【文章內(nèi)容簡介】 與水泥外加劑相容性好，同時也有利于熟料煅燒的操作。⑵ 與石灰石為原料的新型干法生產(chǎn)線比較，石灰石的分解反應(yīng)是CaCO3→CaO＋CO 2 ，反應(yīng)溫度 800900℃，理論耗熱 1660KJ/㎏；而電石渣的分解反應(yīng)是 Ca(OH)2→CaO＋H 2O，反應(yīng)溫度 580℃，理論耗熱 1160KJ/㎏。兩者相比電石渣分解耗熱僅為石灰石分解熱耗的 70%。因此窯尾分解爐用煤量應(yīng)相應(yīng)減少，產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物和所需的空氣量也相應(yīng)減少。因此在設(shè)計中，與石灰石新型干法水泥生產(chǎn)線相比，窯頭窯尾用煤比例設(shè)定為 1：1，同時窯尾預(yù)熱器及管道、分解爐、三次風(fēng)管、高溫風(fēng)機增濕塔等均應(yīng)相應(yīng)偏小。⑶本可研報告設(shè)定的熟料率值僅為理論分析，待項目投產(chǎn)后，可根據(jù)進廠原料、燃料的實際成分和回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料的反應(yīng)情況，及時調(diào)整熟料率值。21 / 64第五章 生產(chǎn)工藝技術(shù)方案 生產(chǎn)方法、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案采用技術(shù)先進、運行可靠的聯(lián)合擠壓粉磨工藝，配套水泥空氣均化系統(tǒng)，建設(shè)年產(chǎn) 120 萬噸復(fù)合硅酸鹽水泥生產(chǎn)線；袋散比例為 3: 7。 原料及混合材如“建設(shè)條件”一章所述，本項目所使用的熟料、礦渣、粉煤灰、石膏在質(zhì)量和供應(yīng)量上均可滿足生產(chǎn)要求。 配料及物料平衡 配料方案根據(jù)本項目的建設(shè)規(guī)模、各種原料的成份決定配合比如下； 物料平衡水泥產(chǎn)品為 級、 級復(fù)合水泥，其中 級復(fù)合水泥 583200 噸/年， 級復(fù)合水泥 705600 噸/年，水泥總產(chǎn)量為1202200 噸/年；就以上所述配料方案進行物料平衡計算，詳見物料平衡表；種類 熟料% 石膏% 粉煤灰% 礦渣% 50 5 35 10 55 5 30 1022 / 64袋散裝水泥比例為30%、70%；年工作時間為300天；全廠物料平衡表物料平衡量（噸）干燥的 含水的序號 物料名稱天然水分% 每 小 時 每天 每年 每 小 時 每天 每年1 熟料 6835802 粉煤灰 4177443 石膏 1 64440 217 650884 礦渣 18 129528 1528565 水泥 179 4296 1288800 81 1944 583200 98 2352 705600 工藝設(shè)計及主機設(shè)備選型工藝設(shè)計及主機選型采用最先進的工藝設(shè)計及最先進的主機選型，確保生產(chǎn)線運行安全可靠，水泥質(zhì)量合格、穩(wěn)定，符合國家標準的原則。設(shè)備選型本著技術(shù)先進、實用可靠、降低能耗、節(jié)約投資的原則，全部采用國產(chǎn)化設(shè)備，并優(yōu)先采用引進技術(shù)、國內(nèi)制造的設(shè)備，適當提高設(shè)備利用率，同時兼顧節(jié)能降耗。物料儲存在確保主生產(chǎn)線穩(wěn)定、可靠，安全高效運行的前提下，盡量節(jié)約投資，減少不必要的環(huán)節(jié)，降低運行費用。重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點的粉塵排放濃度達到國家標準。23 / 64 工藝流程簡述原材料儲存輸送熟料由汽車運輸進廠，卸入喂料倉中，再由提升機送入 3 座 φ615m的熟料庫中儲存；進廠石膏經(jīng) PEX150750 細顎破碎機破碎后，由提升機送入 1 座 φ615m 的石膏庫中儲存；粉煤灰采用氣力輸送方式送入 3 座φ718m 的粉煤灰?guī)熘袃Υ?；礦渣由汽車運輸入廠，經(jīng)烘干機系統(tǒng)烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機、提升機送入 1 座 φ820m 的礦渣庫中儲存。