ie與作業(yè)分析ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-08 05:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ?B4配置不良造成的浪費 ?B5作業(yè) 員作業(yè)方法不佳 (II) ? C1換線頻繁造成的閑置工時 ? C2欠缺標準化所造成的閑置 ? C3設(shè) A1計變更引起的無效工時 ? C4生管排程不佳引起的閑置 ? C5排程不佳造成缺料引起的無效損失 ? C6設(shè)備故障造成的損失 ? C7設(shè)備維護不良造成重工及報廢損失 ? C8條件惡劣造成作業(yè)員的額外損失 ? C9事故造成的停工 ? D1缺勤，遲到，怠工等無效工時 ? D2態(tài)度散漫造成報廢或重工的損失 ? D3事故造成的停工損失 （四）測定標準工時的方法 ? ? ? ： 1） stop watch 2.)memo motion camera 3)slow motion camer 4)video tape record 5)work sampling ? ： 1)WF(work factor) 2)MTM(method time measurement) 3)MTA(motion time analysis) 4)BMT(basic motion time study) 5)DMT(dimension motion time) （五）訂定標準工時的步驟 ， 用實際觀測的正常工時來修訂選定的正常工時 ， 作為容許工時 ， 讓全員同意遵守以一定的作業(yè)要素 ，作業(yè)方法為標準 ， 此即所訂之標準工時 ＝準備工時 +批次標準工時 ＝準備工時 +（ 批量 *單位工時 ） 五 .LINE BALANCE分析 （ 一 ） LINE BALANCE分析的目的 消除作業(yè)間負荷不平均的效率損失 （ 二 ） LINE BALANCE分析的使用范圍 ， 省力化 ， 自動化 ， 工程編成 LEAD TIME （三） LINE BALANCE分析的適用場合 1縮短制品的單位加工時間 ，決定適當?shù)娜藛T （四） LINE BALANCE分析的種類與對象 TIME BALANCE損失率 Line效率＝（ 各工程的標準工時合計 *100） /最大時間的工程作業(yè)時間 *工程數(shù) Balance損失率＝ 100 Line效率 六． MATERIAL HANDLING(MH) (一 )MH的適用場合： ， 部品調(diào)達及制品流通階段 ， 部品及制品的儲存 MH (二 )MH分析的種類與對象： (無效 ） 搬運分析 （三） MH分析的主要手法 ? 搬運分析 搬運工程分析 直線式搬運分析 ? 無效搬運分析 配置圖式搬運分析 ? 搬運活性分析 活性圖表分析 ? 搬運稼動分析 平均活性示數(shù)分析 ? 搬運重量比率分析 ? 搬運成本分析 七． LAYOUT配置 （ 一 ） LAYOUT配置的適用場合 ， 增改建 ， 增設(shè) 、 縮短生產(chǎn)期間 ， 產(chǎn)品更換 MH,WIP及停滯 ， 職場環(huán)境整備 ， 打消混雜 ， 混亂 （二） LAYOUT配置的適用對象 LAYOUT 1） 提高機器稼動率 ， 設(shè)備投資少 2） 容易應(yīng)付制品種類的變化 3） 對生產(chǎn)日程計劃變化的融通性高 4） 機器故障 ， 材料短缺 ， 人員缺勤時還可運作 LAYOUT 1） 機器配置與作業(yè)位置連接 ， 降低 MH 2） 生產(chǎn)期間縮短 ， 降低 WIP 3） 作業(yè)員訓練容易 ， 習熟快 ， 不熟練者也可用 ，人員利用率高 4） 工程單純 ， 管理容易 5） 沿著工作流程設(shè)備配置 ， 節(jié)省通道空間 LAYOUT MH減少 ， 產(chǎn)品變更及工程變更相對容易 ， 容積大的情形 ， 搬運通路可以固定化 ， 可以提高搬運效率 （三）有效做好 LAYOUT配置的原則 （四） LAYOUT規(guī)劃的注意事項 ，順序依細部實施 ，但實施上需依實際狀況隨時檢討 ，再考量工程與機器設(shè)備 ，再規(guī)劃 LAYOUT LAYOUT,再規(guī)劃建筑物 10計劃中考慮到擴充性與彈性 （五） LAYOUT規(guī)劃的基本要素
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