【文章內容簡介】 ，使用邊線或中心垂線控制管道中心，墊層的標高必須準確，以控制安管高程，并以水準儀校核。管道安裝時可用4個楔行砼墊塊以90度角置于管道兩側，其縱距管端1/5處。管道接好后，為防止管道移動以及做閉水試驗灌水后，飄管需采取穩(wěn)管措施。具體方法為：在管道非接頭部位預先局部回填，頂部采用砂袋壓住。管道與井室連接 （1）管道與井室相連采用中介層法，即在管道與井壁相接部位的外表面預先用高密度聚乙烯粘結劑、粗砂做中介層，然后用水泥砂漿砌入井室的井壁內。中介層做法：先用棉紗將管壁的表面清理干凈，然后均勻涂上一層高密度聚乙烯牯結劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10min～20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入井室的長度而定，一般為24cm。 （2）管道與井壁四周處用1：2 水泥砂漿填滿，且砂漿內宜摻入微膨脹劑。預留洞口內徑不小于管材外徑加100mm。 （3）井室井壁與插入管端的連接處，填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形，當管徑較大，施工時可在管端內部設置臨時支撐。當采用承插口管時，在下游出口端不能將承口部分插入與井壁連接，如無雙插口管，可將承口切除。采用專用管件與井室連接，專用管件由管材生產廠配套供應。 （4）管道與井室連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并符合井室整體抗?jié)B漏的要求。閉水試驗本工程污水管道采用閉水法進行嚴密性試驗。在試驗前，均應把管道內的雜物排凈，并將管道灌滿水浸泡24h后再進行，對滲水量的測定時間不少于30mim，閉水試驗標準按有關規(guī)范執(zhí)行。閉水試驗應通知建設、監(jiān)理等單位參加。，進行閉水試驗。,應按《市政工程管道施工技術規(guī)程》中有關規(guī)定進行水壓試驗。閉水試驗管段應按井距分隔帶井試驗長度不宜大于1000m，管道閉水試驗時，試驗管段應符入下列規(guī)定：（1）管道閉水試驗前應符合的規(guī)定1）管道及井室外觀質量已驗收合格；2）管道未還土且溝槽內無積水；3）管道兩端堵板承載力，應經核算并能安全承受試驗水壓的合力；4）全部預留孔洞應封堵，除預留進出水管外，應封堵堅固不得滲水。（2）管道閉水試驗應符合下列規(guī)定:1）試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加2m作為標準試驗水頭；2）試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計；3）當計算出的試驗水頭已超過上游井室井口時，試驗水頭以上游井室井口高度為準，；4)試驗管段灌滿水后浸泡時間，硬聚氯乙烯管道不得少于12h；其它材質的管道及管渠不得少于24h；5）觀測管道的滲水量 應從達到試驗水頭開始計時，直至觀測結束。觀測期間應不斷的向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的測定時間不得小于20min； 實測滲水量應按下式計算:q=w/1440 式中：q――實測滲水量 (m3/24hkm) W ――補水量 (I) R――實測滲水量觀測時間(min) L――試驗管段長度 (m) 管徑小于100m的管道，每一井段均應作閉水試驗；管徑1500mm～2400mm的管道，每3個井段抽檢1段，如工程不足3個井段亦抽檢1個井段，不合格者全線閉水檢驗；管徑2500mm～3000mm的管道，每5個井段抽檢1段，不合格者，加倍抽段再作檢驗；如仍有不合格者，則全線閉水檢驗； 經建設、設計、管理、施工單位確認，現(xiàn)場缺少試驗用水時，當管內徑小于1500mm，可按井段數量抽驗1/3進行閉水試驗； 管道閉水試驗記錄表格見《規(guī)程》附錄D，記錄應形成文件，作為隱蔽驗收依據。閉水試驗的質量應符合下列規(guī)定: 管道閉水時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量小于或等于試驗水頭允許滲水量，認為管道嚴密性試驗合格，試驗段上游管頂內壁加2m標準試驗水頭管道閉當試驗水頭大于或小于試驗段上游管頂內壁加2m的標準試驗水頭時，管道的允許滲水量應按下式折算:Q= 式中:Q―允許滲水量 (m3/24hkm)； H―試驗段上游實際試驗水頭 (m)。 閉水試驗允許滲水量見表33（1）溝槽部位劃分和選用方法溝槽回填分不同回填部位，采用人工和機械配合回填以及相應壓實方法。溝槽土方回填前，溝底回填150mm厚（壓實厚度）中粗砂并予以刮平壓實，使管道與溝底緊貼無間隙，再繼續(xù)用土填至管頂上200mm進行夯實，然后再進行剩余土回填，回填土可使用原挖出的土料，但必須過篩，其中不得含石塊、土塊和其他雜物。溝槽分層對稱回填、夯實?；靥钔恋拿軐嵍缺仨毞显O計要求。溝槽回填壓實表槽內部位最佳密實度（%）回填土質超挖部分95砂石料或最大粒徑不小于40mm級配碎石管道基礎管底基礎層85～90中粗砂土弧基礎中心角2α加30176。