【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 與水泥外加劑相容性好，同時(shí)也有利于熟料煅燒的操作。⑵ 與石灰石為原料的新型干法生產(chǎn)線比較，石灰石的分解反應(yīng)是CaCO3→CaO＋CO 2 ，反應(yīng)溫度 800900℃，理論耗熱 1660KJ/㎏；而電石渣的分解反應(yīng)是 Ca(OH)2→CaO＋H 2O，反應(yīng)溫度 580℃，理論耗熱 1160KJ/㎏。兩者相比電石渣分解耗熱僅為石灰石分解熱耗的 70%。因此窯尾分解爐用煤量應(yīng)相應(yīng)減少，產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物和所需的空氣量也相應(yīng)減少。因此在設(shè)計(jì)中，與石灰石新型干法水泥生產(chǎn)線相比，窯頭窯尾用煤比例設(shè)定為 1：1，同時(shí)窯尾預(yù)熱器及管道、分解爐、三次風(fēng)管、高溫風(fēng)機(jī)增濕塔等均應(yīng)相應(yīng)偏小。⑶本可研報(bào)告設(shè)定的熟料率值僅為理論分析，待項(xiàng)目投產(chǎn)后，可根據(jù)進(jìn)廠原料、燃料的實(shí)際成分和回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料的反應(yīng)情況，及時(shí)調(diào)整熟料率值。21 / 64第五章 生產(chǎn)工藝技術(shù)方案 生產(chǎn)方法、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案采用技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行可靠的聯(lián)合擠壓粉磨工藝，配套水泥空氣均化系統(tǒng)，建設(shè)年產(chǎn) 120 萬(wàn)噸復(fù)合硅酸鹽水泥生產(chǎn)線；袋散比例為 3: 7。 原料及混合材如“建設(shè)條件”一章所述，本項(xiàng)目所使用的熟料、礦渣、粉煤灰、石膏在質(zhì)量和供應(yīng)量上均可滿足生產(chǎn)要求。 配料及物料平衡 配料方案根據(jù)本項(xiàng)目的建設(shè)規(guī)模、各種原料的成份決定配合比如下； 物料平衡水泥產(chǎn)品為 級(jí)、 級(jí)復(fù)合水泥，其中 級(jí)復(fù)合水泥 583200 噸/年， 級(jí)復(fù)合水泥 705600 噸/年，水泥總產(chǎn)量為1202200 噸/年；就以上所述配料方案進(jìn)行物料平衡計(jì)算，詳見(jiàn)物料平衡表；種類 熟料% 石膏% 粉煤灰% 礦渣% 50 5 35 10 55 5 30 1022 / 64袋散裝水泥比例為30%、70%；年工作時(shí)間為300天；全廠物料平衡表物料平衡量（噸）干燥的 含水的序號(hào) 物料名稱天然水分% 每 小 時(shí) 每天 每年 每 小 時(shí) 每天 每年1 熟料 6835802 粉煤灰 4177443 石膏 1 64440 217 650884 礦渣 18 129528 1528565 水泥 179 4296 1288800 81 1944 583200 98 2352 705600 工藝設(shè)計(jì)及主機(jī)設(shè)備選型工藝設(shè)計(jì)及主機(jī)選型采用最先進(jìn)的工藝設(shè)計(jì)及最先進(jìn)的主機(jī)選型，確保生產(chǎn)線運(yùn)行安全可靠，水泥質(zhì)量合格、穩(wěn)定，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的原則。設(shè)備選型本著技術(shù)先進(jìn)、實(shí)用可靠、降低能耗、節(jié)約投資的原則，全部采用國(guó)產(chǎn)化設(shè)備，并優(yōu)先采用引進(jìn)技術(shù)、國(guó)內(nèi)制造的設(shè)備，適當(dāng)提高設(shè)備利用率，同時(shí)兼顧節(jié)能降耗。物料儲(chǔ)存在確保主生產(chǎn)線穩(wěn)定、可靠，安全高效運(yùn)行的前提下，盡量節(jié)約投資，減少不必要的環(huán)節(jié)，降低運(yùn)行費(fèi)用。重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點(diǎn)的粉塵排放濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。23 / 64 工藝流程簡(jiǎn)述原材料儲(chǔ)存輸送熟料由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，卸入喂料倉(cāng)中，再由提升機(jī)送入 3 座 φ615m的熟料庫(kù)中儲(chǔ)存；進(jìn)廠石膏經(jīng) PEX150750 細(xì)顎破碎機(jī)破碎后，由提升機(jī)送入 1 座 φ615m 的石膏庫(kù)中儲(chǔ)存；粉煤灰采用氣力輸送方式送入 3 座φ718m 的粉煤灰?guī)熘袃?chǔ)存；礦渣由汽車運(yùn)輸入廠，經(jīng)烘干機(jī)系統(tǒng)烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機(jī)、提升機(jī)送入 1 座 φ820m 的礦渣庫(kù)中儲(chǔ)存。