【文章內(nèi)容簡介】 2. 觀察現(xiàn)場的 方法 □ 觀察現(xiàn)場方法 ● 看整體的 作業(yè) . ● 以工作和活動是不同的觀點來看 作業(yè) . ● 掌握 發(fā)生 活動的 原因 . ● 尋找 消除 活動的 方法 . “ 浪費發(fā)現(xiàn) 從意識改革開始 ..... 沒有 思考 變化不可能 發(fā)現(xiàn)浪費 . 把所有目前的思維 , 方式 , 基準化為烏有 . 35 制造技術(shù)實務(wù)教育 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費 的 活動 1) 看得見的 浪費 單純動作 或 附帶動作 容易 發(fā)現(xiàn) 以及 改善 的 . 當制造現(xiàn)場觀察 作業(yè)者 工作 ... ① 用手搬運重物 ② 忙亂地活動 ③ 注視 作業(yè) 中的 設(shè)備 ④ 分選合格品和 不良 品 ⑤ 等待材料的到來 ⑥ 堆積庫存貨物 ⑦ 修理 故障設(shè)備 (設(shè)備故障 ) ⑧ 尋找 配件 (工具 )等 這些 單純動作 或 附帶動作 不僅不能為產(chǎn)品創(chuàng)造附加價值 , 卻會妨礙附加價值的產(chǎn)生 . 機械 STOP 去拿空的箱子 36 制造技術(shù)實務(wù)教育 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費 的 活動 單純動作 和 附帶動作 容易 發(fā)現(xiàn) , 發(fā)現(xiàn) 后能馬上 改善 . 在制造現(xiàn)場觀察 作業(yè)者 工作 ... 搬運 重物 活動 (移動 ) 注視 作業(yè) 分選 不良 等待材料 堆積 設(shè)備故障 尋找 配件 /掌握數(shù)量 37 制造技術(shù)實務(wù)教育 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費 的 活動 2) 看不見的 浪費 當發(fā)生問題和 異常 時 , 如果不是每個人發(fā)覺到的 , 則 問題 (浪費 )不會表露出來而會躲起來 . 在制造現(xiàn)場中 ,實際上發(fā)生無數(shù)的工作和活動混在的現(xiàn)象 ,所以不容易觀察到 浪費 . 由于制造本身由多數(shù)工藝構(gòu)成 (Process)的 , 所以使浪費可視化 . 一人 作業(yè) 或一臺 設(shè)備 會 (Bottle Neck)攪亂整個工藝流程 . 由于在 物 質(zhì)流動方面發(fā)現(xiàn) 問題 而其堆積起來 . (由于生產(chǎn)線或前后工藝出現(xiàn)不平衡 ,導(dǎo)致不工作或滿工作的發(fā)生 ) 由于投入過度的 作業(yè) 人員和過盈生產(chǎn)導(dǎo)致產(chǎn)生庫存 . 在必要的時候不能供給給必要量的必要物質(zhì) . 使用過多的 作業(yè) 空間 (作業(yè) 半徑過大 , 材料移動距離過遠等 ) 由于這些活動潛在于工作的動作中而不易被表面化 , 所以應(yīng)該能夠認識到這些浪費 . 對于在制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費要素 , 可以通過三現(xiàn) (現(xiàn)場 ,現(xiàn)物 ,現(xiàn)狀 )提出該做的根本功能是 什么的問題 (為什么 ), 通過反復(fù)多次提出疑問 ,透過表面現(xiàn)象找出深層次的根本問題 ,從而 消除浪費 . 