【正文】 和橫向斜撐加固。腳手架拆除作業(yè)與搭設(shè)作業(yè)順序相反，一律由上而下逐層進(jìn)行,避免上下層同時作業(yè)。（1）腳手架拆除的工藝流程如下：拆除安全網(wǎng)→拆除護(hù)身欄桿和擋腳板→拆除腳手板→拆除小橫桿→拆除大橫桿→拆除立桿→拆除連墻桿→拆除縱向支撐→拆除掃地桿→拆除底座和墊板（2）腳手架拆除的施工要點(diǎn)腳手架拆除時，劃出作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或樹立警戒標(biāo)志，地面設(shè)專人指揮,腳手架拆除前先清理架上的雜物及地面障礙物。檢查方法:連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件每12013200個抽檢50個不合格數(shù)不得超過5個；連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件每12013200個抽檢50個，不合格數(shù)不得超過10個。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm?？奂?guī)格必須與鋼管外徑相同。交叉的兩根剪刀撐斜桿，分別固定于小橫桿的伸出部分上和立桿上，避免交叉時把鋼管別彎。沿腳手板長度方向間隔15m以及腳手板兩端和拐角處用8鉛絲予以固定（平臺兩端和其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位也要固定）。橫向水平桿緊貼立桿布置，用直角扣件扣緊于大橫桿之上?？v向水平桿的接頭采用對接連接，接頭與相近立桿的間距≤lb/3（lb為立桿縱距），相鄰兩縱向水平桿接頭互相錯開且不在同跨或同步內(nèi)，相鄰接頭的距離不小于500mm。立桿接頭必須采用對接接頭，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3，相鄰兩立桿接頭互相錯開且不在同一步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓偏、損傷和裂紋者均應(yīng)剔除。安全網(wǎng)：網(wǎng)目邊長不大于100mm、能承受800N沖擊力的尼龍安全網(wǎng)。外腳手架既要滿足結(jié)構(gòu)施工的要求，同時要考慮到外裝修工程的施工。腳手架的設(shè)計應(yīng)該滿足結(jié)構(gòu)施工的要求。頂板以下的模板在頂板混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除。模板拆除按照后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板的順序進(jìn)行。模板安裝允許偏差表項目名稱允許偏差值(mm)相鄰兩板表面高差3模板尺寸寬柱177。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板梁面、板面清掃干凈。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。48，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100mm。工藝流程：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→預(yù)檢。梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁模板安裝大龍骨采用216。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1200mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。本工程為斜屋面施工，屋面梁為斜梁，板為斜板，施工時標(biāo)高時時控制。工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪設(shè)底模板→ 拉線找平→封側(cè)模→預(yù)檢。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木方壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。柱模板安裝順序是：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線→長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補(bǔ)。模板重復(fù)使用時，應(yīng)對其進(jìn)行打磨、矯正和涂刷模板漆處理，以保證澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。