【文章內(nèi)容簡介】 。(3)地基基礎(chǔ)：1) 基礎(chǔ)采用類型：主體結(jié)構(gòu)采用獨立柱基，原則上一柱一基，個別情況下采用聯(lián)合基礎(chǔ)。獨立柱基間設(shè)現(xiàn)澆鋼筋砼拉梁，兼做隔墻基礎(chǔ)梁。2) 基礎(chǔ)填置深度：應(yīng)置于未經(jīng)擾動的原土層上，應(yīng)不小于最小凍結(jié)深度，還要考慮設(shè)備基礎(chǔ)的影響。3) 基礎(chǔ)的防水及防腐處理：根據(jù)工程地質(zhì)詳勘報告提供的地下水深度，地基土對結(jié)構(gòu)的腐蝕等級，結(jié)構(gòu)設(shè)計時，按有關(guān)設(shè)計規(guī)范采取防水防腐措施。(4)磚混結(jié)構(gòu)部份：1) 采用砼等級：一般情況下，基礎(chǔ)采用C20砼(5)墻體：1) 非承重外填充墻，采用370磚墻。2) 處于地面以下的墻體：。3) 隔墻中，根據(jù)墻體的高度比，門窗洞大小，墻體自由長度情況，分別設(shè)置構(gòu)造柱，邊框及水平圈梁等措施。(6)組裝車間屋蓋設(shè)計采用結(jié)構(gòu)找坡5%平屋面，屋蓋采用外排水。、材料庫1. 材料庫平面布置材料庫布置形式為地上一層：。主要由材料庫房組成。材料車間平面總尺寸為50m40m，總建筑面積2000㎡。本設(shè)計展廳使用夾芯板作為外墻，所以搭配方便，并且易調(diào)整。建議采用彩色混搭夾芯板，立面效果較好，外觀效果簡潔、清晰，并且大方。1) 外裝修：建筑外墻面采用夾芯板。窗采用單框雙玻塑鋼窗。2) 內(nèi)裝修：普通樓地面采用造價較低且易清洗的水磨石樓地面。墻面及頂棚采用乳膠漆噴涂。室內(nèi)門為實木門。（1） 工程概況：9) 本工程是新建工程。10) 建筑物主體層數(shù)：一層。3) 建筑主體最大高度： m 4) 結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)。5) 建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級。6) 抗震設(shè)防烈度：8度。7) 抗震設(shè)防類別：丙級。8) 結(jié)構(gòu)的抗震等級：二級。9) 建筑物設(shè)計基礎(chǔ)期：50年。10) 地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：丙級。11) 建筑防火等級：二級。（2） 結(jié)構(gòu)分析：采用PK、PM系列軟件，（2005年11月版），對結(jié)構(gòu)進行空間作用分析，計算其內(nèi)力和變形。（3）地基基礎(chǔ)：1) 基礎(chǔ)采用類型：主體結(jié)構(gòu)采用獨立柱基，原則上一柱一基，個別情況下采用聯(lián)合基礎(chǔ)。獨立柱基間設(shè)現(xiàn)澆鋼筋砼拉梁，兼做隔墻基礎(chǔ)梁。2) 基礎(chǔ)填置深度：應(yīng)置于未經(jīng)擾動的原土層上，應(yīng)不小于最小凍結(jié)深度，還要考慮設(shè)備基礎(chǔ)的影響。3) 基礎(chǔ)的防水及防腐處理：根據(jù)工程地質(zhì)詳勘報告提供的地下水深度，地基土對結(jié)構(gòu)的腐蝕等級，結(jié)構(gòu)設(shè)計時，按有關(guān)設(shè)計規(guī)范采取防水防腐措施。（4）磚混結(jié)構(gòu)部份：1) 采用砼等級：一般情況下，基礎(chǔ)采用C20砼（5）墻體：1) 非承重外填充墻，采用370磚墻。2) 處于地面以下的墻體：。3) 隔墻中，根據(jù)墻體的高度比，門窗洞大小，墻體自由長度情況，分別設(shè)置構(gòu)造柱，邊框及水平圈梁等措施。