【文章內容簡介】 “該企業(yè) 800 分的（允許無產品研發(fā)能力的為 600 分）。 2． 有下列情況之一者，必須經過改進并進一步評價后才能確定為 DFAC 的合格潛在供應商 ： ? 凡評價得分 1000 分的（允許無產品研發(fā)能力的為 800 分）； ? 除“產品研發(fā)能力外”，其它項有得零分的。 3． 沒有以上情況且得分值≥ 1000 分的，則潛在供應商資格認可合格。 20 第四章 供應商的選擇 DFAC 對供應商的選擇按《供應商選擇程序》所規(guī)定的流程和步驟進行（見附錄3《供應商選擇程序》）， DFAC 各分公司根據新產品開發(fā)和現生產需要須新增供應商時從“潛在供應商資源庫”中選擇 2 至 3 家相關的已經資格認可的合格潛在供應商，分公司經與合格潛在供應商進行技術交底后對其進行技術評審和工藝評審，經初步詢價比價后確定 是否對該供應商實施生產件批準（ PPAP）。對進行 PPAP 的供應商由分公司確定 PPAP 要求及時間進度并與該供應商簽定相關協議，對 PPAP 合格的供應商由分公司組織進行比價（獨家供貨的由分公司組織與供應商協商定價）后向 DFAC 生產部提交“協作配套許可證發(fā)放申請單”及相關資料，經審核并經 DFAC 經營 /質量管理管理委員會批準后由 DFAC 生產部統(tǒng)一發(fā)放 DFAC“產品協作配套許可證”， DFAC 財務部根據分公司提交的有關價格資料確定該產品的最終結算價格。以上步驟完成后該供應商即成為DFAC 的合格供應商并由分公司納入合格供 應商目錄實施日常采購和管理。 在供應商的選擇過程中，應充分體現 DFAC“ 價格競標、發(fā)揮存量、相對集中、服務質量優(yōu)先”的采購管理基本原則。 為滿足分公司適應性產品快速開發(fā)等特殊情況下對協配件的緊急采購需要，《供應商選擇程序》對幾種特殊情況設置有緊急采購通道，經分公司總經理（或授權人）簽字批準可臨時從合格供應商目錄以外的供應商中實施采購。對非特殊情況下的供應商的選擇采購行為必須嚴格按《采購控制程序》和《供應商選擇程序》的規(guī)定執(zhí)行，否則 DFAC 財務部門將拒絕進行貨款財務結算。 DFAC 供應商選擇流程圖如下 ： 22 供應商選擇流程圖 ? 現有供應商 ? 分公司推薦 ? 技術中心推薦 ? 企業(yè)自薦 ? 通過媒體收集 ? 通過公司網頁招錄 ? 其它途徑 DFAC 潛在供應商 資源庫 資格認可 YES NO 合格 潛在供應商 技術交底 技術 /工藝評審 詢價報價 YES NO 實施 生產件批準（ PPAP） YES NO 比價 / 招標定價 / 協商定價 YES 納入合格供應商目錄 發(fā)放 DFAC 協作配套許可證 23 第五章 生產件批準（ PPAP） 生產件批準（ PPAP）是 QS9000 質量管理體系中一項非常重要的程序，是美國克萊斯勒、福特和通用三大汽車公司經多年廣泛應用于汽車零部件生產批準和質量管理并被實踐證明科學高效的手段。 PPAP 目前在我國已越 來越多地被汽車及汽車零部件企業(yè)所采用并取得了較好的成效。 PPAP 與傳統(tǒng)的生產準備方式有本質的區(qū)別。 DFAC 以前采用的生產準備方式存在著很多弊端，一個新的零部件從試制、試裝到正式供貨不僅周期長而且質量問題多、質量不穩(wěn)定，主機廠的裝配線成了協配廠的產品試制陣地，協配廠未能很好地從產品的開發(fā)、試制、生產的各個環(huán)節(jié)對產品質量進行事先的預防和控制。據初步統(tǒng)計， DFAC 的新產品投放市場后 70%的質量問題為協配件的質量問題，這些問題對 DFAC 的新產品開發(fā)周期和新產品的市場競爭能力產生了極大的影響。而PPAP 一個重要的思想 就是在產品的開發(fā)、試制、生產之前就從產品的設計、生產工藝、潛在失效模式、關鍵特性、工序能力、生產設備、工裝模具、檢測能力、分供方等環(huán)節(jié)對產品質量保證能力和生產供貨能力進行分析、預防和控制。 