95中粗砂管道兩側95中粗砂土或符合要求的原土管道兩側90管道上部9090原土（2）回填土注意事項 1)必須在隱蔽工程驗收合格后及時回填；在密閉性檢查前，除接頭部位可外露外，；密閉性檢查合格后，應及時回填其余部分； 2)有支撐的溝槽，填土前拆撐時，要注意檢查溝槽及臨近建筑物、構筑物安全； 3)溝槽回填應從管道、井室等構筑物兩側同時對稱進行，并確保管道和構筑物不產生位移，必要時采取臨時限位措施，防止上??； 4)，必須采用人工回填，嚴禁機械推土回填； 5)，并夯實碾壓； 6)回填時溝槽內無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體； 7)溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形，當管徑較大、管頂覆土較高時，在管內設置臨時支撐或采取預變形等措施，回填時可利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設計規(guī)定的管道豎向變形范圍內。七、構筑物施工管道沿線設泵站、流量計井、截污堰及截流井、閘門井及泄壓井等構筑物，以鋼筋混凝土結構為主。施工工藝流程 基坑驗收→澆筑墊層砼→綁扎井室主體鋼筋骨架→澆筑井室底板砼→支井身模板澆筑砼→拆模砌筑流水槽→安裝砼井蓋板→抹八字灰→養(yǎng)護→砌筑井筒→安裝井蓋基底的驗收和處理首先根據設計圖紙要求采用機械開挖井室處基坑（隨溝槽開挖一起進行），基坑周邊采用自然放坡，坡度為1：1，基坑底部的寬度要同時滿足支模板和操作的需要。清底時采用人工進行，清完基底后，對高程進行復核，同時邀請勘察單位、監(jiān)理方一同對基底的承載力和土質進行驗核，承載力采用釬探技術，驗收基底的承載力，承載力要滿足規(guī)范要求。若不滿足規(guī)范要求，需與勘察設計單位取得聯(lián)系，按設計要求進行加固處理，直至承載力合格。澆筑墊層混凝土測量人員測放出井室的準確位置，然后支墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土的厚度及強度等級符合設計圖紙要求。綁扎井室主體鋼筋在相關構筑物高程均已確定的情況下，即可進行井室鋼筋的綁扎工作，應在綁扎井身鋼筋網時連同管口位置一起確定，在澆注混凝土前將管身按要求插入鋼筋網內就現(xiàn)狀幫扎。伸入井室的管端應平整完好。井室鋼筋幫扎好后，再綁扎踏步，踏步安裝前刷防銹漆，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤后澆注混凝土。鋼筋在場外加工，現(xiàn)場綁扎成型；鋼筋的加工綁扎按有關鋼筋混凝土施工技術規(guī)程進行。為了加強井室的整體性，整個井室的鋼筋網一次性綁扎完畢：井底和井墻的受力鋼筋作為整根鋼筋進行加工，首先給每一根鋼筋進行編號，然后根據圖紙設計計算出每一根鋼筋的長度，在加工廠切斷彎曲成設計形狀，在井室基坑現(xiàn)場按照放樣對照編號進行綁扎成型。在管道進入井室入口處對豎向鋼筋作切斷處理，設置一環(huán)筋，豎向鋼筋與環(huán)筋綁扎成一體。支底板模板，澆筑底板砼采用鋼模板，內刷脫模劑，澆注混凝土，頂部沿井墻位置拉毛處理，井底厚度根據設計圖紙確定。支井身模板，澆筑井身井身使用鋼模板，外露面模采用鋼木組合模板。模板使用前必須進行仔細的檢查，鋼模板要求型號一致，不得使用彎曲、變形的模板。模板在使用前內側均勻涂抹一層脫模劑。內模板支撐采用對頂支撐，井室外側，為保證支撐穩(wěn)固，將槽幫鏟平夯實，然后墊木板塊，再用頂絲與模板對頂支撐。模板的支撐必須保證牢固可靠，模板及支撐體系要一邊安裝一邊進行校準及調整，邊線、高程、垂直度誤差滿足質量標準方可進行下道工序。模板反面使用U型卡卡緊，不得漏卡。在預埋管的位置以竹膠板取代鋼模板（井室內壁全部使用鋼模），竹膠板的開口尺寸與管外徑吻合，外面涂以模板油，固定好。在澆注砼之前要對各預埋件（主要是鑄鐵踏步）檢查確認，混凝土強度等級、抗?jié)B要求等符合設計圖紙要求，在混凝土澆筑過程中不得出現(xiàn)位移變形等現(xiàn)象?；炷敛捎昧锊蹪沧ⅲl件不允許施工段采用泵送），插入式振搗器振搗；混凝土澆筑后，覆蓋草簾撒水養(yǎng)護。所有井室上面的井筒均采用預制混凝土井筒，采用吊車吊裝。拆模、砌筑流水槽模板拆除24小時前需報監(jiān)理工程師批準，側模板，方可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞。 砌筑截污堰及截流井：，1:2水泥砂漿勾平縫。在井墻的強度達到75%以上時方可吊裝砼井蓋。井室回填 （1）在現(xiàn)澆混凝土、水泥砂漿的強度達到設計規(guī)定的強度后開始回填。嚴禁與澆筑井體同步回填。 （2）井周50cm寬范圍內的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或低標號混凝土，并振搗密實。 （3）壓實機具：①按規(guī)范配置的壓路機具。