精甲醇貯槽施工方案培訓資料(編輯修改稿)
2025-06-09 03:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 上，以避免葫蘆松動滑鏈。在已裝配的第2帶壁板的豎縫內(nèi)部，裝上曲率補強板后進行第2帶壁板豎縫的焊接，施焊方法同前。第2帶壁板豎縫焊接完，封閉周長后將第1帶壁板圈落下與第2帶壁板圈進行環(huán)縫裝配，裝配時先用卡夾具連接，待整圈環(huán)縫調(diào)整好后再點焊固定。壁板環(huán)縫的焊接，采用交流電焊，焊接程序：先焊外壁的兩道封底焊，然后反面進行清根，清根方法同前。焊完內(nèi)壁的全部焊縫后，再移至罐外焊完余下的焊縫。環(huán)縫焊接由多名焊工均布同時沿同一方向進行施焊。罐壁板焊縫檢測要求：1） 縱向焊縫：底圈壁板厚度為16mm，應從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應靠近地板；其他各圈壁板厚度都小于25mm且大于10mm ，故每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測，全部T字縫進行射線探傷，對壁厚小于或等于10mm的壁板射線檢測部位的25%為T字縫處。2） 環(huán)向?qū)雍缚p：每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。上述檢測均不考慮焊工人數(shù)。3） 除T字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應采用射線檢測進行復驗。4） 射線檢測或超聲波檢測不合格時，如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足75mm，應在該端延伸300mm座補充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不合格，應繼續(xù)延伸檢查。5） 底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，對罐內(nèi)角焊縫進行磁粉檢測或滲漏檢測，在儲罐沖水試驗后，應用同樣方法進行復驗。其余各帶壁板的提升、裝配、焊接和檢測方法同前。圖6：精硫貯槽壁板坡口大樣圖 附件包括各種工藝管口、液位計、人孔、檢修口、旋轉(zhuǎn)平臺等。 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應符合下列規(guī)定： 1）罐壁高度允許偏差，%。 2）罐壁垂直度的允許偏差，%。且不得大于50mm。 3）底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應在底圈壁板1m高出測量，并應符合規(guī)定。 4）罐壁上的工卡具焊跡應清除干凈，焊疤應打磨平滑。罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%且不大于50mm。罐頂?shù)木植堪纪棺冃?，應采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。精甲醇貯槽的幾何尺寸和形位公差的允許偏差檢驗部位檢驗項目允許誤差(mm)備 注底 板凸凹變形局部≤20最大≤40壁 板底圈半徑177。19高 度％,且≤50垂直度％,且≤50局部凸凹變形≤13頂 蓋凸凹變形局部≤15最大≤30工藝管口位 置軸線177。2標高177。2焊縫焊接外觀檢查合格后才允許進行無損檢測及相關(guān)試驗。精甲醇貯槽各部位焊縫質(zhì)量檢驗標準和檢測方法焊縫檢驗部位檢驗項目及方法判定標準備 注底板焊縫搭接縫真空試漏53kPa，無滲漏三重板搭接磁粉探傷53kPa GB501282005對接縫真空、射線53kPa，Ⅲ級范圍外側(cè)200mm，GB501282005壁板焊縫豎縫射線Ⅲ級環(huán)縫射線Ⅲ級底圈射線Ⅲ級罐體其它焊縫壁板與底板間內(nèi)T型接頭磁粉探傷GB501282005 接管內(nèi)角焊縫磁粉探傷檢查內(nèi)容：罐底嚴密性；罐壁強度和嚴密性；拱頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性和嚴密性；基礎(chǔ)沉降觀測。充水試驗的要求：與罐體連接的所有構(gòu)件及附件已安裝焊接完畢，且檢驗合格；焊縫不要涂刷油漆；試驗介質(zhì)采用清潔水，且水溫應大于5℃；在試驗過程中如果基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應立即停止充水，處理后方可繼續(xù)試驗；充水和放水過程中應加強觀察，放出的水應排至指定的位置，不得使基礎(chǔ)浸水。充水試驗的工藝、設(shè)備：罐槽充水試驗的進水，第1臺罐采用自流直接充水，第1臺作完試驗后用水泵直接將水打入第2臺。試驗用水泵選擇IS150100250A型清水泵1臺，揚程56m，流量220m3/h，輸水管道采用φ159。罐的出水口利用罐體下部的b2（DN200）液流出口，罐的進水口利用罐體下部的b1（DN200）液流出口，這些管口都安裝上臨時快開旋塞閥作開閉使用。充水試驗檢驗方法如下：，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。，應以充水到設(shè)計最高位即14000mm，并保持48小時后罐壁無滲漏和無異常變形為合格。，罐內(nèi)水位在12000mm時進行緩慢充水升壓，應以罐頂無異常變形、焊接接頭無滲漏為合格，試驗后立即恢復正常。，密封所有工藝接口后用放水方法進行，試驗時應緩慢降壓，罐頂無異常變形為合格。試驗后應立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復正常。沉降觀測：因罐的直徑較大共需設(shè)置8個沉降觀測點，在罐充水試驗階段進行沉降觀測。沉降觀測宜在固定時間，且溫差不大的時候進行，每天早晚各一次，并做好記錄。罐槽基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應超過罐內(nèi)徑的10‰～15‰，沿罐壁圓周方向任意10m弧長內(nèi)的沉降差不應大于25mm。支持罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不應發(fā)生突變。圖7：精甲醇貯槽安裝焊接工程施工進度計劃。本計劃是按第1臺貯槽底板上位開始安裝為起始日期，第2臺貯罐完畢為終止日期，累計日歷工期共80天。第1臺貯槽連續(xù)安裝所需工期周期為35天。本進度計劃
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