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正文內(nèi)容

景德鎮(zhèn)線路所輔助房屋施工方案-1211(編輯修改稿)

2025-06-09 00:49 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字形,綁扎絲應(yīng)窩入板內(nèi),以免綁扎絲生銹,影響后期裝飾效果。柱箍筋的接頭交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋的綁扣相互間應(yīng)成八字形。柱鋼筋露出樓面部分,在搭接綁扎前,應(yīng)將柱筋收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑。以保證柱筋搭接柱截面準(zhǔn)確,在柱搭接部位箍筋加密。露出樓面部分的墻體鋼筋,先根據(jù)墻體位置線檢查鋼筋就位情況,將移位鋼筋按坡度1/6的比例煨彎調(diào)整到位,然后才能綁扎上層鋼筋。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2 側(cè)模通過驗(yàn)收后,便可施工梁鋼筋,按圖紙要求先放置縱筋、箍筋,嚴(yán)禁斜扎梁箍筋,保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí),木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模,梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后,開始綁扎板下排鋼筋,綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線,后用粉筆(或墨線)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置,待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)收合格后,方可綁扎上排鋼筋。按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)混凝土墊塊,板按1m 的間距,梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。鋼筋接頭形式:豎向鋼筋按圖紙要求采用電渣壓力焊進(jìn)行連接;保護(hù)層控制:板:上表面15mm下表面及外挑板20mm;梁:20mm、柱:20mm;基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁兩側(cè)及底面:40mm;水電埋管、盒施工配合:水電埋管、盒施工采用設(shè)置附加筋與主筋綁扎,并用短鋼筋與附加筋點(diǎn)焊固定,不得傷主筋,電盒一次預(yù)埋到位。除嚴(yán)格按上述要求和規(guī)范規(guī)定施工外,特別強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)要求:為保證板內(nèi)負(fù)彎矩筋的正確位置和有效受力高度,所有板的負(fù)彎矩均設(shè)馬凳筋,間距1200mm板中均勻布置;鋼筋工程施工完后,在板上應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易人行走道,以便在檢查驗(yàn)收鋼筋過程和混凝土澆筑時(shí),確保鋼筋成型尺寸。基礎(chǔ)混凝土澆筑之前,應(yīng)預(yù)先對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋按照設(shè)計(jì)要求的直徑、型號(hào)、規(guī)格及尺寸進(jìn)行下料、加工,鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足:雙面搭接焊≥5d;單面搭接焊≥10d;鋼筋綁扎搭接采用三點(diǎn)綁扎,搭接長(zhǎng)度不小于37d。鋼筋接頭不得位于鋼筋彎折區(qū)段,距離鋼筋彎折起點(diǎn)不得少于10d。搭接的兩節(jié)鋼筋應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎折,搭接后兩段應(yīng)該同軸。鋼筋接頭焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿,每一工作班均應(yīng)按照規(guī)范要求預(yù)留焊接試件代表該批次焊接接頭的焊接質(zhì)量;初次焊接前,應(yīng)試焊試件并通過具有檢驗(yàn)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)來確定焊接工藝參數(shù),報(bào)經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于后續(xù)大規(guī)模焊接施工。鋼筋安裝前,應(yīng)在墊層上用墨線彈出水平鋼筋的位置,按照設(shè)計(jì)的鋼筋型號(hào)、間距擺放墊塊,安裝綁扎基礎(chǔ)鋼筋。墊塊數(shù)量要求每平米不少于4塊,梅花形式布置。墊塊可采用與基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)同強(qiáng)度等級(jí)的自制砂漿或細(xì)石混凝土墊塊,也可采用外購(gòu)的廠制鋼筋混凝土塑料墊塊。鋼筋綁扎采用20鉛絲“八字形”綁扎,鋼筋綁扎率100%,鋼筋位置必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。同一截面內(nèi),鋼筋接頭截面在受拉區(qū)不應(yīng)超過總截面的50%,受拉區(qū)不應(yīng)超過總截面的25% ?;A(chǔ)施工時(shí),注意按照設(shè)計(jì)要求預(yù)埋柱身鋼筋,鋼筋接頭比例應(yīng)滿足“同一截面”的要求;預(yù)埋框架柱鋼筋位置位于基礎(chǔ)彈線范圍內(nèi),保證鋼筋的垂直度,承臺(tái)內(nèi)3個(gè)箍筋、承臺(tái)頂安裝一個(gè)箍筋,對(duì)預(yù)埋框架柱鋼筋進(jìn)行穩(wěn)固,在預(yù)埋鋼筋頂端安裝一個(gè)箍筋,防止預(yù)埋框架柱鋼筋整體扭曲、變形。