（6） 材料庫屋蓋設(shè)計采用結(jié)構(gòu)找坡5%平屋面，屋蓋采用外排水。第七章 運輸與公用工程。全廠設(shè)有集裝箱開箱及堆放場、成品車存放發(fā)送站。其中聯(lián)合廠房內(nèi)，外協(xié)件庫在組裝廠房，油漆庫及油化庫、綜合庫都布置在進場道路兩側(cè)。沖壓件庫采用專業(yè)工位器具及料箱，多層存放，存放周期一般為3~6天，出入口采用計算機管理。外協(xié)件庫采用料架、托盤、料箱形式，多層存放，經(jīng)集裝箱開箱的外協(xié)件用叉車送到外協(xié)件庫存放。根據(jù)總裝需要，將外協(xié)零件采用叉車、牽引托盤車及平板拖車等運輸工具及時送到所需工位，倉庫設(shè)出入庫區(qū)，對出入庫進行計算機管理，外協(xié)件面積7000平方米，外協(xié)件存放周期一般為4天。主要技術(shù)決定：1）廠內(nèi)運輸均采用送貨制。2）廠內(nèi)運輸均采用電瓶叉車、拖車及電動平板車。3）貫徹精益生產(chǎn)方式，盡量縮短儲存周期。4）物料搬運機械化。5）運輸、儲存實現(xiàn)集裝機械化。6）料箱實現(xiàn)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。7）采用看板管理，物流活動準(zhǔn)時化。廠外運輸方式的選擇 全廠運進運出的物流采用汽車運輸，采用鐵路運輸時貨物用汽車由鐵路車站運至廠內(nèi)，委托社會運輸部門承擔(dān)。 成品采用用戶自提及轎車運輸方式運出，由公司附屬的整車運輸公司負(fù)責(zé)并配備車輛，也可開至鐵路車站，采用鐵路發(fā)運。 采用集裝箱運輸?shù)呢浳铮òㄟM口CKD件的外協(xié)件），先在位于廠區(qū)東邊的集裝箱開箱存放場卸車，開箱棚內(nèi)開箱，開箱后用叉車及牽引托盤車送入沖壓件庫或外協(xié)件庫。空集裝箱及空料想，料架托盤在此開箱場存放，由汽車運出。廠內(nèi)運輸方式的選擇 廠內(nèi)廠房間的運輸采用內(nèi)燃叉車、拖車及機械化運輸裝置，廠內(nèi)采用電瓶叉車、牽引托盤車、電動平板車及機械化輸送裝置運輸。 沖壓件采用電瓶叉車及牽引托盤車送至各焊裝工位。 焊裝車間白車身及涂裝車間的漆后車身采用積放式懸掛輸送鏈送至涂裝和總裝車間。 外協(xié)件庫至總裝間用電瓶叉車、牽引托盤車及平板拖車運輸。 油漆及溶劑用內(nèi)燃叉車及拖車送至涂裝車間。 油料化學(xué)品及輔助材料用內(nèi)燃叉車及平板拖車由庫房送至各車間 汽油及清洗液、防凍液、制動液等用管線輸送。自備車輛：叉車 65臺；牽引車 34臺；平板車 27臺。物料供應(yīng)與儲存外協(xié)件供應(yīng)廠點離本廠距離150公里以內(nèi)者，直接由供應(yīng)廠商按準(zhǔn)時送貨制度直接送至所需車間，由車間內(nèi)運輸車輛送至工位，其送貨車輛由供應(yīng)廠商負(fù)責(zé)。 超過150公里距離的供應(yīng)商，應(yīng)逐漸實現(xiàn)供應(yīng)商在工廠附近設(shè)置配套庫，準(zhǔn)時送貨至車間，目前還按送往倉庫考慮，平均存放周期按4天計算。 進口CKD件則先經(jīng)外協(xié)件庫儲存。 物料由于采用集裝單元化運輸，需采用不同的工位器具，直送車間的外協(xié)工位器具由供貨商自備，而經(jīng)倉庫存放的工位器具由本廠準(zhǔn)備，CKD件50%考慮用原包儲存。給水排水（1）給水工程。全廠最大小時用水量120立方米，最大日用水量2400立方米，廠區(qū)東側(cè)為DN500城市自來水管進廠，水池也用于消防水池，并設(shè)有柴油發(fā)電機組，用于消防泵的啟動。