【文章內(nèi)容簡介】 動 60次停車。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí) 60次。 6)振動完畢 ， 取下試模 ， 用刮刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平 ， 接著在試件上編號 ， 編號時應(yīng)將試模中的三條試件分在兩個以上的齡期內(nèi)。 7)試驗(yàn)前或更換水泥品種 時，攪拌鍋、葉片、下料漏斗須擦干凈。 (2)養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)的目的是為保證水泥的充分水化，并防止干燥收縮開裂。 1)試件編號后，將試模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱或霧 室，養(yǎng)護(hù)溫度保持在 20177。 10C，相對濕度不低于 90％，養(yǎng)護(hù) 箱內(nèi)蓖板必須水平，養(yǎng)護(hù) 24+3h后取出試模，脫模時應(yīng)防止試件損傷， 硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。 2)試件脫模后，立即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，水溫為 20OC，試件之間應(yīng)留 有空隙，水面 至少高出試件 20mm，養(yǎng)護(hù)水每兩周換一次。 4．試驗(yàn)結(jié)果確定 (1)各齡期的試件，必須在規(guī)定的 3d177。 45min； 7d177。 2h； 28d177。 8h內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度測試。試 件從水中取出后，在強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)先用濕布覆蓋。 (2)抗折強(qiáng)度的測定 1)到齡期時取出三個條試件，先做抗折強(qiáng)度 的測定，測定前需擦去試件表面水分，清 除夾具上水分和砂粒以及夾具上圓柱表面粘著的雜物 ， 將試件放入抗折夾具內(nèi) ， 使試件側(cè)面與圓柱接觸。 2)采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時，試件放入 前應(yīng)使杠桿成平衡狀態(tài)。試件放入后調(diào)整 夾具，使杠桿在試件折斷時，盡可能接近平衡位置。 3)抗折測定時的加荷速 度為 50177。 10N／ s。 14 4)抗折強(qiáng)度按下式算 (精確到 ) 223bFLRf ? (1213) 式中 Rf—— 抗折強(qiáng)度 (MPa)； F—— 破壞荷載 (N)； L—— 支撐圓柱之間的中心距離 (mm)，取為 100mm； b—— 棱柱體正方形截面的邊長 (mm)，取為 40mm。 5)以三塊試件的算術(shù)平均值并精確至 ；當(dāng)三個 強(qiáng)度 值中有一個超過平 均值的 177。 10％時， 應(yīng)予剔除，以其余兩個強(qiáng)度值的算術(shù)平均值作為抗折 強(qiáng)度的測定結(jié)果；若有兩個強(qiáng)度值超過平均值的 177。 10％時，也剔除。 (3)抗壓強(qiáng)度的測定 1)抗折試驗(yàn) 后的 6個斷塊，應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度測定需用抗壓夾具進(jìn)行，試 件受壓斷面為 40mmX40mm，試驗(yàn)前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s物，試驗(yàn)時， 以試件的側(cè)面作為受壓面，并使夾具對準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。 2)壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在 (2 400177。 200)N／ s范圍內(nèi)，接近破壞時應(yīng)嚴(yán)格控制。 3)抗壓強(qiáng)度按下式計算 (精確至 ): AFR CC? (1214) 式中 Rc—— 抗壓強(qiáng)度 (MPa)； Fc—— 破壞荷載 (N)； A—— 受壓面積 (mm。 )，為 40mmX40mm。 4)抗壓強(qiáng)度以 6個試件抗壓 強(qiáng)度值的算術(shù)平均值確定，若 6個強(qiáng)度值中有一個超出平 均值的 177。 10%， 則剔除此值 ， 以其余 5個強(qiáng)度值的算術(shù)平均值作為結(jié)果 。 如果 5個測定值中再有超過它們平均值的 177。 10％者，則試驗(yàn)作廢。如不足 6個時，取平均值。 試驗(yàn)三 混 凝 土 用 骨 料 試 驗(yàn) 一、取樣方法 1．細(xì)骨料的取樣方法 (1)分批方法 ： 細(xì)骨料取樣應(yīng)按批取樣 ， 在料堆上取樣一般以 400m。 