礦渣烘干礦渣烘干利用烘干機(jī)系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)配套高溫?zé)煔夥序v爐，改進(jìn)揚(yáng)料板形式，加大尾排風(fēng)機(jī)的能力等手段，同時(shí)配置一臺(tái)烘干機(jī)專用玻纖袋收塵器對(duì)烘干系統(tǒng)進(jìn)行收塵，烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機(jī)、提升機(jī)送入礦渣庫(kù)。水泥配料及粉磨本項(xiàng)目采用聯(lián)合擠壓粉磨技術(shù)，該技術(shù)的核心內(nèi)容為輥壓機(jī)配套一臺(tái)或多臺(tái)開(kāi)流高細(xì)高產(chǎn)磨。聯(lián)合擠壓粉磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，單位水泥電耗低，水泥顆粒級(jí)配合理，而且技術(shù)成熟可靠等優(yōu)點(diǎn)。隨著技術(shù)的進(jìn)步，輥壓機(jī)及其配套設(shè)備的成熟，工藝系統(tǒng)和系統(tǒng)操作的不斷完善，目前為國(guó)外、國(guó)內(nèi)新建或改造水泥粉磨系統(tǒng)首選方案。該工藝原理是物料通過(guò)輥壓機(jī)高壓處理后，結(jié)構(gòu)破壞而粉碎，物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指數(shù)降低35%～45%，物料的粒徑也大大縮小。然后，由 V 型選風(fēng)機(jī)分選，小于～3mm的細(xì)粉送到下一步粉磨工序球磨機(jī)磨至成品，大于 3mm 的粗粉（未擠好的料和邊緣漏料）返回到輥壓機(jī)重新擠壓。開(kāi)流高細(xì)高產(chǎn)磨方案，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，生產(chǎn)管理方便，土建費(fèi)低。24 / 64其工藝流程如下：參與配料的熟料、石膏、粉煤灰和礦渣分別由庫(kù)底微機(jī)配料秤按設(shè)定的比例搭配后, 由帶式輸送機(jī)送入一臺(tái) CDG14065 輥壓機(jī)擠壓后，送入 V 型選風(fēng)機(jī)分選，小于～3mm 的細(xì)粉由提升機(jī)送至 2 座 φ820m 的中轉(zhuǎn)庫(kù)中儲(chǔ)存，大于 3mm 的粗粉（未擠好的料和邊緣漏料）返回到輥壓機(jī)重新擠壓。中轉(zhuǎn)庫(kù)采用微機(jī)計(jì)量系統(tǒng)，再由皮帶機(jī)、提升機(jī)分別送入兩套開(kāi)流水泥粉磨系統(tǒng)。水泥粉磨系統(tǒng)由 2 臺(tái) 13m 球磨機(jī)組成水泥粉磨系統(tǒng)，出磨水泥經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送入指定水泥儲(chǔ)庫(kù)。經(jīng)采用聯(lián)合擠壓技術(shù)的粉磨系統(tǒng)其臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為 109t/h，年利用率為 82%。水泥儲(chǔ)存與均化水泥庫(kù)分別為：3 座 φ614m 圓庫(kù)，3 座 φ719m 圓庫(kù)，4 座φ820m 圓庫(kù)，1 座 φ1022m 散裝庫(kù)，總儲(chǔ)量為 9150 噸，儲(chǔ)期 天。2座 φ1030m 連續(xù)式空氣均化庫(kù)，均化庫(kù)庫(kù)底由羅茨風(fēng)機(jī)、空氣分配器提供氣源。水泥儲(chǔ)存系統(tǒng)總儲(chǔ)量為 14150 噸，儲(chǔ)期 天。為滿足環(huán)保要求，庫(kù)頂設(shè)置單機(jī)脈沖袋收塵器，對(duì)庫(kù)內(nèi)排除含塵氣體凈化后排空。水泥包裝及成品庫(kù)需包裝的出庫(kù)水泥由空氣斜槽、提升機(jī)送往包裝車間包裝。水泥包裝機(jī)選用一臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，包裝能力約為 120t/h,來(lái)自水泥庫(kù)的水泥由提升機(jī)送入振動(dòng)篩，篩去雜物后進(jìn)入衡壓倉(cāng)，再進(jìn)入八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)包裝成袋裝水泥，經(jīng)電子稱計(jì)量后由帶式輸送機(jī)送至成品庫(kù)內(nèi)堆放。包裝車間設(shè)有25 / 64一臺(tái)氣箱脈沖袋式收塵器，以滿足環(huán)保需求。建設(shè)三座成品庫(kù)，成品庫(kù)總面積為 4600m2，儲(chǔ)量 6900 噸，儲(chǔ)存期 天。 