PPAP 不僅僅針對一個新的零部件的首次供貨，而且在產品的設計、規(guī)范、材料、工藝更改以及生產條件、工藝、工裝模具、分供方等方面發(fā)生變化后也須根據相應的提交等級進行 PPAP 批準。 與以前傳統(tǒng)的生產準備方式相比， PPAP 對供應商不管是從質量保證能力還是工藝技術能力、生產管理水平和質量責任意識等方面均提出了更高的要求，同 時也能從源頭、從產品設計、試制、生產、交付的各個環(huán)節(jié)幫助作為供應商的協配廠控制產品質量并從中受益。對作為需方的主機廠來說，可縮短生產準備周期，把主要精力投入到主機的質量控制、生產能力提升和市場開拓等工作上來，使新產品一投放市場即能以穩(wěn)定的質量迅速贏得用戶的青睞，在激烈的市場競爭中立于不敗之地，為供應商和主機廠同時取得滿意的市場回報，實現“雙贏”。 PPAP目前以形成一套規(guī)范化的流程并附有全部提交資料的標準表格。 DFAC的 PPAP 24 程序是在按照 QS9000/PPAP 所確定的原則結合 DFAC 的實際情況并 借鑒 Cummins 多年來實施 PPAP 的成功經驗的基礎上編制的。在以后的實施過程中， DFAC 和 DFAC 的供應商都存在著一個盡快轉變傳統(tǒng)觀念和管理模式、適應新的更加科學的生產準備管理模式的問題，互相支持和配合，為了雙方互利互惠的長遠利益共同做好此項工作。 第六章 協作配套許可證準入制度 協作配套許可證是供應商具有與 DFAC 正式配套資格的標志，是供應商與 DFAC財務部進行貨款結算的基本依據之一。協作配套許可證由 DFAC 各分公司定期或不定期提出發(fā)放申請并附“供應商資格認可合格證明” 、“ PPAP 批準合格證明”及價格等其它必要資料，經 DFAC 經營 /質量管理委員會討論批準后由 DFAC 生產部統(tǒng)一發(fā)放。 DFAC 對協作配套許可證實行動態(tài)管理，許可證有效期三年，有效期滿后由 DFAC各分公司根據供應商日常業(yè)績評價、第二方認證等情況提出是否重新發(fā)放許可證的申請，經 DFAC 經營 /質量管理委員會討論批準后由 DFAC 生產部統(tǒng)一發(fā)放。對不合格的供應商則不予發(fā)放許可證并取消其合格供應商資格。 對 DFAC 現有供應商的相應產品則采取過渡辦法，即不再進行資格認可和 PPAP 批準，而是由 DFAC 各分公司根據供 應商日常業(yè)績評價情況、第二方認證等情況提出是否發(fā)放許可證的申請，經 DFAC 經營 /質量管理委員會討論批準后由 DFAC 生產部統(tǒng)一發(fā)放。對不合格的現供應商 DFAC 各分公司要求其限期整改，若整改后仍達不到要求則不予發(fā)放許可證并逐步取消其供應商資格。對今后 DFAC 新的產品及新的供應商將嚴格按 DFAC《供應商選擇程序》所規(guī)定的流程執(zhí)行。 DFAC《協作配套許可證管理辦法》見附件 7。 25 第七章 采購管理 第一節(jié) 采購業(yè)務管理 DFAC 的采購業(yè)務由 DFAC 各分公司進行日常管理。各分公司根據 DFAC 和分公司的年度生產經營計劃編 制年度、季度、月度采購計劃并與 DFAC 合格供應商目錄內的供應商簽訂年度（或半年度）采購開口合同。分公司每月下旬向供應商提交下月要貨計劃（或采購訂單）并提供后兩個月的預要貨計劃。供應商按具體的期、量要求實行準時化（ JIT）供貨。分公司按雙方簽定的質量驗收標準進行入庫驗收，對由于供應商的產品質量問題造成的損失由分公司按雙方簽定的質量賠償協議書進行質量索賠。隨著時機和條件的成熟， DFAC 的進貨檢驗將向供方延伸，通過供方對產品質量實施有效控制，對產品質量穩(wěn)定、質量保證體系完善并有效運行的供應商采取適當方式逐步實行免 檢程序。 