礦渣烘干礦渣烘干利用烘干機系統(tǒng)，經(jīng)過配套高溫煙氣沸騰爐，改進揚料板形式，加大尾排風(fēng)機的能力等手段，同時配置一臺烘干機專用玻纖袋收塵器對烘干系統(tǒng)進行收塵，烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機、提升機送入礦渣庫。水泥配料及粉磨本項目采用聯(lián)合擠壓粉磨技術(shù)，該技術(shù)的核心內(nèi)容為輥壓機配套一臺或多臺開流高細高產(chǎn)磨。聯(lián)合擠壓粉磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，單位水泥電耗低，水泥顆粒級配合理，而且技術(shù)成熟可靠等優(yōu)點。隨著技術(shù)的進步，輥壓機及其配套設(shè)備的成熟，工藝系統(tǒng)和系統(tǒng)操作的不斷完善，目前為國外、國內(nèi)新建或改造水泥粉磨系統(tǒng)首選方案。該工藝原理是物料通過輥壓機高壓處理后，結(jié)構(gòu)破壞而粉碎，物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指數(shù)降低35%～45%，物料的粒徑也大大縮小。然后，由 V 型選風(fēng)機分選，小于～3mm的細粉送到下一步粉磨工序球磨機磨至成品，大于 3mm 的粗粉（未擠好的料和邊緣漏料）返回到輥壓機重新擠壓。開流高細高產(chǎn)磨方案，系統(tǒng)簡單，運轉(zhuǎn)率高，生產(chǎn)管理方便，土建費低。24 / 64其工藝流程如下：參與配料的熟料、石膏、粉煤灰和礦渣分別由庫底微機配料秤按設(shè)定的比例搭配后, 由帶式輸送機送入一臺 CDG14065 輥壓機擠壓后，送入 V 型選風(fēng)機分選，小于～3mm 的細粉由提升機送至 2 座 φ820m 的中轉(zhuǎn)庫中儲存，大于 3mm 的粗粉（未擠好的料和邊緣漏料）返回到輥壓機重新擠壓。中轉(zhuǎn)庫采用微機計量系統(tǒng)，再由皮帶機、提升機分別送入兩套開流水泥粉磨系統(tǒng)。水泥粉磨系統(tǒng)由 2 臺 13m 球磨機組成水泥粉磨系統(tǒng)，出磨水泥經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機、鏈式輸送機送入指定水泥儲庫。經(jīng)采用聯(lián)合擠壓技術(shù)的粉磨系統(tǒng)其臺時產(chǎn)量為 109t/h，年利用率為 82%。水泥儲存與均化水泥庫分別為：3 座 φ614m 圓庫，3 座 φ719m 圓庫，4 座φ820m 圓庫，1 座 φ1022m 散裝庫，總儲量為 9150 噸，儲期 天。2座 φ1030m 連續(xù)式空氣均化庫，均化庫庫底由羅茨風(fēng)機、空氣分配器提供氣源。水泥儲存系統(tǒng)總儲量為 14150 噸，儲期 天。為滿足環(huán)保要求，庫頂設(shè)置單機脈沖袋收塵器，對庫內(nèi)排除含塵氣體凈化后排空。水泥包裝及成品庫需包裝的出庫水泥由空氣斜槽、提升機送往包裝車間包裝。水泥包裝機選用一臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機，包裝能力約為 120t/h,來自水泥庫的水泥由提升機送入振動篩，篩去雜物后進入衡壓倉，再進入八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機包裝成袋裝水泥，經(jīng)電子稱計量后由帶式輸送機送至成品庫內(nèi)堆放。包裝車間設(shè)有25 / 64一臺氣箱脈沖袋式收塵器，以滿足環(huán)保需求。建設(shè)三座成品庫，成品庫總面積為 4600m2，儲量 6900 噸，儲存期 天。 本項目主機設(shè)備一覽表主機設(shè)備一覽表序號項目名稱 設(shè)備名稱、型號規(guī)格及性能 生產(chǎn)能力 (t/h臺)臺數(shù)年利用率 備注1 礦渣烘干 回轉(zhuǎn)式烘干機 14m 25 2 61%2 水泥粉磨 13m開路高細磨裝機容量：1600KW 70 2 82%3 水泥粉磨 13m開路高細磨裝機容量：1000KW 39 1 82%4 水泥包裝 BHLW8八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機 120 2 70%CDG12045 通過量 170t/h裝機容量：2220KW 1 82%5 輥壓機 配套V形選粉機 