40mt梁施工方案(編輯修改稿)
2025-06-09 06:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 曝曬。 六．預(yù)應(yīng)力部分 1．預(yù)應(yīng)力鋼束的制作：（1）預(yù)應(yīng)力鋼束在編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏繞。（2）為使預(yù)應(yīng)力筋梳理順直，應(yīng)通過“梳板”逐根排列理順，用1822號(hào)鐵絲，每隔1m左右以單層密排螺旋線繞扎牢固，綁扎長度為2cm。曲線段需增加幾道綁所。做束時(shí)，在距離兩端錨墊板23m范圍內(nèi)可用長5070mm的彈簧或鋼管作襯體，并將預(yù)應(yīng)力筋排列成空心束（見下圖）以對(duì)準(zhǔn)錨具或千斤頂槽口，中間段可用一種數(shù)層排列實(shí)心鋼束的綁扎方法（見下圖所示），即用直徑為6mm的鋼筋或相同直徑鋼絲，長23cm的短頭作襯芯。（3）綁扎鐵絲和應(yīng)彎向鋼絲束內(nèi)側(cè)，以免影響穿束。（4）制束時(shí)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)鋼絲一端齊平；另一端中應(yīng)有一根應(yīng)力筋較其它的長出約20cm，并彎成鉤形，以便穿束時(shí)與牽引鋼索連接。（5）預(yù)應(yīng)鋼材驗(yàn)收及加工后，應(yīng)妥善保留，防止在堆放、運(yùn)輸和安裝過程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕。 2．預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉：（1）張拉控制力及張拉順序：后張法張拉前，必須檢查砼構(gòu)件外形尺寸、外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方準(zhǔn)施加預(yù)應(yīng)力。其中：黃桷灣、茶亭及丁家院大橋的預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉控制噸位：，其張拉順序按“主梁預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖”中的鋼束編號(hào)順序進(jìn)行。一天門大橋的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的張拉控制力：6Фj15鋼束為115噸，7Фj15鋼束為134噸，9Фj15鋼束為173噸。（2）張拉方式采用兩端同步張拉，并以伸長值作為檢核。其張拉程序?yàn)椋簭埨绦驗(yàn)椋?—初應(yīng)力—σk105%持續(xù) 5minσk（錨固）。（3）張拉機(jī)具：預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用型號(hào)為YZ85型錐錨式千斤頂及配套油泵進(jìn)行張拉；預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用YCL式穿心式千斤頂。（4）預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長值的計(jì)算：根據(jù)規(guī)范要求預(yù)應(yīng)力鋼材控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。為此，必須先確定其張拉理論伸長值 。① 理論伸長值的計(jì)算公式Δl=PL/AyEg[1e(Kl+μθ)/(Kl+μθ)]式中：P—預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力，N； L—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度，m θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad； k—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)； μ—預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)； Eg—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa； Ay—預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積，mm。② 黃桷灣、丁家院及茶亭大橋預(yù)應(yīng)力鋼絲束的理論伸長值：根據(jù)上面公式計(jì)算得到： Δl1—5=2113=226mm ； Δl6—13=2117=234mm（式中?。