【文章內(nèi)容簡介】 0度～90度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。（9）鋼筋幫條焊：1）鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度L見表2－50。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。2）。鋼筋幫條長度見下表項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長度L1Ⅰ級(jí)單面焊雙面焊≥8D≥4D2Ⅱ、Ⅲ級(jí)單面焊雙面焊≥10D≥5D　　　　注：D為鋼筋直徑。3）鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A．兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm的間隙。B．幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。C．焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（10）鋼筋搭接焊：1）鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見圖2－44(a)。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖2－44（b）。搭接長度L 應(yīng)與幫條長度相同，見表2－50。2）；。3）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A．搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。B．搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。C．焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（11）預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1），并不宜小于6mm。2）鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為18～22mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。3）采用I級(jí)鋼筋時(shí)，；采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)。4）焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。（12）鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，接頭形式見圖2－46。I級(jí)鋼筋的搭接長度K不小于4倍鋼筋直徑，Ⅱ級(jí)鋼筋的搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑。（13）在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：1）兩鋼筋軸線偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。2）焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可對(duì)稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。（14）鋼筋低溫焊接：1）在環(huán)境溫度低于－5℃的條件下進(jìn)行焊接時(shí)為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。2）鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：A．進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向雙端運(yùn)弧；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃～350℃之間，以起到緩冷的作用。B．Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。C．焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！　∽ⅲ哼M(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。3）弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試體。在工廠焊接條件下，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批?！　z驗(yàn)方法：檢查焊接試體試驗(yàn)報(bào)告單。（2）基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。2）接頭處不得有裂紋。3）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表2－51所規(guī)定的數(shù)值。　　　　　　　鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值見下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線負(fù)位置偏差尺量2接頭彎折4度用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移4焊縫厚度－用卡尺和尺5焊縫寬度－尺量6焊縫長度－尺量7橫向咬邊深度目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上2個(gè)、6（mm）尺量、目測外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：目測或量測。6．成品保護(hù)注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂折，不粘油污，在施工中折亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。（2）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。（3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。（4）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（5）焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每300個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足300個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并截?cái)嘀笾匦潞附印?(4)鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 柱筋鋼筋綁扎前在墊層上，彈出每根鋼筋位置線，每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)用鉛絲十字扣綁扎，柱預(yù)留插筋，在柱基范圍用三道箍筋均分、固定，最底上層箍筋與柱主筋點(diǎn)焊，上用鋼管燈籠架固定柱預(yù)留插筋于柱基上口。梁筋綁扎時(shí)，先在主筋上穿好箍筋；按已畫好的間距逐個(gè)分開→放梁架主立筋→綁主筋與箍筋→綁架主筋。梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱基礎(chǔ)鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，以保證受力鋼筋不移位。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲綁扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，網(wǎng)片墊塊間距為600x600mm，梅花形布置，高度為40mm。地梁的鋼筋應(yīng)在獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋和承臺(tái)鋼筋綁扎完成且梁底模鋪設(shè)完畢后再施工，以保證基礎(chǔ)梁鋼筋的正確位置?；A(chǔ)鋼筋制作詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(11G1013)以及設(shè)計(jì)施工圖。控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。（1）、柱基礎(chǔ)鋼筋：應(yīng)按要求加設(shè)混凝土墊塊，以保證鋼筋的正確位置。（2）、梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋、承臺(tái)鋼筋節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題。（3）、柱插筋在柱的縱橫軸線搭設(shè)鋼管架，并且相互連通，扶正柱插筋，確保柱插筋位置準(zhǔn)確及不偏移。 質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；（4）、鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；（5）、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差一覽表如下表。 鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目一覽表 項(xiàng) 目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20骨架的寬及高177。5骨架的長177。10箍筋間距177。0受力鋼筋間距177。10排距177。5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177