38 制造技術(shù)實務(wù)教育 1. 消除浪費 思維 1) 消除浪費 是什么 ? 2) 消除浪費 的 活動 3) (改善 )和 (改惡 ) 4) 改善 思維的展開 方法 2. 消除浪費 展開 方法 3. 分析動作和 改善 1) 動作經(jīng)濟的基本原則和著眼點 2) 動作經(jīng)濟的十二個原則 Ⅲ. 消除浪費 的 活動 39 制造技術(shù)實務(wù)教育 Ⅲ. 消除浪費 的 活動 在企業(yè) 活動 中所 發(fā)生 的 浪費 , 其種類和 發(fā)生原因 以多種形態(tài)存在于無數(shù)的地方 . 此外 浪費 的存在給制造活動流程帶來很多障礙 , 仿佛一座被隱藏的巨大的冰山 , 我們用眼睛可以觀察到的浪費容易被發(fā)現(xiàn) . 但是看不見的浪費只有具有這種觀察 能力才能發(fā)現(xiàn) . 因此以不斷改善問題使這些浪費顯露出來就是 消除浪費 活動 . 1) 消除浪費 是什么 ? 1. 消除浪費 思維 等待 作業(yè) 搬運堆放 奔忙地移動 尋找材料 搬運 材料 發(fā)生 作業(yè) 散布 生產(chǎn)線內(nèi) 發(fā)生 不平衡 過盈生產(chǎn) 增加 作業(yè) 空間 增加 作業(yè) 人員 40 制造技術(shù)實務(wù)教育 2) 消除浪費 的 活動 在消除浪費的活動當中 , 思考的方向應(yīng)徹底以從事制造的主體 (人和設(shè)備 )為中心 , 而不是以實行改善執(zhí)行者為中心 . 改善執(zhí)行者的成果是制造活動的主體創(chuàng)造出來的 , 而不是由改善執(zhí)行者本身創(chuàng)造出來的 成果 . 所以真正的改善是重視 制造活動的主體 (人和設(shè)備 )的認識 (思考 ), 仔細觀察 , 分析在制造產(chǎn)品的過程中潛在的各種浪費要素并將其消除 , 以制造活動的主體 (人和設(shè)備 ) 制造產(chǎn)品的合理的思考為框架 . “持續(xù)不斷地”創(chuàng)造和管理變化 , 以使作業(yè)人員能夠進行 “容易” “方便” “在安全的狀態(tài)” “穩(wěn)定” 地進行制造活動 . 如果在這樣的改善思想的五種要素中有一種不能滿足 , 則會導(dǎo)致改惡的結(jié)果 . 因此 , 我們把這種改善思想的五種要素定義為消除浪費必須遵守的 “一個改善循環(huán)” Ⅲ. 消除浪費 的 活動 41 制造技術(shù)實務(wù)教育 2. (改善 )和 (改惡 ) 改善 ..... 關(guān)于制造 活動 的主體 (人和 設(shè)備 ) ? 聽 ,觀察 ,和找出其費力的方面 . ? 理解其心情 . 保持與之同心 . ? 持續(xù)不斷地創(chuàng)造管理變化 , 以容易地 , 方便地 , 在安全狀態(tài)之下 穩(wěn)定地進行制造 活動 . ? 追求 改善活動 的目的和目標 . 改惡 ..... 改善 執(zhí)行者 ? 只努力以純粹數(shù)值型 思考 找出 問題 . ? 為了達到目標 , 不以制造 活動 的主體為中心觀點 ,而是 以 改善 執(zhí)行者為中心的觀點理解和判斷作業(yè) . ? 以快速生產(chǎn)和多生產(chǎn)的思考方法進行考慮 . ? 追求 改善活動 的目的和目標 . Ⅲ. 消除浪費 的 活動 42 制造技術(shù)實務(wù)教育 “ 讓我們正確理解 改善 與 改惡 的差別 ! ■ 改善 = 提高 勞動密度 ■ 改惡 = 犯 勞動強化 的錯誤 何謂改善勞動密度 ! 