完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物59%，送到蒸發(fā)工序濃縮成含干物質45%以上的玉米漿。浸泡終了的玉米含水43%左右，經水力輸送去破碎。 c)玉米破碎：浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經過除石器、脫水篩進入濕玉米貯斗，再進入頭道凸齒磨，將玉米破碎成46瓣，整粒玉米不超過1%并分離出75%85%的胚芽，同時釋放出20%25%的淀粉。破碎后的玉米由胚芽泵送至一級胚芽旋流器，分離旋流器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng)，底流物料經過曲篩過濾掉漿料，篩上物進入二道凸齒磨，玉米破碎成1012瓣。在此漿料中不應含有整粒玉米，%。經過二次破碎的漿料經過胚芽泵送二級胚芽旋流器，頂流物料與經頭道磨破碎和曲篩分出的漿料混合一起，返第一級胚芽旋流器，底流漿料送入精磨工序。d)精磨：經二級胚芽旋流器分離出胚芽的稀漿料通過壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳，淀粉乳與精磨后分離出的粗淀粉漿液匯合進入淀粉分離工序；篩上物進入沖擊磨進行精磨，以最大限度地使與纖維聯(lián)結的淀粉分離出來。經磨碎后的漿料中纖維聯(lián)結淀粉不大于7%，然后進入纖維洗滌系統(tǒng)。e)纖維的分離、洗滌：精磨后的漿料進入纖維洗滌槽，在此與以后洗滌纖維的洗滌水一起用泵送到第一級壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物經6級壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從最后級曲篩前加入通過篩面，攜帶洗滌下來的淀粉乳逐級向前移動，直到第一級，篩前洗滌槽中與精磨后的漿料混合，共同進入第一級壓力曲篩，分離出粗淀粉乳。再于精磨前篩分出的粗淀粉乳混合，進入淀粉、麩質分離工序。篩上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從第一級進入，從最后級篩面排出，進入螺旋擠壓機脫水后去纖維干燥工序。f)淀粉分離、洗滌：由精磨前后曲篩分離出的粗淀粉乳經過除砂旋流器、回轉過濾器、再經預濃縮分離機分離出可溶物含量較高的工藝水，用于制酸。農淀粉乳進入麩質、淀粉的主離心機。頂流分離出麩質水的濃度為1%2%，送濃縮分離機。底流淀粉乳濃度1719波美，送十二級旋流洗滌器進行逆流洗滌。洗滌水用新鮮水，溫度為45 176。C，經過十二級旋流器洗滌并濃縮的淀粉乳濃度為2123波美，%，去精淀粉乳貯罐供深加工用。第一級旋流器頂流經過澄清離心機提濃，底流進主離心機，頂流為工藝水。g)蛋白分離與干燥：從主分離機頂流分離出的麩質水，含固形物1%2%左右，經過濾器進入麩質濃縮離心機，頂流為工藝水，進入工藝水罐，%，供胚芽、纖維洗滌用。濃縮后的底流含固形物約為14% ，經過轉鼓式真空吸濾機脫水。得含水60%62%的濕蛋白，然后用管束干燥機干燥。產品風力輸送到包裝車間包裝出廠。h)胚芽洗滌、干燥：從第一級胚芽旋流器頂流分離出的胚芽，經過三級曲篩逆流洗滌，含水75%，進入胚芽擠壓機脫水，經過脫水后的濕胚芽含水約55%，去管束干燥機干燥，干胚芽去精制玉米油裝置。i)玉米漿蒸發(fā)：將含固形物59%的稀玉米漿，通過四效蒸發(fā)系統(tǒng)，濃縮到含固形物45%50%，加入纖維中一起干燥。j)纖維飼料干燥及造粒：濕纖維、碎玉米、玉米漿混合后進入管束干燥機干燥，經風力輸送到包裝車間或進行造粒后包裝。 