模板支設(shè)按照墊層上彈好的基礎(chǔ)邊線準(zhǔn)確定位并按照設(shè)計基礎(chǔ)尺寸支設(shè)；模板用木方連接，模板的接縫不可大于2mm，接縫內(nèi)可以使用雙面密封膠條填塞（木模板接縫可用黃色膠帶粘貼密封）以防止基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中嚴(yán)重漏漿造成質(zhì)量缺陷。承臺基礎(chǔ)模板施工采用以木模板?；A(chǔ)施工時，注意按照設(shè)計要求預(yù)埋柱身鋼筋，鋼筋接頭比例應(yīng)滿足“同一截面”的要求；預(yù)埋框架柱鋼筋位置位于基礎(chǔ)彈線范圍內(nèi)，保證鋼筋的垂直度，承臺內(nèi)3個箍筋、承臺頂安裝一個箍筋，對預(yù)埋框架柱鋼筋進(jìn)行穩(wěn)固，在預(yù)埋鋼筋頂端安裝一個箍筋，防止預(yù)埋框架柱鋼筋整體扭曲、變形。鋼筋綁扎采用20鉛絲“八字形”綁扎，鋼筋綁扎率100%，鋼筋位置必須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。墊塊數(shù)量要求每平米不少于4塊，梅花形式布置。鋼筋接頭焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，每一工作班均應(yīng)按照規(guī)范要求預(yù)留焊接試件代表該批次焊接接頭的焊接質(zhì)量；初次焊接前，應(yīng)試焊試件并通過具有檢驗資質(zhì)的實驗室檢驗來確定焊接工藝參數(shù)，報經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于后續(xù)大規(guī)模焊接施工。鋼筋接頭不得位于鋼筋彎折區(qū)段，距離鋼筋彎折起點(diǎn)不得少于10d。除嚴(yán)格按上述要求和規(guī)范規(guī)定施工外，特別強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)要求:為保證板內(nèi)負(fù)彎矩筋的正確位置和有效受力高度，所有板的負(fù)彎矩均設(shè)馬凳筋，間距1200mm板中均勻布置；鋼筋工程施工完后，在板上應(yīng)搭設(shè)簡易人行走道，以便在檢查驗收鋼筋過程和混凝土澆筑時，確保鋼筋成型尺寸。按設(shè)計保護(hù)層厚度制作對應(yīng)混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。梁筋綁扎同時，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。露出樓面部分的墻體鋼筋，先根據(jù)墻體位置線檢查鋼筋就位情況，將移位鋼筋按坡度1/6的比例煨彎調(diào)整到位，然后才能綁扎上層鋼筋。柱鋼筋露出樓面部分，在搭接綁扎前，應(yīng)將柱筋收進(jìn)一個柱筋直徑。相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字形，綁扎絲應(yīng)窩入板內(nèi)，以免綁扎絲生銹，影響后期裝飾效果。鋼筋搭接時，首先要滿足鋼筋搭接長度，并注意搭接部位三扣綁扎（即在搭接部位的中心和兩端用鐵絲扎牢），搭接的一級鋼筋應(yīng)注意鋼筋彎鉤朝向，板中鋼筋的彎鉤下鐵垂直模板向上，上鐵則向下，鋼筋搭接時應(yīng)注意搭接方向應(yīng)一致，以保證鋼筋間距均勻準(zhǔn)確。綁扎絲的選擇，直徑12以上的鋼筋綁扎用20號火燒絲，火燒絲切斷長度500mm，直徑12以下的鋼筋的綁扎用22號火燒絲，火燒絲切斷長度為400mm。鋼筋保護(hù)層采用塑料卡環(huán)控制。塑料墊塊呈梅花狀分布，負(fù)彎矩筋的定位采用“一”字型通長馬凳，馬凳的鋼筋為Ф14。（3）樓板與屋面板下表面15mm、層屋面上表面及懸挑雨棚板20mm。（2）梁20mm、柱20mm（177。（3）同一構(gòu)件中相鄰縱向手里鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100。同一截面的鋼筋接頭面積百分率，對于綁扎搭接和機(jī)械連接不宜大于50%；對于焊接連接不應(yīng)大于50%。綁扎接頭宜避開柱端的箍筋加密區(qū)。根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，不同部位、構(gòu)件以及鋼筋規(guī)格，我們將采用不同的連接方式。加工好的半成品的鋼筋，應(yīng)由質(zhì)量檢查員嚴(yán)格按分批抽檢加工的質(zhì)量，確保半成品的鋼筋、規(guī)格型號、尺寸、角度符合設(shè)計要求，并給予檢驗掛牌標(biāo)識，按施工平面堆放到指定地點(diǎn)分類隔開，掛好相應(yīng)的檢驗標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上應(yīng)寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行施工規(guī)范和國家驗評標(biāo)準(zhǔn)的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮墻、柱在豎向施工階段的留設(shè)。