為了提高作為目標的成果鑒定 , 我們可以先行除掉相應(yīng)的 浪費 , 使制造活動的主體 (人和設(shè)備 )可以更容易地 , 方便地 , 并在安全的狀態(tài)之下更穩(wěn)定地執(zhí)行同樣的工作量 , 并把通過這一活動追求增量的成果的努力稱為勞動密度 . ※ 增量 : 縮減 作業(yè) 時間 , 提高品質(zhì) , 消除不平衡 , 減少設(shè)備問題等 提高了勞動密度 , 那么處理原來有勞動量的時間會出現(xiàn)盈余 , 這樣產(chǎn)生的盈余時間將 被用于增加執(zhí)行作業(yè) (移管作業(yè) ), 提高作業(yè)速度 (縮短循環(huán)時間 ), 進行三定 (正 )和 5S活動 , 設(shè)備保全活動 , 教育 ,休假等多種形態(tài)的利用 . 何謂勞動強化 ! 不通過改善制造活動的主體夾具等消除浪費 .而只要追求增加投入制造活動的主體努力 ,熟練程度 ,速度等以要求提高成果 或執(zhí)著取得成果 .結(jié)果 導(dǎo)致作業(yè)的疲勞 (設(shè)備的疲勞 ),品質(zhì)降低 ,作業(yè)分散 ,設(shè)備的瞬間停止和故障 . 另外通過勞動強化得到的成果缺乏持續(xù)性 ,只不過是一時性成果 . Ⅲ. 消除浪費 的 活動 43 制造技術(shù)實務(wù)教育 Ⅲ. 消除浪費 的 活動 浪費 浪費 浪費 [要素 作業(yè) 量 ] ① 消除 保護紙 ② 螺絲組裝 ③ 貼標簽 ④ 把手組裝 取螺絲時掉落到產(chǎn)品上 (混入材料 ) 不方便取下標簽 從 配件 箱中每次少量取出 使用 (移動堆積 ) 浪費 浪費 浪費 浪費 浪費 浪費 提高勞動密度 勞動強化 改善 改惡 現(xiàn)在 作業(yè) 處理時間 現(xiàn)在 作業(yè) 處理時間 [要素 作業(yè) 量 ] “ 處理時間的減少 44 制造技術(shù)實務(wù)教育 Ⅲ. 消除浪費 的 活動 3. 改善 思考展開 方法 在實行 改善 的現(xiàn)場人們說 “ 所謂改善就是使作業(yè)變得容易 ,方便 ,安全 ” ,但是在進行 改惡 的現(xiàn)場人們想 “改善 就是讓我們的作業(yè)更麻煩和困難 所以 , 需要仔細觀察和分析在制造物品的過程中潛在的各種 浪費 要素 , 找出有關(guān)困難 , 費力 , 不方便 ,不安全 ,不穩(wěn)定的真正原因 ,根據(jù)以下循環(huán)的思考 , 提出有關(guān) “ 是否可以消除 ? “ 如果不能消除 ,能否減少 ? “ 如果消除和減少 ,會出現(xiàn)何種現(xiàn)象 ? “ 什么 , 有多少怎樣變好 ? 的問題 . 合理的 思考 第一要素 “ 更容易地 第二要素 “ 更方便地 第三要素 “ 更安全地 第四要素 “ 更穩(wěn)定地 第五要素 “ 創(chuàng)造和管理 持續(xù)不斷地變化 45 制造技術(shù)實務(wù)教育 Ⅲ. 消除浪費 的 活動 4. 探討方法 綜 合 效 率 運 轉(zhuǎn) 率 編 排 率 精密 作業(yè) 運轉(zhuǎn) 損失 編排 損失 執(zhí)行 損失 在作業(yè)時間中不包含于實際作業(yè)時間的 比率 (包含生產(chǎn)線停止 由于工作量的不平衡而被浪費的時間的比率 由于努力程度 ,熟練程度 ,環(huán)境等而造成的損失 創(chuàng)造純粹附加價值的 能力 1. 