淀粉分離淀粉干燥商品淀粉淀粉包裝蛋白粉蛋白包裝麩質干燥淀粉脫水麩質脫水淀粉精制纖維飼料玉米粗油干燥裝置玉米粕 浸 出油粕麩質濃縮 纖 維予濃縮纖維洗滌脫水纖維分離精磨二道磨榨 油干燥胚芽洗滌脫水胚芽分離 濃玉米漿蒸 發(fā)凈化玉米 亞硫酸制備浸 泡 碎 玉 米 篩 選 原料玉米 見附圖1工藝技術指標 序 號項 目指 標備 注1日處理凈化玉米2000t/d14%水分2總收率（DS）99%其中：淀粉（DS） 蛋白（DS） 纖維飼料（DS）粗制玉米油（DS）68．0%%22%%以干基玉米計原料及能源消耗指標 序 號名 稱單 位單 耗年 耗備 注1原料玉米t618000硫磺t816溶劑油t54以油計2能源水t938400電kwh200 81600000汽t856800淀粉及淀粉糖裝置，國內已經引進和建設了數(shù)套裝置，有的已經運行了數(shù)年。本裝置的建設將根據(jù)已經取得的經驗進行主要設備的選型，確保設備選型的先進性及合理性。詳見各裝置的主要設備表。 序號設備名稱型 號主 要 參 數(shù)單位數(shù) 量 設備來源原有國內進口合作1玉米計量稱250t/h臺1V2玉米上料泵Q=1100m3/h H=42m臺1V3輸送水泵Q=900m3/h H=19m臺1V4輸送水加熱器管式 F=100m2臺1V5浸泡罐6600X1800V=653m3臺12V6浸泡液循環(huán)泵Q=360m3/h H=26m臺12V7循環(huán)加熱器板式 F=30m2臺12V8濕玉米輸送泵Q=480m3/h H=45m臺1V9亞硫酸泵Q=120m3/h H=35m臺1V10亞硫酸換熱器板式 F=20m2臺1V11玉米脫水篩B=1640t=臺2V12SO2吸收塔650/1500X8515臺4V13硫磺燃燒爐φ1500X1500臺4V14亞硫酸輸送泵Q=110m3/h H=臺1V15玉米漿蒸發(fā)系統(tǒng)四效降膜強制循環(huán)套1 V16循環(huán)水泵Q=400m3/h H=25m3V17浸泡排水泵Q=20m3/h H=15m1V18濃玉米漿泵Q=15m3/h H=20m1V19頭道磨245ASB4V20一級胚芽分離泵Q=700m3/h H=62m 1V21一級胚芽分離器K18X9//+K2 7X9//1V22二 道 磨152 單盤式2V23二級胚芽分離泵Q=725m3/h H=61m1V24二級胚芽分離器K37X9//+K46X9//1V26三道磨進料泵Q=225m3/h H=45m1V27三道磨前曲篩B=710 t=50μ3V28三 道 磨 66// X 126//6V29三道磨后液泵Q=130m3/h H=12m1V30胚芽洗滌篩t= B=17602V31胚芽洗滌篩t= B=12602V32胚芽洗滌泵Q=165m3/h H=25m1V33胚芽擠壓機2V34纖維分離曲篩t=50μB=28404V35纖維洗滌曲篩t=75μB=213010V36纖維分離進料泵Q=365m3/h H=1V37纖維洗滌泵Q=350m3/h H=34m5V38纖維脫水泵Q=180m3/h H=1V39纖維脫水曲篩B=1360t=100μ4V40纖維擠壓機4V41稀麩質水泵Q=100m3/h H=60m1V42稀麩質水泵Q=150m3/h H=62m1V43淀粉乳泵Q=340m3/h H=50m1V44旋轉過濾器6//1V45蛋白濃縮離心機SDA260760033V46澄清離心機1V47主離心機進料泵Q=185m3/h H=21m2V48主離心機2V49旋轉過濾器1V50麩質濃縮進料泵Q=150m3/h H=2V51旋轉過濾器6//2V52麩質濃縮離心機2V53麩質過濾進料泵Q=18m3/h H=13m2V54麩質真空過濾機F=70m2455真空泵n=590rpm4V56濾液泵Q=4V57麩質濾餅螺旋機帶式螺旋4V58淀粉洗滌進料泵Q=195m3/h H=15m