廠區(qū)供水管網(wǎng)采用生產(chǎn)、生活、消防三合一系統(tǒng)，管網(wǎng)環(huán)狀布置埋地敷設(shè)，水管管徑分別為DN300、DN200,、DN150，各車間內(nèi)部管網(wǎng)環(huán)狀布置，保證各用水點流量和水壓穩(wěn)定。工廠設(shè)有室外地下消火栓和室內(nèi)消火栓，廠房內(nèi)供水干管呈環(huán)狀布置，架空敷設(shè)。設(shè)有自動噴淋裝置，增設(shè)獨立的自動給水系統(tǒng)。 1）循環(huán)水。循環(huán)水池設(shè)于地下，冷卻塔置于屋頂。 為滿足不同工藝過程對水質(zhì)要求，將嚴(yán)格控制水溫、總硬度、懸浮物、油脂和樹脂狀產(chǎn)物、氟化物、鐵、鹽的含量。 2）消防制度及消防用水。在廠區(qū)東邊的水池為生產(chǎn)、生活、消防共用，水泵房內(nèi)設(shè)有消防水泵，并設(shè)有備用電源。室內(nèi)外消防采用高壓制，由水泵加壓。根據(jù)消防規(guī)范，在同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)按兩次考慮，建筑物的耐火等級為二級，火災(zāi)危險等級為丁、戊類，室外消火栓一次滅火用水量為35升/秒。車間內(nèi)均設(shè)室內(nèi)消火栓，兩消火栓距離36米，室內(nèi)消防用水量為10升/秒。外協(xié)件庫除設(shè)室內(nèi)消火栓外，還設(shè)自動噴水消防系統(tǒng)。涂裝車間各種圖噴室、調(diào)漆間及總裝返修圖噴室設(shè)CO2自動滅火系統(tǒng)。供電工程（1）電氣負(fù)荷計算。本廠用電負(fù)荷大部分為三級，電氣負(fù)荷計算采用需要系數(shù)法。設(shè)備總安裝容量為75200千瓦 負(fù)荷計算如下： 有功功率：30080千瓦， 無功功率：14438千伏，視在功率：33650千伏安，功率因素：，年耗電量：79170560千瓦時。根據(jù)視在功率確定變壓器安裝容量為39000千伏安。 （2）供電回路及電壓等級。本廠所需電源由開發(fā)區(qū)地區(qū)降壓站以雙回路10千伏電纜專線進入本廠聯(lián)合動力站房配電所，由配電所向各廠房以10千伏電壓埋地電纜將電送到各個廠房變電間。 （3）電源選擇。開發(fā)區(qū)地區(qū)降壓站電源取自國家電網(wǎng)，本廠所需電源來自地區(qū)降壓站，其電源符合國家標(biāo)準(zhǔn)供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB500521995）的規(guī)定。通訊設(shè)施通訊設(shè)施包括計算機系統(tǒng)及通信工程兩部分。（1）通信方式。工廠通信系統(tǒng)的設(shè)計根據(jù)生產(chǎn)和管理的需要，為生產(chǎn)部門、輔助設(shè)施、管理部門、公用部門提供通信、聯(lián)系、信息及數(shù)據(jù)的傳輸，并盡量依靠市政電信中心的通信能力，力求技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，并能適應(yīng)城市通信網(wǎng)的發(fā)展，達到傳輸迅速可靠、網(wǎng)絡(luò)透明兼容性強、綜合電話交換、圖文數(shù)據(jù)處理和計算機信息傳送一體化。（2）計算機系統(tǒng)。主要包括以下子系統(tǒng)：1）計算機生產(chǎn)經(jīng)營管理應(yīng)用系統(tǒng)。2）計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)。3）辦公自動化系統(tǒng)。