本項(xiàng)目主機(jī)設(shè)備一覽表主機(jī)設(shè)備一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱 設(shè)備名稱、型號(hào)規(guī)格及性能 生產(chǎn)能力 (t/h臺(tái))臺(tái)數(shù)年利用率 備注1 礦渣烘干 回轉(zhuǎn)式烘干機(jī) 14m 25 2 61%2 水泥粉磨 13m開(kāi)路高細(xì)磨裝機(jī)容量：1600KW 70 2 82%3 水泥粉磨 13m開(kāi)路高細(xì)磨裝機(jī)容量：1000KW 39 1 82%4 水泥包裝 BHLW8八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) 120 2 70%CDG12045 通過(guò)量 170t/h裝機(jī)容量：2220KW 1 82%5 輥壓機(jī) 配套V形選粉機(jī) O規(guī)格:CDV1000處理風(fēng)量:75000m 3/h1 82%CDG14065 通過(guò)量 260t/h裝機(jī)容量：2500KW 1 82%6 輥壓機(jī) 配套V形選粉機(jī) O規(guī)格:CDV2022處理風(fēng)量:130000m 3/h 1 82% 本項(xiàng)目?jī)?chǔ)庫(kù)一覽表儲(chǔ)庫(kù)一覽表26 / 64序號(hào) 物料名稱 儲(chǔ)庫(kù)形式 儲(chǔ)庫(kù)規(guī)格 儲(chǔ)量(t) 儲(chǔ)期(d) 備注圓庫(kù) 2φ615m 24001 熟料圓庫(kù) 2φ820m 21000堆場(chǎng) 3200㎡ 5712圓庫(kù) 1φ820m 5502 礦渣圓庫(kù) 1φ615m 23015堆場(chǎng) 900㎡ 3038圓庫(kù) 1φ615m 4003 石膏圓庫(kù) 1φ615m 400圓庫(kù) 2φ615m 2220圓庫(kù) 3φ718m 33404 粉煤灰圓庫(kù) 1φ820m 460圓庫(kù) 4φ515m 4330圓庫(kù) 6φ718m 6680圓庫(kù) 3φ615m 3400圓庫(kù) 4φ820m 41000圓庫(kù) 1φ1022m 1700圓庫(kù) 2φ1030m 225005 水泥成品庫(kù) 5680㎡ 8520 設(shè)計(jì)的特點(diǎn)為保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量，設(shè)計(jì)中大量選用了具有本世紀(jì)先進(jìn)水平的新設(shè)備、新工藝，以提高生產(chǎn)線的裝備水平，確保本項(xiàng)目設(shè)計(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。如聯(lián)合擠壓粉磨技術(shù)、高效烘干機(jī)、連續(xù)式水泥均化庫(kù)等，27 / 64輸送設(shè)備采用了耐用、節(jié)電的板鏈提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。這些都將使本項(xiàng)目的裝備水平在國(guó)內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線中處于領(lǐng)先水平。在保證生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下 ，力求簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，以便于生產(chǎn)管理，減少生產(chǎn)事故點(diǎn)，降低投資。適當(dāng)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，并用引進(jìn)技術(shù)、國(guó)內(nèi)制造的設(shè)備替代進(jìn)口產(chǎn)品，盡量提高設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率。工藝布置上，簡(jiǎn)化設(shè)備廠房，減少建筑面積和占地面積。庫(kù)頂?shù)嚷短觳贾?帶式輸送機(jī)通廊不設(shè)屋頂，用玻璃鋼防雨罩防雨，取消提升機(jī)樓,收塵器露天放置。為避免土建設(shè)計(jì)的“肥梁胖柱” ，在工藝設(shè)計(jì)中合理選取生產(chǎn)車間荷載和動(dòng)力系數(shù)，降低土建投資。充分考慮節(jié)能、降耗。采用高溫?zé)煔夥序v爐，可節(jié)約大量烘干用煤,使用節(jié)能型的板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)和鏈運(yùn)機(jī)，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。加強(qiáng)計(jì)量。各進(jìn)廠原料都設(shè)置了相應(yīng)的專用計(jì)量設(shè)備，為工廠的科學(xué)管理提供了依據(jù)。