【文章內容簡介】 動 60次停車。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實 60次。 6)振動完畢 ， 取下試模 ， 用刮刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平 ， 接著在試件上編號 ， 編號時應將試模中的三條試件分在兩個以上的齡期內。 7)試驗前或更換水泥品種 時，攪拌鍋、葉片、下料漏斗須擦干凈。 (2)養(yǎng)護 養(yǎng)護的目的是為保證水泥的充分水化，并防止干燥收縮開裂。 1)試件編號后，將試模放入標準養(yǎng)護箱或霧 室，養(yǎng)護溫度保持在 20177。 10C，相對濕度不低于 90％，養(yǎng)護 箱內蓖板必須水平，養(yǎng)護 24+3h后取出試模，脫模時應防止試件損傷， 硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。 2)試件脫模后，立即放入水槽中養(yǎng)護，水溫為 20OC，試件之間應留 有空隙，水面 至少高出試件 20mm，養(yǎng)護水每兩周換一次。 4．試驗結果確定 (1)各齡期的試件，必須在規(guī)定的 3d177。 45min； 7d177。 2h； 28d177。 8h內進行強度測試。試 件從水中取出后，在強度試驗前應先用濕布覆蓋。 (2)抗折強度的測定 1)到齡期時取出三個條試件，先做抗折強度 的測定，測定前需擦去試件表面水分，清 除夾具上水分和砂粒以及夾具上圓柱表面粘著的雜物 ， 將試件放入抗折夾具內 ， 使試件側面與圓柱接觸。 2)采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試件放入 前應使杠桿成平衡狀態(tài)。試件放入后調整 夾具，使杠桿在試件折斷時，盡可能接近平衡位置。 3)抗折測定時的加荷速 度為 50177。 10N／ s。 14 4)抗折強度按下式算 (精確到 ) 223bFLRf ? (1213) 式中 Rf—— 抗折強度 (MPa)； F—— 破壞荷載 (N)； L—— 支撐圓柱之間的中心距離 (mm)，取為 100mm； b—— 棱柱體正方形截面的邊長 (mm)，取為 40mm。 5)以三塊試件的算術平均值并精確至 ；當三個 強度 值中有一個超過平 均值的 177。 10％時， 應予剔除，以其余兩個強度值的算術平均值作為抗折 強度的測定結果；若有兩個強度值超過平均值的 177。 10％時，也剔除。 (3)抗壓強度的測定 1)抗折試驗 后的 6個斷塊，應立即進行抗壓試驗，抗壓強度測定需用抗壓夾具進行，試 件受壓斷面為 40mmX40mm，試驗前應清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s物，試驗時， 以試件的側面作為受壓面，并使夾具對準壓力機壓板中心。 2)壓力機加荷速度應控制在 (2 400177。 200)N／ s范圍內，接近破壞時應嚴格控制。 3)抗壓強度按下式計算 (精確至 ): AFR CC? (1214) 式中 Rc—— 抗壓強度 (MPa)； Fc—— 破壞荷載 (N)； A—— 受壓面積 (mm。 )，為 40mmX40mm。 4)抗壓強度以 6個試件抗壓 強度值的算術平均值確定，若 6個強度值中有一個超出平 均值的 177。 10%， 則剔除此值 ， 以其余 5個強度值的算術平均值作為結果 。 如果 5個測定值中再有超過它們平均值的 177。 10％者，則試驗作廢。如不足 6個時，取平均值。 試驗三 混 凝 土 用 骨 料 試 驗 一、取樣方法 1．細骨料的取樣方法 (1)分批方法 ： 細骨料取樣應按批取樣 ， 在料堆上取樣一般以 400m。 或 600t為一批 。 15 (2)抽取試樣 ： 在料堆上取樣時 ， 應在料堆均勻分布的 8個不同的部位 ， 各取大致相等的試樣一份 ， 取樣時先將取樣部位的表層除去 ， 于較深處鏟取 ， 由各部位大致相等的 8份試樣，組成一組試樣。 (3)取樣數(shù)量 ： 每組試樣的取樣數(shù)量 ， 對于每一單項試驗應不少于表 12— 4所規(guī)定的取樣重量 。 如確能保證試樣經一項試驗后不致影響另一項試驗結 果 ，可用一組試樣進行幾項不同的試驗。 單項試驗取樣數(shù)量 (kg) 表 124 序 號 試驗項目 最少取樣數(shù)量 序 號 試驗項目 最少取樣數(shù)量 1 顆粒級配 8 硫化物與硫酸鹽含量 O． 6 2 含混量 9 氯化物含量 3 石粉含量 10 堅固性 天然砂 4 4 泥塊含量 泥塊含量 ZO． O 人工砂 人工砂 5 云母含量 11 表觀密度 6 輕物質含量 12 堆積密度與空隙率 5． O 7 有機物含量 2． O 13 堿集料反應 (4)試樣縮分：試樣縮分可用分料器法與人工四 分法。分料器法是將樣品在潮濕狀態(tài) 下拌和均勻 ， 然后通 過分料器 ， 將接料斗中的其中一份再次通過分料器 。 重復上述過程 ， 直 到把樣品縮分至試驗所需量為止 。人工四分法是將所取的樣品置于平板上，在潮濕的狀態(tài) 下拌和均勻，并堆成厚度約為 20mm的圓餅。然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等 的 4份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復上述過程，直到把樣品縮分至試驗所需量為止。 2．粗骨料取樣法 (1)分批方法：粗骨料取樣應按批進行，一般以 400m。為一批。 (2)抽取試樣：取樣應自料堆的頂、中、底三個不同高度處，在均勻分布的 5個不同部 位 ， 取 大 致相等的試樣一份 ， 共取 15份 ， 組成一組試樣 ， 取樣時先將取樣部位的表面鏟除 ， 于較深處鏟取。從皮帶運輸機上 取樣時，應用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處，定時抽取 大致等量的石子 8份，組成一組樣品。從火車、汽車、貨船上取樣時，由不同部位和深度抽取大致等量的石子 16份，組成一組樣品。 (3)取樣數(shù)量：單項 試驗的最少取樣數(shù)量應符合表 12— 5的規(guī)定。做幾項試驗時，如確 能保證試樣經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果 ， 可用同一試樣進行幾項不同的試驗 。 單項試驗 取樣數(shù)量 (kg) 125 試驗項目 不同最大粒 徑 (mm)下的最少取樣量 19． O 75． O 顆粒級配 16． O 63． O 80． O 表觀密度 8． O 8． O 8． O 12． O ‘ 16． O 24． O 堆積密度 40． O 40． O (4)試樣縮分 ： 將所取樣品置于平板上 ， 在自然狀態(tài)下拌和均勻 ， 并堆成堆體 ， 然后用前述四分法把樣品縮分至試驗所需量為止 。 堆積密度試驗所用試樣 16 可 不經縮分 ， 在拌勻 后直接進行試驗。 (5)若試驗不合格應重新取樣 ， 對不合格項應進行加倍復檢 ， 若仍有一個試樣不能滿足標準要求，按不合格處理。 二、砂的篩分析試驗 1．目的 測定砂子的顆粒級配并計算細度模數(shù)，為混凝土配合比設計提供依據(jù)。 2．主要儀器設備 標準篩 (孔徑為 9． 、 、 、 、 、 )、 天平 、 烘箱 ， 搖篩機 、 淺盤、毛刷等。 3．試驗步驟 (1)按規(guī) 定取樣，并將試樣縮分至 1 100g，放在烘箱中于 105177。 5oC下烘干至恒重，等 冷卻至室溫后 ， 篩除大于 (并算出其篩余百分率 )， 分為大致相等的兩份備用。 (2)取試樣 500g， 精確至 1g。 將試樣倒入按 孔徑大小從上到下組合的 套篩 (附篩底 )上 ， 然后進行篩分。 (3)將套篩置于搖篩機上 ， 搖 10min(也可用手篩 )。 取下套篩 ， 按篩孔大小順序再逐個用手篩 ， 篩至每分鐘通過量小至試樣總量 O． 1％為止 。 通過的試樣放入 下一號篩中 ， 并和 下一號篩中的試樣一起過篩，按順序進行，直至各號篩全部篩完為止。 (4)稱出各號篩的篩余量 ， 精確至 1g， 試樣在各號篩上的篩余量不得超過按下式計算出的量，超過時應按下列方法之一處理： 200dAG ?? (12 1 5) 式中 G—— 在一個篩上的篩余量 (g)； A—— 篩面面積 (mm2) d—— 篩孔尺寸 (mm)。 1)將該粒級試樣分成少于按上式計算出的量 ， 分別篩分 ， 并以篩余 量之和作為該號篩 的篩余量。 2)將該粒級及以下各粒級的篩余混合均勻 ， 稱出其質量 ， 精確至 1g。 再用四分法縮分 為大 致相等的兩份 ， 取其中一份 ， 稱出其質量 ， 精確至 1g， 繼續(xù)篩分 。計算該粒級及以下各粒級的分計篩余量時，應根據(jù)縮分比例進行修正。 4．試驗結果確定 (1)分計篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總量之比，計算精確至 O． 1％。 (2)累計篩余百分率：該號篩的分計篩余百分率加上該號篩以上 各分計篩余百分率之 和，精確至 ％。篩 分后，如每號篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質量之差超過 1％時，須重新試驗。 5．試驗結果鑒定 (1)級配的鑒定：用各篩號的累計篩余百分率繪制級配曲線，對 照 17 國家規(guī)范規(guī)定的級 配區(qū)范圍，判定其是否都處于一處級配區(qū)內。 (注 ： 除 0． 6mm篩孔外 ， 其他各篩的累計篩余百分率允許略有超出 ， 但超出總量不應大于 5％ )。 (2)粗細程度鑒定：砂的 粗細程度用細度模數(shù) 的大小來判定。細度模數(shù)按下式計算 (精確到 )： 1165432 100 5A AAAAAAM X ? ?????? ）（ (1216) 式中 A A A A A A6—— 分別為 、 、 、 、 、 的累計篩余百分率。 根據(jù)細度模數(shù)的大小，可確定砂的粗細程度。 (3)篩分試驗應采用兩個試樣平行進行，取兩次結果 的算術平均值作為測定結果精確 至 ；如兩次所得的細度模數(shù)之差大于 0． 2，應重新進行試驗。 三、碎石或卵石的篩分析試驗 1．目的 測定粗集料的顆粒級配 及粒級規(guī)格，以便于選擇優(yōu)質粗集料，達到節(jié)約水泥和提高混 凝土強度的目的，同時為使用集料和混凝土配合比設計提供依據(jù)。 2．主要儀器設備 方孔篩 (孔徑規(guī)格有 ： 2． 3 4． 7 9． 50、 16． 0、 19． 0、 26． 31． 37． 53． O、 63． 0、 75． 0、 90． Omm各一只 )、托盤、臺秤、烘箱、容器、淺盤等。 3．試樣制備 從取回的試樣中用四分法縮取不少于表 12— 6規(guī)定的 試樣數(shù)量，經烘干或風干后備用 (所余試樣做表觀密度、堆積密度 試驗 )。 粗 集 料篩分試驗取樣數(shù)量 表 126 4．試驗方法與步驟 (1)按表 12— 6規(guī)定稱取試樣。 (2)按試樣的粒徑選用一套篩，按孔徑由大到小順 序疊置于干凈、平整的地面或鐵盤上，然后將試樣倒入上層篩 中 ，將套篩置于搖篩機 上，搖 lOmin。 (3)按孔徑由大到小順序取下各篩，分別于潔凈的鐵盤上搖篩，直至每 分鐘通過量不 超過試 樣總量的 O． 1％為止 ， 通過的顆粒并入下一篩中 。 順序進行 ，直到各號篩全部完為止 。 當試樣粒徑大于 ，篩分時，允許用手撥動試樣 最大粒徑 (mm) 16． O 19． O 63． O 75． O 試樣質量 (kg)≥ 5． O 16． O 18 顆粒，使其通過篩孔。 (4)稱取各篩上的篩余量，精確至 1g。在篩上的所有分計篩余量和篩底 剩余的總和與 篩分前測定的試樣總量相比，相差不得超過 1％。否則，須重做試驗。 (5).試驗結果確定 1)分計篩余百分率：各號篩上篩余量除以試樣總質量的百分數(shù) (精確 到％ )。 2)累計篩余百分率：該號篩上分計篩余百 分率與大于該號篩的各號篩上的分計篩余百 分率之總和 (精確至 1％ )。 粗集料各號篩上的累計篩余百分率應滿足國家 規(guī)范規(guī)定的粗