鋼筋安裝綁扎和預(yù)埋施工完成后,便可以進(jìn)行合模及模板加固施工。承臺(tái)基礎(chǔ)模板施工采用以木模板。模板使用前應(yīng)保證其質(zhì)量符合如下要求:模板面應(yīng)滿足規(guī)范對(duì)其平整度的要求,模板的連接肋邊要平直以保證接縫嚴(yán)密,模板的剛度要滿足基礎(chǔ)混凝土澆筑施工的要求。模板支設(shè)按照墊層上彈好的基礎(chǔ)邊線準(zhǔn)確定位并按照設(shè)計(jì)基礎(chǔ)尺寸支設(shè);模板用木方連接,模板的接縫不可大于2mm,接縫內(nèi)可以使用雙面密封膠條填塞(木模板接縫可用黃色膠帶粘貼密封)以防止基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中嚴(yán)重漏漿造成質(zhì)量缺陷。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷模板漆或脫模劑以方便模板拆除,嚴(yán)禁采用機(jī)油代替模板漆。模板重復(fù)使用時(shí),應(yīng)對(duì)其進(jìn)行打磨、矯正和涂刷模板漆處理,以保證澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。模板外加固采用方木和鋼管支撐完成,加固方木及鋼管使用數(shù)量必須保證模板在混凝土澆筑過程中的整體穩(wěn)定和局部穩(wěn)定,決不允許出現(xiàn)跑?;蛎浤,F(xiàn)象。柱模板安裝順序是:安裝前檢查→模板安裝→檢查對(duì)角線→長(zhǎng)度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補(bǔ)。柱模板采用18厚膠合板,背楞采用50100mm木方,柱箍用φ48。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制,柱與梁接口處,采取柱模開槽,梁底及側(cè)模與槽邊相接,拼縫嚴(yán)密,并用木方壓緊,柱模加固采用鋼管抱箍,每450mm一道。安裝前要檢查是否平整,若不平整,要先在模板下口外輔一層水泥漿(10~20mm厚)以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。工藝流程:抄平、彈線(軸線、水平線)→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪設(shè)底模板→ 拉線找平→封側(cè)?!A(yù)檢。根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。本工程為斜屋面施工,屋面梁為斜梁,板為斜板,施工時(shí)標(biāo)高時(shí)時(shí)控制。梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐,立桿縱;立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿,掃地桿距樓地面200mm;立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿,水平桿的步距(上下水平桿間距)不大于1200mm;.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置,相互連接、形成整體。剪刀撐。豎直方向:縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向:沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不應(yīng)小于6m,縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45~60度之間,水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。梁模板安裝大龍骨采用216。48,其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用40mm80mm方木,間距300mm,其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設(shè):按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高,然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰,主次梁交接時(shí),先主梁起拱,后次梁起拱。梁側(cè)模板鋪設(shè):根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐,當(dāng)梁高大于700mm時(shí)設(shè)置腰楞,并用對(duì)拉螺栓加固,對(duì)拉螺栓水平間距為500,垂直間距300。工藝流程:支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→預(yù)檢。支架搭設(shè):樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè),與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托,其伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm;頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí),應(yīng)靠近立桿,且不大于100mm。,且立桿支撐鋼管不能有接頭,如有少數(shù)接頭現(xiàn)象,所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐,進(jìn)行橫縱向掃地桿加固,以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。