DFAC 的采購業(yè)務管理見附件 2《采購控制程序》。 第二節(jié) 采購管理績效測評 DFAC 對各分公司的采購管理績效按《 DFAC 管理績效測評表 —— 采購管理系統(tǒng)》（見附件 13）實施定期的測評，目的旨在檢驗 DFAC 各分公司的采購管理流程是否通暢和有效并幫助各分公司發(fā)現存在的問題和不足之處并提出改進的辦法和措施，使 DFAC的采購體系和采購管理流程得到不斷的改進和完善。 《 DFAC 管理績效測評表 —— 采購管理系統(tǒng)》采用現場審核的方式以表格列項打分的形式共從十個方面 60 多個小項對分公司的采購管理 績效進行定量測評，從而能比較科學準確地判斷日常采購管理的實效，及時發(fā)現采購管理過程中存在的問題并有針對性地研究產生的原因及改進的辦法，使 DFAC 的采購管理更加貼近實際、更加科學有效，不斷提升 DFAC 采購管理的層次和企業(yè)的市場競爭能力。 26 第八章 協配件價格及財務結算管理 第一節(jié) 價 格 管 理 DFAC 對協配件價格實行公司集中統(tǒng)一領導、分公司分級管理的體制。 DFAC成立由公司主管領導、財務部和分公司領導及分公司生產、技術、采購、計劃、銷售等部門組成的價格領導小組作為 DFAC 的價格決策機構。 DFAC 財務部作為公 司的價格管理職能部門，對協配件價格實行歸口統(tǒng)一管理，分公司在各自的職責范圍內開展價格管理工作。 一． DFAC 協配件價格管理的基本原則 ? 比質比價、公開競價的原則； ? 相對穩(wěn)定、市場調節(jié)的原則； ? 兼顧供需雙方利益的原則； 二． DFAC 協配件價格管理職責 1． DFAC 價格領導小組的職責 ? 貫徹落實國家的有關部門價格法律法規(guī)和方針政策； ? 研究確定 DFAC 的重大價格政策； ? 領導、協調公司的價格工作，審議批準公司的重大價格決策； 2． DFAC 財務部的職責 ? 組織貫徹執(zhí)行公司的價格政策； ? 制定公司各類價格的定價原則、調價方案并 報公司價格領導小組審批后組織實施； ? 收集并研究各類產品的市場價格行情，為定價調價提供決策依據； ? 參與各類價格的定價和調價； ? 歸口審定協配件的最終結算價格并以文件或“價格通知單”的形式通知有關部門執(zhí)行； 27 ? 建立 DFAC 價格數據庫并負責及時維護更新； ? 定期對 DFAC 各分公司的價格執(zhí)行情況進行檢查和監(jiān)督，協調價格執(zhí)行過程中出現的各種問題； 3． DFAC 產品開發(fā)部門（技術中心） ? 主要總成、協配件設計目標價格的確定； 4． 分公司 ? 技術部門提供協配件工藝路線清單、材料及工時消耗定額作為產品定價的依據； ? 技術部門收 集并研究同類產品的市場價格行情，參與協配件采購價格建議方案的制定； ? 采購部門會同財務部門、技術部門提出協配件采購價格建議方案； ? 采購部門組織協配件的比質比價或招（議）標，與供應商進行價格談判并簽定價格協議； 28 DFAC 價格管理流程圖 產品設計目標價格 工藝定額 供應商 報價 DFAC 財務部 制定初步價格方案 協商定價 比質比價 招標定價 分公司 采購部門 同類產品市場價格 DFAC 財務部門 確認 DFAC 財務部門 發(fā)價格通知單 分公司 技術部門 DFAC 產品開發(fā)部門 29 第二節(jié) 比 質 比 價 DFAC 對適合進行 比質比價采購的協配件在 產品質量、供貨能力、售后服務、企業(yè)信譽等滿足要求的情況下將采取多家供應商現場公開競價的方式確定產品價格和供貨比例。競價會由分公司采購部門組織， DFAC財務部門和分公司技術等部門參加。參加比質比價的供應商必須是 DFAC 潛在供應商資源庫中已通過資格認可并經 PPAP 批準合格的供應商。競價會正式召開前，由分公司采購部門提前將擬競價的產