O規(guī)格:CDV1000處理風(fēng)量:75000m 3/h1 82%CDG14065 通過量 260t/h裝機容量：2500KW 1 82%6 輥壓機 配套V形選粉機 O規(guī)格:CDV2022處理風(fēng)量:130000m 3/h 1 82% 本項目儲庫一覽表儲庫一覽表26 / 64序號 物料名稱 儲庫形式 儲庫規(guī)格 儲量(t) 儲期(d) 備注圓庫 2φ615m 24001 熟料圓庫 2φ820m 21000堆場 3200㎡ 5712圓庫 1φ820m 5502 礦渣圓庫 1φ615m 23015堆場 900㎡ 3038圓庫 1φ615m 4003 石膏圓庫 1φ615m 400圓庫 2φ615m 2220圓庫 3φ718m 33404 粉煤灰圓庫 1φ820m 460圓庫 4φ515m 4330圓庫 6φ718m 6680圓庫 3φ615m 3400圓庫 4φ820m 41000圓庫 1φ1022m 1700圓庫 2φ1030m 225005 水泥成品庫 5680㎡ 8520 設(shè)計的特點為保證系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率，提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量，設(shè)計中大量選用了具有本世紀先進水平的新設(shè)備、新工藝，以提高生產(chǎn)線的裝備水平，確保本項目設(shè)計指標的實現(xiàn)。如聯(lián)合擠壓粉磨技術(shù)、高效烘干機、連續(xù)式水泥均化庫等，27 / 64輸送設(shè)備采用了耐用、節(jié)電的板鏈提升機、鏈式輸送機。這些都將使本項目的裝備水平在國內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線中處于領(lǐng)先水平。在保證生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下 ，力求簡化生產(chǎn)工藝流程，以便于生產(chǎn)管理，減少生產(chǎn)事故點，降低投資。適當提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，并用引進技術(shù)、國內(nèi)制造的設(shè)備替代進口產(chǎn)品，盡量提高設(shè)備的國產(chǎn)化率。工藝布置上，簡化設(shè)備廠房，減少建筑面積和占地面積。庫頂?shù)嚷短觳贾?帶式輸送機通廊不設(shè)屋頂，用玻璃鋼防雨罩防雨，取消提升機樓,收塵器露天放置。為避免土建設(shè)計的“肥梁胖柱” ，在工藝設(shè)計中合理選取生產(chǎn)車間荷載和動力系數(shù)，降低土建投資。充分考慮節(jié)能、降耗。采用高溫煙氣沸騰爐，可節(jié)約大量烘干用煤,使用節(jié)能型的板鏈式提升機和鏈運機，提高了系統(tǒng)的運行可靠性。加強計量。各進廠原料都設(shè)置了相應(yīng)的專用計量設(shè)備，為工廠的科學(xué)管理提供了依據(jù)。保護環(huán)境，采取有效措施嚴格控制排放廢氣的含塵濃度在國家規(guī)定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)工序中的各揚塵點，針對不同的廢氣特性，設(shè)置與之相適應(yīng)的新型高效專用收塵設(shè)備。重視生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)的均化，采用連續(xù)式水泥均化庫，這些措施將確保水泥質(zhì)量達到設(shè)計要求。28 / 64 生產(chǎn)車間計量設(shè)施為加強生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國家相關(guān)計量法規(guī)，掌握各個工段生產(chǎn)狀況，保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，為管理提供核算依據(jù)。本設(shè)計從原料進廠到水泥出廠的各個工段設(shè)置了計量設(shè)施，并在機構(gòu)配置上設(shè)有專門計量管理人員，對計量設(shè)施進行管理、維護，使工廠達到三級計量合格要求。生產(chǎn)車間計量設(shè)施見下表。