模板安裝:采用木膠合板作樓板模板,一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法,模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用216。48,其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用40mm80mm方木,間距300mm,其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高,然后架設(shè)小龍骨,鋪設(shè)模板。樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確,必須要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。具體足夠的承載能力,剛度和穩(wěn)定性,能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單、裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得漏漿。模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑(脫模劑),對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。模板安裝允許偏差表項(xiàng)目名稱允許偏差值(mm)相鄰兩板表面高差3模板尺寸寬柱177。5梁、板0,10高柱0,5梁、板0,10長(zhǎng)0,5表面平整度5混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,方可拆除模板。模板拆除按照后支先拆、先支后拆;先拆非承重模板、后拆承重模板的順序進(jìn)行。拆除跨度較大的梁底模時(shí),先從跨中開始,分別向兩端對(duì)稱拆卸。頂板以下的模板在頂板混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除。拆下來的模板及時(shí)清理干凈,刷油保護(hù),并按規(guī)格分類堆放整齊待用。腳手架的設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足結(jié)構(gòu)施工的要求。腳手架的設(shè)計(jì)在滿足施工要求的同時(shí),必須保證施工過程中的安全防護(hù)措施到位。外腳手架既要滿足結(jié)構(gòu)施工的要求,同時(shí)要考慮到外裝修工程的施工。室內(nèi)腳手架要充分考慮到施工的周轉(zhuǎn)問題,在保證施工進(jìn)度的同時(shí)盡量經(jīng)濟(jì)、合理使用周轉(zhuǎn)材料。安全網(wǎng):網(wǎng)目邊長(zhǎng)不大于100mm、能承受800N沖擊力的尼龍安全網(wǎng)。鋼管:外徑D=48mm,材質(zhì)要符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700 79中的A3鋼的技術(shù)條件;管材符合《直徑5152mm電焊鋼管》YB24663中的甲類軟鋼管,《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB309282中的普通鋼管的規(guī)定。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓偏、損傷和裂紋者均應(yīng)剔除。按建筑物的平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→自角部起逐根豎立立桿并與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿并與立桿或縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿(與各立桿扣牢) →安裝第一步小橫桿→設(shè)置連墻桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→安裝第三步、第四步大橫桿和小橫桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪腳手板→綁護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)每根立桿底部需墊通長(zhǎng)腳手板。立桿接頭必須采用對(duì)接接頭,各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3,相鄰兩立桿接頭互相錯(cuò)開且不在同一步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm。單立桿與雙立桿的連接采用單立桿與雙立桿的其中一根對(duì)接連接;雙立桿采用并桿,主輔桿間用旋轉(zhuǎn)扣件連接并與大橫桿同時(shí)扣緊。、橫向水平桿、腳手板的搭設(shè)縱向水平桿應(yīng)放置在立桿內(nèi)側(cè),其長(zhǎng)度不小于3跨??v向水平桿的接頭采用對(duì)接連接,接頭與相近立桿的間距≤lb/3(lb為立桿縱距),相鄰兩縱向水平桿接頭互相錯(cuò)開且不在同跨或同步內(nèi),相鄰接頭的距離不小于500mm。縱向水平桿應(yīng)四周交圈,用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。橫向水平桿緊貼立桿布置,用直角扣件扣緊于大橫桿之上。腳手板每隔八步鋪設(shè)一層,采用對(duì)接鋪設(shè)。沿腳手板長(zhǎng)度方向間隔15m以及腳手板兩端和拐角處用8鉛絲予以固定(平臺(tái)兩端和其它可能發(fā)生滑動(dòng)和翹起的部位也要固定)。剪刀撐斜桿為單立桿,斜桿接頭采用搭接連接,搭接長(zhǎng)度≥1m并用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件扣緊,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。