簁=，μ=，Ey=105，A=471mm2） ③ 一天門大橋預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的理論伸長值： A. 40mT梁的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的理論伸長值：（）Δl3=272mm，Δl6=268mm，Δl8=274mm（式中：k=，μ=，Ey=105，A=840mm2）B．中跨50mmT梁的預(yù)應(yīng)力鋼絞束的理論伸長值:Δl6=343mm（），Δl7=312mm（） （式中：k=，μ=，Ey=105，A=1260mm2）④ 實(shí)際伸長值的量測及計(jì)算方法：Δl=Δl1+Δl2C 其中：Δl1—從初始應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值； Δl2—初始應(yīng)力σ0時(shí)推算伸長值：Δl2=Lσ0/Eg C —砼的彈性壓縮值（忽略不計(jì)） 根據(jù)上面計(jì)算所得理論伸長值與實(shí)測長度相差在6%以內(nèi)時(shí)，說明張拉正常，否則暫停張拉，待查明原因后采取相應(yīng)有效措施后，方可繼續(xù)張拉。 （5）鋼絲束配鋼質(zhì)錐形錨具、錐錨式千斤頂 的具體張拉步驟:a. 首先檢查制作好的鋼絲束綁扎是否牢固，總長度是否符合張拉要求，以及鋼絲束兩端有無彎折現(xiàn)象等。，在一端打齊并套上穿束器。將穿束器的引線穿入孔道，逐漸將鋼絲拉出另一端。將錨環(huán)套在鋼絲束外邊，然后放入錨塞，并將鋼絲按編號(hào)順序均勻分布在錨塞周圍，用錘打緊。先將錨環(huán)套在鋼絲束外面，放入錨塞將鋼絲分開，然后千斤頂就位，將鋼絲按編號(hào)順序放進(jìn)千斤頂頂頭的槽口內(nèi)。此時(shí)應(yīng)注意鋼絲不得交錯(cuò)。隨之加上馬蹄形鐵墊板，再將鋼絲放入千斤頂外圈卡環(huán)的槽口里，用楔塊卡住，初步固定，找平千斤頂，使其支承面與錨環(huán)端面貼緊，用手錘敲緊楔塊。開動(dòng)高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，隨時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂?shù)奈恢?，使其?duì)準(zhǔn)孔道軸線；并檢查每根鋼絲是否達(dá)到長度一致，如發(fā)現(xiàn)有不一致時(shí)，退下楔塊進(jìn)行調(diào)整，然后再打緊楔塊。預(yù)拉后繼續(xù)張拉，到達(dá)初應(yīng)力時(shí)在鋼絲束做出控制記號(hào)，一個(gè)記號(hào)做在千斤頂支承圓錐的鋼絲出口處，作為鋼絲束張拉時(shí)伸長量測的起點(diǎn)，一個(gè)記號(hào)做在千斤頂頂卡盤的楔片前鋼絲上，以此觀察鋼絲楔形夾具中的滑動(dòng)量。 。鋼絲束張拉采用兩端輪流分級(jí)加載的方法進(jìn)行，每級(jí)加載可定為5Mpa油壓值，到接近鋼絲束的控制應(yīng)力時(shí)，兩端再分別加載到鋼絲束的最大臨時(shí)超張拉力。鋼絲束張拉也可采用二端同時(shí)加載的方法進(jìn)行，兩端同時(shí)加載到鋼絲束的最大臨時(shí)超張拉應(yīng)力。鋼絲束在達(dá)到臨時(shí)超張拉應(yīng)力時(shí)，泵不能關(guān)閉，應(yīng)使油壓保持5min，以補(bǔ)償鋼絲松弛產(chǎn)生的應(yīng)力損失。然后根據(jù)在鋼絲上所做的記號(hào)，測出鋼絲束的伸長量并與理論伸長量比較，如伸長量不足，然后進(jìn)行頂壓錨塞工作。頂壓頂塞的力不應(yīng)低于張拉力的60%。(6）鋼鉸線束配穿心式千斤頂?shù)膹埨僮鞑襟E及方法：① 在穿束前先將錨圓錨環(huán)用電焊固定在構(gòu)件預(yù)埋鐵板上。錨具的位置應(yīng)與孔道中心對(duì)正，焊接時(shí)可用與孔道中心線不垂直時(shí)，可在錨環(huán)下另加斜墊板調(diào)整準(zhǔn)確。② 穿束時(shí)，將每一束內(nèi)的各根預(yù)應(yīng)力鋼材順序編號(hào)，在構(gòu)件兩端對(duì)號(hào)檢查，防止其在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。 ③ 將清洗過的夾片，按原來在錨具中的片位號(hào)依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼材之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼材，但夾片外
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