②小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯燈③在施工中，優(yōu)先采用立式沖擊夯。 （4）壓實工藝①井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。②當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，并在保證混合料強度達到要求時才能回填。③井室周圍回填壓實時，沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。④在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還需采用蛙式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周50cm范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。 井蓋安裝 （1）對井周進行加固：在井筒施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；④用臨時蓋板將井口蓋好。（2）對井室井蓋標高的調整井蓋標高的調整具體做法是：①露出預制鋼筋砼井圈；②確定井室的井蓋標高；③將井室蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4～6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；④井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；⑤每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；⑥井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。八、道路施工本工程施工段周邊別墅區(qū)較多，周邊村莊多，交叉道路較復雜等特點，施工過程中，橫穿周邊小區(qū)道路時需對其進行開挖破壞，施工完畢后應及時進行相關管段驗收，以便及時對破壞道路進行修復。小區(qū)主路道路結構自下而上依次為：基層石灰、粉煤灰碎石熱拌瀝青混合料面層中粒式瀝青混凝土熱拌瀝青混合料面層細粒式瀝青混凝土?，F(xiàn)狀道路破除(1)舊路材料用炮錘破除及人工破除相結合。(2)對于場地內建筑物垃圾及其他渣土采用密閉運輸車運至相應的消納場，可以再次利用的土方堆放到固定地點，并覆蓋好，防止污染環(huán)境。石灰穩(wěn)定土底基層施工（1）準備與施工測量石灰穩(wěn)定土的下承層表面應平整、密實，具有規(guī)定的路拱。壓實度、彎沉及平整度符合規(guī)范規(guī)定。施工前，對頂面標高逐斷面檢查，其表面沒有任何松散的材料。經檢驗合格后，恢復中線，并在兩側路面邊緣外設指示樁，標出石灰穩(wěn)定土層邊緣的松鋪高程和設計高程。（2）備料1）石灰選在公路兩側寬敞、臨近水源且地勢較高的場地集中堆放。預計堆放時間較長時，應用土、塑料布或其他材料覆蓋封存。2）石灰堆放在集中拌和場地時，宜搭防雨棚保護。生石灰塊在使用前7～10天充分消解，消解的生石灰要經常灑水或覆蓋，防止起風引起環(huán)境污染和居民生活。每噸石灰消解需用水量一般為500～800kg。消解后的石灰必須保持一定的濕度，以免過干飛揚，但也不能過濕成團。消石灰宜過孔徑10mm的篩，并盡快使用。3）根據石灰穩(wěn)定土土層的厚度和預定的干密度及石灰劑量，計算每一平方米石灰穩(wěn)定土需用的石灰重量，并計算每車石灰的攤鋪面積。（3）試驗段在正式開工前，擬定試驗段方案，確定施工工藝、機械設備組合、人員組織、壓實變數、確定材料用量、確定松鋪系數等參數。（4）布料和攤鋪1） 根據試驗計算出的松鋪系數，確定填土的松鋪厚度，保證壓實厚度最大不超過20cm，最小不低于10cm，土運輸用自卸汽車運輸，每車裝土量要求相等，保證每車數量一致，按格卸料。達到一定長度時用推土機攤鋪，平地機初平，用光輪壓路機快速靜壓2遍，防止其上層材料運輸時碾出車轍。放土寬度大于設計寬度50cm以保證拌和機能夠拌和到邊。并通過高程測量檢驗是否達到設計高程，高出部分用平地機鏟除，不足部分不吐。2） 按規(guī)定計算每車石灰的縱橫間距離，用石灰在集料層上做卸置石灰的標記，同時劃出攤鋪石灰的邊線。石灰卸置后均勻攤開，鋪攤完后表面沒有空白位置。（5）拌和與灑水采用穩(wěn)定土拌和機拌和，鏵犁作為輔助設備配合拌和。1） 拌和深度以打入底基層1cm為限，以保證上下層的連接。為確保配比的準確性，通過滴定法，檢測石灰穩(wěn)定土中石灰含量，如不足及時加石灰。施工中石灰配比比試驗配比略大一點，并及時檢查含水量，使其達到最佳含水量+2%。穩(wěn)定土拌和機拌和2遍以上，拌和完成的標志為混合料色一致、無灰條、灰團和畫面，無粗細集料窩。在拌和過程中防止有素土夾層，設專人跟隨拌和機檢驗拌和深度。拌和需破壞下承層的表層約1cm左右，以利上下層粘結。2） 在拌和過程中注意灰的含量及拌和均