建立計算機系統(tǒng)包括：1）建立計算機生產(chǎn)經(jīng)營管理應(yīng)用系統(tǒng)，其中包括生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量測試和監(jiān)控。2）建立廠內(nèi)的工藝設(shè)計與制造的計算機輔助系統(tǒng)，工廠工藝設(shè)計部門與生產(chǎn)制造車間克進行制造信息交流。3）建立辦公自動化系統(tǒng)。4）建立全廠全廠業(yè)務(wù)管理的信息網(wǎng)絡(luò)，將計劃、供應(yīng)、財務(wù)、銷售、售后服務(wù)等企業(yè)經(jīng)濟動態(tài)及時傳輸、存儲、查詢和反饋。 將上述計算機子系統(tǒng)予以網(wǎng)絡(luò)連接，實現(xiàn)企業(yè)狀況分析、企業(yè)行政管理（包括信息檢索、人事管理、檔案管理）、企業(yè)生產(chǎn)管理（包括生產(chǎn)計劃編制、生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品質(zhì)量保證跟蹤、采購計劃、采購合同管理）、生產(chǎn)控制（包括車間分配、車間識別、物料控制、工控網(wǎng)通信及數(shù)據(jù)收集）、生產(chǎn)物料質(zhì)量及管理（包括進廠物料質(zhì)量確認(rèn)、物料管理、倉庫管理）、工程技術(shù)管理、市場銷售管理等（3）通信工程。建立數(shù)字程控交換系統(tǒng)、全自動數(shù)字中繼方式，系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮未來通信技術(shù)發(fā)展的可能性，用戶接口配置有模擬用戶、數(shù)字用戶及預(yù)留計算機接口，系統(tǒng)通過充分與城市電信系統(tǒng)連接，實現(xiàn)遠程通信。 建立全廠火災(zāi)報警系統(tǒng)、廠內(nèi)呼叫系統(tǒng)、安全監(jiān)視系統(tǒng)（箱情略）。 廠區(qū)系統(tǒng)線路均埋地敷設(shè)。（4）供熱設(shè)施（1）采暖通風(fēng)工程主要包括：1）采暖設(shè)計應(yīng)達到：生產(chǎn)車間：1618℃，庫房：1416℃，辦公樓、生活間：1820℃。采暖熱媒為采暖熱水，設(shè)計溫度為70110℃，實際供熱溫度7095℃，由廠區(qū)天然氣供熱站集中供給。沖焊聯(lián)合廠房、涂裝廠房及總裝廠房采用集中送熱風(fēng)采暖方式，其他建筑物均采用散熱器采暖。采用集中熱風(fēng)采暖方式的廠房，其空調(diào)風(fēng)機組置于廠房屋頂?shù)目照{(diào)機房內(nèi)，冬季室外空氣經(jīng)初、中效過濾后經(jīng)加熱器、風(fēng)機及風(fēng)管送至車間各生產(chǎn)區(qū)。春、夏、秋季室外空氣經(jīng)初、中效過濾后直接經(jīng)風(fēng)機風(fēng)管送至車間，需要加濕者，在空氣經(jīng)加熱器加熱后還需經(jīng)加濕器加濕。行政辦公樓、食堂、質(zhì)量中心及設(shè)于各車間的精測間均設(shè)空調(diào)，根據(jù)不同的使用用途，空氣溫度調(diào)節(jié)范圍分別為20177。2℃，22177。5℃，各部門均采用分散式分冷空調(diào)機，直接置于各使用點。（2）通風(fēng)設(shè)計。沖壓廠房、涂裝廠房、總裝廠房為全封閉廠房，采用機械通風(fēng)方式進行廠房通風(fēng)換氣，送風(fēng)系統(tǒng)利用空調(diào)熱風(fēng)采暖系統(tǒng)，排放系統(tǒng)可采用帶管道逆止閥的屋頂風(fēng)機或采用機械抽風(fēng)裝置排風(fēng)。