3定與 5S 2. 制造能力分析 4. 工程物流分析 3. 因素分析 使 問題 暴露出來 以數(shù)據(jù)分析個人 作業(yè)量處理的間差 分析誘發(fā)作業(yè)量處理時間 差的潛在原因 ① 非正規(guī) 作業(yè) ② 動作 浪費 ③ 正規(guī) 作業(yè) 量 ④ 正規(guī) 作業(yè) 散布 分析誘發(fā)非正規(guī) 作業(yè) 的 潛在原因 搬運 供應(yīng)方 法 , 搬運供應(yīng)形態(tài) 搬運供應(yīng)時間 46 制造技術(shù)實務(wù)教育 Ⅲ. 消除浪費 的 活動 □ 消除浪費 塑像 1. 通過 3定 5S活動 ..... 什么 , 在哪兒 , 有多少發(fā)生 ? 每個人容易了解 ,為何 發(fā)生問題 , 并使現(xiàn)場在發(fā)生問題時始終使其顯露出來 . 2. 通過制造能力分析 ..... 能做的能力和實際上做的能力之間的差有多少 ? 不能發(fā)揮而失去的制造能力有多少 ? 把這些 浪費 的需要時間 , 生產(chǎn)量 , 作業(yè) 人員等做數(shù)值化 . 3. 通過原因分析 ..... 通過對于妨礙制造能力的非運轉(zhuǎn)損失 , 能力運轉(zhuǎn)損失 , 編排損失 , 執(zhí)行損失 仔細地觀察 , 研究 活動 找出 問題 ,分析其真正的原因來改善在作業(yè)中不使用 ,卻導(dǎo)致 浪費的不平衡時間 4. 通過分析工藝物質(zhì)流動 ..... 關(guān)于 物 質(zhì)的 搬運 供給 方法 , 形態(tài) ,時間安排等 , 觀察所 發(fā)生 的不合理要素 . 以分析由此而導(dǎo)致的 作業(yè)者 的非正規(guī) 作業(yè) 和散布 ,改善 由于物流的不合理而導(dǎo)致 的時間浪費 . 47 制造技術(shù)實務(wù)教育 Ⅲ. 消除浪費 的 活動 改善 身體使用法 作業(yè) 場所整備 工具的利用 ① 使兩只手的各動作同時開始 , 同時結(jié)束 ② 使兩手的動作成為反方向?qū)? 稱路徑 ③ 材料 或 配件 要安排成用兩手同 時抓 ④ 在 作業(yè) 中利用固定式工具 或支持裝置以不用手持 ⑤ 利用腳踏的踏板式裝置 數(shù)量 ① 變換動作順序 ② 結(jié)合兩個以上的動作 ③ 位置安排成拿起工具就可進行 工作的狀態(tài) ④ 改善用具和工具使處理材料及 配件容易 ⑤ 結(jié)合兩個以上的工具 ⑥ 使用引導(dǎo)和夾持用具使能夠執(zhí) 行組裝作業(yè) ① 縮小使用身體部位的范圍 ② 材料 , 配件 ,盡可能放在接近 的位置 ③ 使用利用重力作用的作業(yè) ① 作業(yè)時使用適當?shù)纳眢w部位 , 以減少疲勞 ② 動作的方向轉(zhuǎn)換采用圓滑的 曲線 ③ 使 作業(yè) 點適當?shù)母叨? ④ 在 作業(yè) 中 發(fā)生 的煙塵 ,垃圾 , 屑等要能夠及時運至外部 . ⑤ 需要長時間 作業(yè) 物進行作業(yè)時 用夾持裝置 ⑥ 盡量使用動力裝置 1)動作經(jīng)濟的基本原則和著眼點 48 制造技術(shù)實務(wù)教育 Ⅲ. 消除浪費 的 活動 [ 原則一 ] 消除不必要的工作 . 組裝后被整齊放進定量容器內(nèi) 可一眼看清其數(shù)量 , 并將該狀態(tài)移到下一個工藝 [ 原則二 ] 減少眼睛的運動 . 正在一個一個點數(shù)產(chǎn)品