或 600t為一批 。 15 (2)抽取試樣 ： 在料堆上取樣時 ， 應(yīng)在料堆均勻分布的 8個不同的部位 ， 各取大致相等的試樣一份 ， 取樣時先將取樣部位的表層除去 ， 于較深處鏟取 ， 由各部位大致相等的 8份試樣，組成一組試樣。 (3)取樣數(shù)量 ： 每組試樣的取樣數(shù)量 ， 對于每一單項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)不少于表 12— 4所規(guī)定的取樣重量 。 如確能保證試樣經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié) 果 ，可用一組試樣進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。 單項(xiàng)試驗(yàn)取樣數(shù)量 (kg) 表 124 序 號 試驗(yàn)項(xiàng)目 最少取樣數(shù)量 序 號 試驗(yàn)項(xiàng)目 最少取樣數(shù)量 1 顆粒級配 8 硫化物與硫酸鹽含量 O． 6 2 含混量 9 氯化物含量 3 石粉含量 10 堅(jiān)固性 天然砂 4 4 泥塊含量 泥塊含量 ZO． O 人工砂 人工砂 5 云母含量 11 表觀密度 6 輕物質(zhì)含量 12 堆積密度與空隙率 5． O 7 有機(jī)物含量 2． O 13 堿集料反應(yīng) (4)試樣縮分：試樣縮分可用分料器法與人工四 分法。分料器法是將樣品在潮濕狀態(tài) 下拌和均勻 ， 然后通 過分料器 ， 將接料斗中的其中一份再次通過分料器 。 重復(fù)上述過程 ， 直 到把樣品縮分至試驗(yàn)所需量為止 。人工四分法是將所取的樣品置于平板上，在潮濕的狀態(tài) 下拌和均勻，并堆成厚度約為 20mm的圓餅。然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等 的 4份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復(fù)上述過程，直到把樣品縮分至試驗(yàn)所需量為止。 2．粗骨料取樣法 (1)分批方法：粗骨料取樣應(yīng)按批進(jìn)行，一般以 400m。為一批。 (2)抽取試樣：取樣應(yīng)自料堆的頂、中、底三個不同高度處，在均勻分布的 5個不同部 位 ， 取 大 致相等的試樣一份 ， 共取 15份 ， 組成一組試樣 ， 取樣時先將取樣部位的表面鏟除 ， 于較深處鏟取。從皮帶運(yùn)輸機(jī)上 取樣時，應(yīng)用接料器在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處，定時抽取 大致等量的石子 8份，組成一組樣品。從火車、汽車、貨船上取樣時，由不同部位和深度抽取大致等量的石子 16份，組成一組樣品。 (3)取樣數(shù)量：單項(xiàng) 試驗(yàn)的最少取樣數(shù)量應(yīng)符合表 12— 5的規(guī)定。做幾項(xiàng)試驗(yàn)時，如確 能保證試樣經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果 ， 可用同一試樣進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn) 。 單項(xiàng)試驗(yàn) 取樣數(shù)量 (kg) 125 試驗(yàn)項(xiàng)目 不同最大粒 徑 (mm)下的最少取樣量 19． O 75． O 顆粒級配 16． O 63． O 80． O 表觀密度 8． O 8． O 8． O 12． O ‘ 16． O 24． O 堆積密度 40． O 40． O (4)試樣縮分 ： 將所取樣品置于平板上 ， 在自然狀態(tài)下拌和均勻 ， 并堆成堆體 ， 然后用前述四分法把樣品縮分至試驗(yàn)所需量為止 。 堆積密度試驗(yàn)所用試樣 16 可 不經(jīng)縮分 ， 在拌勻 后直接進(jìn)行試驗(yàn)。 (5)若試驗(yàn)不合格應(yīng)重新取樣 ， 對不合格項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行加倍復(fù)檢 ， 若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，按不合格處理。 二、砂的篩分析試驗(yàn) 1．目的 測定砂子的顆粒級配并計算細(xì)度模數(shù)，為混凝土配合比設(shè)計提供依據(jù)。 2．主要儀器設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)篩 (孔徑為 9． 、 、 、 、 、 )、 天平 、 烘箱 ， 搖篩機(jī) 、 淺盤、毛刷等。 3．試驗(yàn)步驟 (1)按規(guī) 定取樣，并將試樣縮分至 1 100g，放在烘箱中于 105177。 5oC下烘干至恒重，等 冷卻至室溫后 ， 篩除大于 (并算出其篩余百分率 )， 分為大致相等的兩份備用。 (2)取試樣 500g， 精確至 1g。 