交叉的兩根剪刀撐斜桿,分別固定于小橫桿的伸出部分上和立桿上,避免交叉時(shí)把鋼管別彎。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點(diǎn)的距離≤150mm,最下面一個(gè)連接點(diǎn)距地面≤,每根斜桿在每步或每跨內(nèi)與腳手架至少設(shè)一個(gè)連接點(diǎn)??奂?guī)格必須與鋼管外徑相同。,且不大于65 。在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不小于100mm。底座沉降允許偏差10mm;立桿的垂直偏差不大于架高的1/400,同時(shí)全高垂直偏差不大于100mm;縱向水平桿步距允許偏差+20mm;一根桿的兩端高差+20mm;同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差+20mm;主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離不大于150mm;腳手板外伸長(zhǎng)度為130150mm,兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不大于300mm;。檢查方法:連接立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件;接長(zhǎng)立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件每12013200個(gè)抽檢50個(gè)不合格數(shù)不得超過5個(gè);連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件每12013200個(gè)抽檢50個(gè),不合格數(shù)不得超過10個(gè)。腳手架施工時(shí)設(shè)置地錨,在遠(yuǎn)離營(yíng)業(yè)線端對(duì)整體腳手架進(jìn)行牽拉,錨固采用埋置鋼管方式,外露50cm,采用10號(hào)鋼絲繩牽拉,防止腳手架向營(yíng)業(yè)線一端傾覆。(1)腳手架拆除的工藝流程如下:拆除安全網(wǎng)→拆除護(hù)身欄桿和擋腳板→拆除腳手板→拆除小橫桿→拆除大橫桿→拆除立桿→拆除連墻桿→拆除縱向支撐→拆除掃地桿→拆除底座和墊板(2)腳手架拆除的施工要點(diǎn)腳手架拆除時(shí),劃出作業(yè)區(qū),周圍設(shè)圍欄或樹立警戒標(biāo)志,地面設(shè)專人指揮,腳手架拆除前先清理架上的雜物及地面障礙物。腳手架拆除時(shí)嚴(yán)禁向營(yíng)業(yè)線一端拋擲腳手管,嚴(yán)禁腳手管向營(yíng)業(yè)線一端傾斜,腳手管嚴(yán)禁侵入物理隔離內(nèi),以防影響營(yíng)業(yè)線運(yùn)營(yíng)。腳手架拆除作業(yè)與搭設(shè)作業(yè)順序相反,一律由上而下逐層進(jìn)行,避免上下層同時(shí)作業(yè)。當(dāng)腳手架拆除到最后一根立桿的高度時(shí),在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后再拆除連墻件。當(dāng)腳手架分段、分立面拆除時(shí),對(duì)不拆除的腳手架兩端設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。根據(jù)圖紙要求,通過配比試驗(yàn),提出施工配合比,報(bào)監(jiān)理工程師、業(yè)主審核批準(zhǔn)?;炷翞?拌合站供應(yīng)。模板、鋼筋、預(yù)埋件首先進(jìn)行自檢,清除模板內(nèi)雜物,并做好書面記錄,合格后報(bào)監(jiān)理工程師按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收簽證后才能進(jìn)行混凝土澆筑?;炷劣蓴嚢柢噺臄嚢枵具\(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng),到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)報(bào)碼單,并作現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)。檢查從攪拌車卸出的混凝土是否產(chǎn)生離析,如果發(fā)生離析重新攪拌合格后方可使用。檢查輸送泵車及管路,確保處于正常工作狀態(tài)。混凝土澆筑采用混凝土輸送泵車進(jìn)行,控制混凝土自由傾落高度,防止發(fā)生離析,如高度過大時(shí),采用串筒、溜槽或振動(dòng)管下落?;炷翝仓傻吞幭蚋咛幏謱舆B續(xù)灌注,如因其它原因造成中斷時(shí),盡量縮短間歇時(shí)間,并在前層混凝土凝結(jié)前,將次層混凝土澆筑完畢?;炷聊Y(jié)時(shí)間不超過下表的規(guī)定?;炷聊Y(jié)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)表混凝土標(biāo)號(hào)氣溫低于25℃氣溫高于25℃C20以下210min180minC20以上180min150min采用插入式振搗器時(shí),;采用表面振搗器時(shí)不超過200mm?;炷翝仓^程中,設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞,對(duì)存在漏漿、跑模等問題的部位及時(shí)處理?;炷凉嘧r(shí),在灌注地點(diǎn)按規(guī)范要求制作抗壓、抗?jié)B試件,同一配合閉的留置組數(shù)符合下列規(guī)定:抗壓強(qiáng)度試件:墊層混凝土每灌注一次留置一組;每段結(jié)構(gòu)(不大于30m)的底板、側(cè)墻及頂板,車站主體各留置4組,附屬建筑物結(jié)構(gòu)各留置2組。柱子
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