箍筋加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，必須滿足主筋保護(hù)層厚度，箍筋端部應(yīng)做135度彎鉤，平直段長度不小于10d，拉接筋一端做90度彎鉤，另一端做135度彎鉤。鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。鋼筋加工要嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行。（5）圖中未注明板的分布筋為Φ6200；（6）屋面板上表面未配筋處另設(shè)Φ6150雙向溫度筋，與原有鋼筋搭接或在周邊構(gòu)件中錨固300mm。（3）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。板構(gòu)造要求：（1）板的底部鋼筋伸入支座長度應(yīng)≥5d，且應(yīng)伸入到支座中心線。（4）當(dāng)次梁底與主梁底平時，次梁下部縱筋應(yīng)伸入主梁下部縱筋之上。（3）門窗洞頂無梁者，均按洞口寬度尺寸選用13G221中的矩形過梁，荷載等級為3級（過梁寬由240改同墻厚），當(dāng)門窗洞邊為鋼筋混凝土柱、墻、構(gòu)造柱或洞邊與之距離〈240時，過梁與鋼筋混凝土柱、墻、構(gòu)造柱現(xiàn)澆。（2）梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時，底部鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭。鋼筋混凝土梁構(gòu)造要求：（1）主梁內(nèi)的次梁作用處，箍筋應(yīng)貫通布置。（4）柱與加氣混凝土砌塊填充墻連接，應(yīng)按建筑施工圖中的位置沿柱高500mm墻寬范圍留2Φ6拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入柱內(nèi)長度≥300mm，伸入填充墻內(nèi)長度宜沿墻全長貫通。凡沒注明的梁間注明的梁間柱凈高≤4倍柱截面高度的柱段，箍筋均全高加密。鋼筋混凝土柱構(gòu)造要求：（1）框架柱的縱向鋼筋連接構(gòu)造詳見圖集11G1011第57頁；邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造、中柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造分別詳11G1011第560頁。本工程主體結(jié)構(gòu)梁、柱、板按11G1013圖集進(jìn)行施做，構(gòu)造詳圖除本圖特殊注明外，其它均按11G1013中相應(yīng)的構(gòu)造詳圖施工?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完成12小時以后進(jìn)行?；A(chǔ)混凝土采用泵送澆筑的方式入模?；娱_挖成形后要及時通知設(shè)計、監(jiān)理進(jìn)行地質(zhì)確認(rèn)和地基承載力試驗工作，地基承載力按照設(shè)計及規(guī)范要求達(dá)到指定標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行下一步施工。承臺基礎(chǔ)處基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高以上30cm處停止機(jī)械開挖，改用人工開挖，以防止機(jī)械開挖破壞挖孔樁樁頭、擾動基坑底部原狀土；地梁開挖深度需將換填厚度一并考慮確定，預(yù)留30cm采用人工清理，以防止機(jī)械擾動原土。邊跨柱基礎(chǔ)和主跨邊柱基礎(chǔ)的基坑與砌體墻下條基基坑一同開挖，開挖前同樣需撒出開挖邊線以便于控制開挖。樁基施工完成并待樁身強(qiáng)度達(dá)到75%以后，方可進(jìn)行基坑開挖?；A(chǔ)鋼筋采用HRB400和HPB300鋼筋，混凝土強(qiáng)度等級為C30。設(shè)計采用承臺基礎(chǔ)，**。承臺采用C30混凝土，HRB400、HPB300鋼筋現(xiàn)澆，保護(hù)層厚度：底部50㎜，其他面：50mm。