將試樣倒入按 孔徑大小從上到下組合的 套篩 (附篩底 )上 ， 然后進(jìn)行篩分。 (3)將套篩置于搖篩機(jī)上 ， 搖 10min(也可用手篩 )。 取下套篩 ， 按篩孔大小順序再逐個用手篩 ， 篩至每分鐘通過量小至試樣總量 O． 1％為止 。 通過的試樣放入 下一號篩中 ， 并和 下一號篩中的試樣一起過篩，按順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。 (4)稱出各號篩的篩余量 ， 精確至 1g， 試樣在各號篩上的篩余量不得超過按下式計算出的量，超過時應(yīng)按下列方法之一處理： 200dAG ?? (12 1 5) 式中 G—— 在一個篩上的篩余量 (g)； A—— 篩面面積 (mm2) d—— 篩孔尺寸 (mm)。 1)將該粒級試樣分成少于按上式計算出的量 ， 分別篩分 ， 并以篩余 量之和作為該號篩 的篩余量。 2)將該粒級及以下各粒級的篩余混合均勻 ， 稱出其質(zhì)量 ， 精確至 1g。 再用四分法縮分 為大 致相等的兩份 ， 取其中一份 ， 稱出其質(zhì)量 ， 精確至 1g， 繼續(xù)篩分 。計算該粒級及以下各粒級的分計篩余量時，應(yīng)根據(jù)縮分比例進(jìn)行修正。 4．試驗(yàn)結(jié)果確定 (1)分計篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總量之比，計算精確至 O． 1％。 (2)累計篩余百分率：該號篩的分計篩余百分率加上該號篩以上 各分計篩余百分率之 和，精確至 ％。篩 分后，如每號篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過 1％時，須重新試驗(yàn)。 5．試驗(yàn)結(jié)果鑒定 (1)級配的鑒定：用各篩號的累計篩余百分率繪制級配曲線，對 照 17 國家規(guī)范規(guī)定的級 配區(qū)范圍，判定其是否都處于一處級配區(qū)內(nèi)。 (注 ： 除 0． 6mm篩孔外 ， 其他各篩的累計篩余百分率允許略有超出 ， 但超出總量不應(yīng)大于 5％ )。 (2)粗細(xì)程度鑒定：砂的 粗細(xì)程度用細(xì)度模數(shù) 的大小來判定。細(xì)度模數(shù)按下式計算 (精確到 )： 1165432 100 5A AAAAAAM X ? ?????? ）（ (1216) 式中 A A A A A A6—— 分別為 、 、 、 、 、 的累計篩余百分率。 根據(jù)細(xì)度模數(shù)的大小，可確定砂的粗細(xì)程度。 (3)篩分試驗(yàn)應(yīng)采用兩個試樣平行進(jìn)行，取兩次結(jié)果 的算術(shù)平均值作為測定結(jié)果精確 至 ；如兩次所得的細(xì)度模數(shù)之差大于 0． 2，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 三、碎石或卵石的篩分析試驗(yàn) 1．目的 測定粗集料的顆粒級配 及粒級規(guī)格，以便于選擇優(yōu)質(zhì)粗集料，達(dá)到節(jié)約水泥和提高混 凝土強(qiáng)度的目的，同時為使用集料和混凝土配合比設(shè)計提供依據(jù)。 2．主要儀器設(shè)備 方孔篩 (孔徑規(guī)格有 ： 2． 3 4． 7 9． 50、 16． 0、 19． 0、 26． 31． 37． 53． O、 63． 0、 75． 0、 90． Omm各一只 )、托盤、臺秤、烘箱、容器、淺盤等。 3．試樣制備 從取回的試樣中用四分法縮取不少于表 12— 6規(guī)定的 試樣數(shù)量，經(jīng)烘干或風(fēng)干后備用 (所余試樣做表觀密度、堆積密度 試驗(yàn) )。 粗 集 料篩分試驗(yàn)取樣數(shù)量 表 126 4．試驗(yàn)方法與步驟 (1)按表 12— 6規(guī)定稱取試樣。 (2)按試樣的粒徑選用一套篩，按孔徑由大到小順 序疊置于干凈、平整的地面或鐵盤上，然后將試樣倒入上層篩 中 ，將套篩置于搖篩機(jī) 上，搖 lOmin。 (3)按孔徑由大到小順序取下各篩，分別于潔凈的鐵盤上搖篩，直至每 分鐘通過量不 超過試 樣總量的 O． 1％為止 ， 通過的顆粒并入下一篩中 。 順序進(jìn)行 ，直到各號篩全部完為止 。 當(dāng)試樣粒徑大于 ，篩分時，允許用手撥動試樣 最大粒徑 (mm) 16． O 19． O 63． O 75． O 試樣質(zhì)量 (kg)≥ 5． O 16． O 18 顆粒，使其通過篩孔。 (4)稱取各篩上的篩余量，精確至 1g。在篩上的所有分計篩余量和篩底 剩余的總和與 篩分前測定的試樣總量相比，相差不得超過 1％。否則，須重做試驗(yàn)。 (5).試驗(yàn)結(jié)果確定 1)分計篩余百分率：各號篩上篩余量除以試樣總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù) (精確 到％ )。 2)累計篩余百分率：該號篩上分計篩余百 分率與大于該號篩的各號篩上的分計篩余百 分率之總和 (精確至 1％ )。 粗集料各號篩上的累計篩余百分率應(yīng)滿足國家 規(guī)范規(guī)定的粗