生產(chǎn)車間計量設(shè)施表號序 計量物料,名稱 計量設(shè)施安裝位置 設(shè)施形式1 入磨熟料 配料庫底下料口 調(diào)速皮帶秤2 入磨石膏 配料庫底下料口 調(diào)速皮帶秤3 入磨礦渣 配料庫底下料口 調(diào)速皮帶秤4 入磨粉煤灰 配料庫底下料口 調(diào)速螺旋計量秤5 袋裝水泥 包裝機 電子秤6 散裝水泥 廠大門 汽車衡 總圖運輸 工程總圖運輸設(shè)計范圍及原則工程總平面布置范圍為年產(chǎn) 120 萬噸復(fù)合水泥生產(chǎn)線和必要的輔助生產(chǎn)設(shè)施。充分利用場地，總圖布置合理、緊湊，廠內(nèi)交通組織通暢。工藝流程順暢簡捷，流向合理。 工廠總平面設(shè)計總圖布置根據(jù)廠址的交通運輸線路連接條件，廠區(qū)地形、地貌、工程地29 / 64質(zhì)和氣象條件，考慮工藝流程合理、暢通，各工序之間銜接緊湊，減少工程投資,并兼顧廠區(qū)供電、供水線路設(shè)計的方便，根據(jù)上述原則，結(jié)合該廠的實際，提出本設(shè)計總圖布置方案，生產(chǎn)線布置力求外觀整齊、工藝流暢；廠區(qū)道路主干道貫通廠區(qū)，交通運輸便利。 廠內(nèi)外道路本項目投產(chǎn)后，工廠年產(chǎn)水泥 120 萬噸，各種原材料備品備件的進廠及水泥的出廠以汽運為主，由公司的運輸能力并結(jié)合社會外協(xié)運輸車輛共同承擔。廠區(qū)道路設(shè)計以物料運輸暢通、車間聯(lián)系方便和符合消防規(guī)范為原則，根據(jù)原料、成品的運輸特點，廠內(nèi)的環(huán)形道路或主干道通往各主要生產(chǎn)車間和原料、成品的集中點，廠區(qū)內(nèi)道路均采用砼路面，主干道為城市型雙車道，路面寬 7m，最小轉(zhuǎn)彎半徑為 9m；進入各車間的次要道路為城市型單車道，路面寬 ，轉(zhuǎn)彎半徑為 6m。工廠年運輸量年運量(萬噸)物料名稱運入 運出 運輸方式熟料 汽車粉煤灰 汽車石膏 汽車礦渣 汽車水泥 合計 汽車進廠原料運輸車輛為社會車輛與工廠自備車輛，成品出廠為用戶自備車輛。30 / 64 工廠綠化綠化在現(xiàn)代工廠的建設(shè)中占有重要地位。在本項目工程的建設(shè)中將進一步搞好工廠的綠化，以綠化服務(wù)于生產(chǎn)，達到降低噪聲，凈化空氣，美化環(huán)境的目的。本工程綠化設(shè)計以綜合樓周圍綠化及工廠道路兩側(cè)條帶綠化為主，車間四周空地綠化為輔。在道路邊，以不影響交通為前提,間種防塵灌、喬木，在車間周圍種植遮陽防塵的樹種，在廠內(nèi)空地上種植草皮及其它防塵與觀賞性集一體的樹種，布置一些綠化小景觀，對有大量粉塵產(chǎn)生的車間四周，種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹種作為防護帶，盡量減少粉塵的擴散。全廠綠化系數(shù)為 20% 。 電氣及生產(chǎn)自動化 設(shè)計范圍本工程設(shè)計范圍為建設(shè)年產(chǎn) 120 萬噸復(fù)合水泥生產(chǎn)線，建設(shè)范圍從原材料儲存至水泥包裝，包括礦渣烘干系統(tǒng)、原材料儲存系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)、水泥均化與儲存系統(tǒng)及水泥包裝系統(tǒng)的變配電、車間動力、電氣控制和照明、防雷、接地等。電氣設(shè)計依據(jù)工藝等專業(yè)提供的條件和廠方提供的有關(guān)電氣資料進行。 供配電系統(tǒng)供配電(1) 電源及總降壓站31 / 64xx 縣的電力資源充足，建設(shè)總降壓站。 (2)技術(shù)指標a、工程裝機容量：7409kW其中：高壓：5640kW低壓：1769kWb、計算負荷：5186kWc、補償前功率因數(shù)：d、補償后功率因數(shù)：e、工廠年用電量： 萬度f、水泥電耗： 度/噸(3)各級電壓高壓電動機電壓：10 kV低壓配電電壓： kV/ kV低壓電動機電壓：380V照明電壓：220V檢修照明電壓：24V繼電保護廠區(qū) 10kV 供配電系統(tǒng)繼電保護選用微機式繼電保護裝置 ,降壓站控制室內(nèi)取消常規(guī)的信號屏、操作屏，設(shè)上位計算機完成供配電系統(tǒng)的遙信、遙測、遙控。（1）主變壓器差動保護；32 / 64零序過電流保護；定時限過電流保護；過負荷保護；瓦斯保護；溫度保護: 當油溫升高到某一值時，