焊裝車間，每個焊接工位設(shè)置抽風(fēng)罩，抽風(fēng)集中后焊接煙氣凈化裝置，凈化后排至室外，其余車間內(nèi)根據(jù)工藝要求做通風(fēng)系統(tǒng)。油漆庫、油料化學(xué)品庫、綜合庫、燃油庫等庫房自然進風(fēng)，質(zhì)保部實驗室用自然進風(fēng)，軸流風(fēng)機排風(fēng)。（2）動力工程。全廠生產(chǎn)、生活用熱為31兆瓦，采暖用熱為43兆瓦。 生產(chǎn)、采暖熱媒為110℃熱水，熱源均由自建燃氣鍋爐房提供，采用直埋供熱管網(wǎng)線由廠區(qū)東北部進入廠區(qū)，各廠房入口均設(shè)計量儀表，對各車間用熱進行計量。設(shè)置冷凝水回收系統(tǒng)，對冷凝水全部進行回收。汽油、機油、柴油、制動液、清洗液、冷凍液、溶劑、氨氣、氬氣、氧氣、乙炔、二氧化碳等工藝介質(zhì)均靠近用戶設(shè)置儲液罐或匯流排，通過管道送至工位。 維修設(shè)施本廠大中修均依靠社會維修力量，在各車間設(shè)立維修站，對設(shè)備進行小修及日常維護。第八章 節(jié)能措施節(jié)能措施主要包括：（1） 在設(shè)備選用上采用高效低能耗設(shè)備。（2） 車間照明采用節(jié)能燈具。（3） 公用動力設(shè)施盡量布置在負(fù)荷中心，減小管線長度能源損失。（4） 選用節(jié)能變壓器，車間變壓器盡量靠近負(fù)荷中心布置，減少電能損失。（5） 采用三級計量，加強用能計量。（1）外購能源能耗如表所示：序號能源品種實物量折合標(biāo)準(zhǔn)計量單位數(shù)量數(shù)量（噸）1電能兆瓦時2壓縮空氣千立方米842243自來水千立方米14104蒸汽吉焦4196165熱水吉焦1939646汽油噸11007CO2千立方米合計第九章 節(jié)水措施節(jié)水措施主要有：（1） 設(shè)備冷卻水采用循環(huán)水。（2） 涂裝車間前處理電脈清洗采用漂洗方法，電脈設(shè)備設(shè)置了超濾系統(tǒng)，節(jié)約生產(chǎn)用水。（3） 循環(huán)水泵房冷卻塔采用節(jié)能型冷卻塔，補給水可節(jié)省50%左右。（4） 綠化用水采用中水，廠內(nèi)建中水儲水池、加壓和噴淋系統(tǒng)。（5） 設(shè)置冷凝水回收系統(tǒng)，回收生化蒸汽的冷凝水。（1）水耗指標(biāo)如下表：序號水源名稱計算單位年消耗量單位產(chǎn)品水消耗量1自來水噸2循環(huán)水量噸4662400第十章 環(huán)境影響評價 廠址環(huán)境條件 大氣環(huán)境廠址地區(qū)目前空氣質(zhì)量良好，基本符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB 30951996）對二類地區(qū)的要求。 水環(huán)境根據(jù)《環(huán)境影響報告表》對該地區(qū)環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀分析，以開發(fā)區(qū)中心的20公里范圍內(nèi)，無水質(zhì)污染， 基本屬于三類水質(zhì)。 土壤環(huán)境在所在廠區(qū)范圍及周邊1公里范圍內(nèi)無土壤污染。 生態(tài)環(huán)境本廠在開發(fā)區(qū)，目前所在廠址部分為水塘荒地，部分為農(nóng)田。開發(fā)區(qū)注重綠化，要求開發(fā)區(qū)所在工廠并靠城市主要道路者，其廠區(qū)圍墻距城市干道之間應(yīng)保值50米的綠化帶，廠區(qū)內(nèi)綠化面積不能少于總占地面積的25%。 項目的污染源及污染物 本項目生產(chǎn)的廢水、廢氣、廢渣及噪聲的來源、污染物種類、排放量、排放濃度、排放方