先采用風(fēng)鎬鑿除，留150mm高左右采用鋼鉆人工仔細(xì)鑿除平整；去掉原樁頂混凝土浮漿，露出主筋，根據(jù)設(shè)計所要求的樁頂標(biāo)高，用風(fēng)鎬破除超灌樁頭，破除后的樁頭表面洗刷干凈；在水平鑿除樁頭時，杜絕過大的水平力，防止斷樁，清樁頭時，樁頭部分的松散砼或砼浮漿必須清除干凈，清至砼密實層，首先在樁側(cè)面用人工鉆水平方向鑿50～100mm深溝槽，然后用風(fēng)鎬自上而下進(jìn)行鑿除作業(yè)，保證不沖擊破壞有效樁體；樁位土開挖應(yīng)避免擾動基礎(chǔ)持力層土，開挖后的標(biāo)高允許偏差值為+0，25mm；平整度為20mm；開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，避免超挖和二次開挖；不允許橫向重錘鑿樁，樁頭清除允許偏差177。采用振動棒搗實，插入下層混凝土5～10cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞護(hù)壁、鋼筋。樁身混凝土應(yīng)一次性灌注成型，避免出現(xiàn)水平施工縫。根據(jù)設(shè)計或工藝要求，混凝土澆筑前，應(yīng)對其平面位置、頂部高度及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查合格后方可灌注混凝土。在灌注樁身砼時，停止相鄰樁位的挖孔作業(yè)，并不得在孔底留人。澆筑混凝土，采用一次性全樁澆成。樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成，澆筑長度高出設(shè)計高程面50cm，后由人工進(jìn)行剔除，然后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。安放及固定，每根樁鋼筋籠為一節(jié)，利用井架上的提升設(shè)備或吊機(jī)將鋼筋籠放下。人工鑿除護(hù)壁嚴(yán)重跑模的部位，用高壓水沖洗護(hù)壁和清除護(hù)壁周圍的雜物。卷揚(yáng)機(jī)支架處要求排水暢通，不得有積水浸泡基礎(chǔ)；安裝撐桿、并緊固以上各件連接螺栓，檢查安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直偏差，調(diào)整到符合要求；檢查連接是否可靠試運(yùn)行后方可開工作業(yè)。井內(nèi)采用人工出碴，使用電動卷揚(yáng)機(jī)將土斗吊至井口，再橫移至運(yùn)碴車上方，打開底板將碴土卸入車中即可。挖孔達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣、淤泥、沉淀等軟層，并報質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，檢查合格后進(jìn)行下一步施工。因地形限制，出渣由人工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場臨時堆放點(diǎn)，再用挖掘機(jī)裝自卸車運(yùn)至東南聯(lián)絡(luò)線棄土場。人工從上到下逐段用鎬、或風(fēng)鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔，逐節(jié)開挖，每節(jié)深度不大于1m施做護(hù)壁。墩頂嵌入承臺內(nèi)深度100mm。五、主要施工工藝流程和方法本工程設(shè)計人工挖孔墩8根，；承臺8個；人工挖孔墩徑d=1000mm，以（33），持力層承載力特征值fak=200kpa，樁端進(jìn)入持力層內(nèi)深度≥，共計8根。四、施工進(jìn)度安排開工日期為2017年1月1日，竣工日期為2015年3月31日，共計90日歷天。本工程的電力工程主要分為防雷接地和配管配線。木門油奶黃色調(diào)和漆一底二度；一層門窗和外門亮子均設(shè)不銹鋼防盜網(wǎng)；明露鐵件采用防銹漆打底，油灰色鉛油二度，凡與混凝土及砌塊接觸之木料均涂防腐油二度。均采用鋼護(hù)玻璃。防盜門采用鋼質(zhì)成品防盜門。板底涂料頂棚：詳05J909第DP7頁棚6A，面層刷（噴）白色內(nèi)墻涂料，用于其余房間及走廊。室內(nèi)地磚地面：詳05J909第LD15頁地12A；衛(wèi)生間、廚房、餐廳為防滑地磚地面（有防水層），詳05J909第LD16頁地13A；地磚踢腳：詳05J909第TJ8頁踢5D；衛(wèi)生間、廚房、餐廳四周為白色面磚防水墻裙（1800高）：詳05J909第NQ32頁裙16D2；內(nèi)墻為白色乳膠漆墻面：詳05J909第NQ6頁內(nèi)墻4D、05J909第TL11頁內(nèi)涂3，選用亞光型環(huán)保涂料產(chǎn)品。坡屋面采用彩陶瓦坡屋面，屋面防水等級為一級，詳09J2021第K4頁屋Ka8，+，保溫層采用50厚聚苯乙烯塑料保溫板，滿足傳熱系數(shù)K值≤，熱惰性指標(biāo)D≥。），衛(wèi)生間隔墻為100厚，采用相同加氣混凝土砌塊砌筑；砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。；177。上部結(jié)構(gòu)為混凝土框架結(jié)構(gòu)，