【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4．鋼筋彎曲成型1)、箍筋的末端的彎鉤:Ⅰ級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑〉受力鋼筋直徑且≥，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度≥箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135176。2)、鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑D≥（d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度=10d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90176。或135176。彎折時(shí)，彎曲直徑D≥4d，平直部分長(zhǎng)度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。5．保護(hù)層墊塊加工：為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，訂購(gòu)塑料墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護(hù)層厚度為主梁保護(hù)層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護(hù)層厚度。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。當(dāng)塑料墊塊尺寸不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度。鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭適用范圍廣，可連接任何結(jié)構(gòu)部位直徑25以上HRB400國(guó)際領(lǐng)先水平的鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高加工精度高，操作簡(jiǎn)便，方便現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼筋接頭技術(shù)提出單位出具的法定檢測(cè)單位的型式檢驗(yàn)報(bào)告；連接套出廠(chǎng)合格證和進(jìn)廠(chǎng)復(fù)檢報(bào)告；鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)安裝調(diào)試請(qǐng)參照《GHG40型鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》的相關(guān)要求進(jìn)行。1）鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機(jī)器設(shè)備是否正常，切削液是否放好。2） 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線(xiàn)垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。3） 鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并調(diào)整好剝直徑尺寸。（3） 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合相關(guān)規(guī)定。（4） 裝卡鋼筋，開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。（5） 加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí),應(yīng)摻入15～20％.4）絲頭滿(mǎn)足要求并外套保護(hù)套。5） 現(xiàn)場(chǎng)連接施工6）連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。7）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。8）滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。9）接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋直徑（mm）22252832擰緊力矩（）20025028032010）接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標(biāo)記，并完整絲扣外露。為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)正常使用，現(xiàn)場(chǎng)必須及時(shí)對(duì)鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)進(jìn)行正常維護(hù)和保養(yǎng)。1 準(zhǔn)備及基本方法1)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來(lái)保證。2）定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。3）鋼筋采用鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高，同一水平直線(xiàn)上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無(wú)法的朝向內(nèi)部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線(xiàn)上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)），露頭部分水平、與水平筋成45176。，且同一直線(xiàn)上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。4）鋼筋擺放位置線(xiàn)的標(biāo)定每根鋼筋擺放位置線(xiàn)用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端、箍筋在對(duì)角）來(lái)標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。根據(jù)墊層上平面控制軸線(xiàn)，標(biāo)出底板鋼筋擺放線(xiàn)；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出底板上柱、墻、門(mén)洞位置線(xiàn)（控制插筋）；在墊層上標(biāo)出獨(dú)立柱插筋位置線(xiàn)。板筋、梁主筋擺放線(xiàn)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線(xiàn)在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線(xiàn)在豎向鋼筋上標(biāo)出。5）鋼筋下部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置與保護(hù)層厚度相當(dāng)?shù)乃嗌皾{墊塊或塑料卡；板的上部網(wǎng)片應(yīng)在短向鋼筋兩端，沿長(zhǎng)向鋼筋方向每隔600～900mm設(shè)一鋼筋支墩（見(jiàn)下圖）。１—梁；２—支墩；３—短向鋼筋；４—長(zhǎng)向鋼筋 底板、反梁鋼筋綁扎及安裝1）底板鋼筋保護(hù)層為凈保護(hù)層，上筋中短向鋼筋在上面，長(zhǎng)向鋼筋在下面；下筋中短向鋼筋在下面，長(zhǎng)向鋼筋在上面。2）鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。3）底板兩層網(wǎng)片間采用焊接鋼筋馬凳，見(jiàn)附圖，保證上網(wǎng)片正確就位。4）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。5）多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。6）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。柱、墻鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線(xiàn)，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線(xiàn)位置綁扎鋼筋工藝流程立24根豎筋畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志修整預(yù)留插筋綁橫、豎筋畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志綁2根橫筋1）鋼筋施工前，修整預(yù)留插筋2）畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志3）角部鋼筋的彎鉤與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤與模板成90176。4）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。5）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。6）柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。7）柱保護(hù)層為凈保護(hù)。墻鋼筋施工1）地下室外墻鋼筋為豎筋在外，水平筋在內(nèi)；其余墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。2）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。鋼筋定位及保護(hù)處理措施1）對(duì)于墻體鋼筋，為保證綁扎時(shí)的整體剛度及鋼筋間距，當(dāng)單面墻長(zhǎng)超過(guò)4m時(shí)，要綁扎Φ20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置Φ12@1000“U”形定位鋼筋（橫向@1500，豎向@1000）。如下圖所示。2）為了保證在澆筑樓板砼時(shí)，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。3）墻柱混凝土澆筑時(shí)，須在墻柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時(shí)，插筋及模板移位。定位鋼筋的兩端頭要求： 兩端頭打磨并刷防銹漆，寬度=15mm+（水平+豎向）鋼筋直徑4）墻體保護(hù)層為凈保護(hù)。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。 梁與板鋼筋綁扎及安裝1）下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