保護(hù)環(huán)境，采取有效措施嚴(yán)格控制排放廢氣的含塵濃度在國(guó)家規(guī)定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)工序中的各揚(yáng)塵點(diǎn)，針對(duì)不同的廢氣特性，設(shè)置與之相適應(yīng)的新型高效專用收塵設(shè)備。重視生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)的均化，采用連續(xù)式水泥均化庫(kù)，這些措施將確保水泥質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。28 / 64 生產(chǎn)車間計(jì)量設(shè)施為加強(qiáng)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國(guó)家相關(guān)計(jì)量法規(guī)，掌握各個(gè)工段生產(chǎn)狀況，保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，為管理提供核算依據(jù)。本設(shè)計(jì)從原料進(jìn)廠到水泥出廠的各個(gè)工段設(shè)置了計(jì)量設(shè)施，并在機(jī)構(gòu)配置上設(shè)有專門計(jì)量管理人員，對(duì)計(jì)量設(shè)施進(jìn)行管理、維護(hù)，使工廠達(dá)到三級(jí)計(jì)量合格要求。生產(chǎn)車間計(jì)量設(shè)施見(jiàn)下表。生產(chǎn)車間計(jì)量設(shè)施表號(hào)序 計(jì)量物料,名稱 計(jì)量設(shè)施安裝位置 設(shè)施形式1 入磨熟料 配料庫(kù)底下料口 調(diào)速皮帶秤2 入磨石膏 配料庫(kù)底下料口 調(diào)速皮帶秤3 入磨礦渣 配料庫(kù)底下料口 調(diào)速皮帶秤4 入磨粉煤灰 配料庫(kù)底下料口 調(diào)速螺旋計(jì)量秤5 袋裝水泥 包裝機(jī) 電子秤6 散裝水泥 廠大門 汽車衡 總圖運(yùn)輸 工程總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)范圍及原則工程總平面布置范圍為年產(chǎn) 120 萬(wàn)噸復(fù)合水泥生產(chǎn)線和必要的輔助生產(chǎn)設(shè)施。充分利用場(chǎng)地，總圖布置合理、緊湊，廠內(nèi)交通組織通暢。工藝流程順暢簡(jiǎn)捷，流向合理。 工廠總平面設(shè)計(jì)總圖布置根據(jù)廠址的交通運(yùn)輸線路連接條件，廠區(qū)地形、地貌、工程地29 / 64質(zhì)和氣象條件，考慮工藝流程合理、暢通，各工序之間銜接緊湊，減少工程投資,并兼顧廠區(qū)供電、供水線路設(shè)計(jì)的方便，根據(jù)上述原則，結(jié)合該廠的實(shí)際，提出本設(shè)計(jì)總圖布置方案，生產(chǎn)線布置力求外觀整齊、工藝流暢；廠區(qū)道路主干道貫通廠區(qū)，交通運(yùn)輸便利。 廠內(nèi)外道路本項(xiàng)目投產(chǎn)后，工廠年產(chǎn)水泥 120 萬(wàn)噸，各種原材料備品備件的進(jìn)廠及水泥的出廠以汽運(yùn)為主，由公司的運(yùn)輸能力并結(jié)合社會(huì)外協(xié)運(yùn)輸車輛共同承擔(dān)。廠區(qū)道路設(shè)計(jì)以物料運(yùn)輸暢通、車間聯(lián)系方便和符合消防規(guī)范為原則，根據(jù)原料、成品的運(yùn)輸特點(diǎn)，廠內(nèi)的環(huán)形道路或主干道通往各主要生產(chǎn)車間和原料、成品的集中點(diǎn)，廠區(qū)內(nèi)道路均采用砼路面，主干道為城市型雙車道，路面寬 7m，最小轉(zhuǎn)彎半徑為 9m；進(jìn)入各車間的次要道路為城市型單車道，路面寬 ，轉(zhuǎn)彎半徑為 6m。工廠年運(yùn)輸量年運(yùn)量(萬(wàn)噸)物料名稱運(yùn)入 運(yùn)出 運(yùn)輸方式熟料 汽車粉煤灰 汽車石膏 汽車礦渣 汽車水泥 合計(jì) 汽車進(jìn)廠原料運(yùn)輸車輛為社會(huì)車輛與工廠自備車輛，成品出廠為用戶自備車輛。30 / 64 工廠綠化綠化在現(xiàn)代工廠的建設(shè)中占有重要地位。在本項(xiàng)目工程的建設(shè)中將進(jìn)一步搞好工廠的綠化，以綠化服務(wù)于生產(chǎn)，達(dá)到降低噪聲，凈化空氣，美化環(huán)境的目的。本工程綠化設(shè)計(jì)以綜合樓周圍綠化及工廠道路兩側(cè)條帶綠化為主，車間四周空地綠化為輔。在道路邊，以不影響交通為前提,間種防塵灌、喬木，在車間周圍種植遮陽(yáng)防塵的樹(shù)種，在廠內(nèi)空地上種植草皮及其它防塵與觀賞性集一體的樹(shù)種，布置一些綠化小景觀，對(duì)有大量粉塵產(chǎn)生的車間四周，種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹(shù)種作為防護(hù)帶，盡量減少粉塵的擴(kuò)散。全廠綠化系數(shù)為 20% 。 電氣及生產(chǎn)自動(dòng)化 設(shè)計(jì)范圍本工程設(shè)計(jì)范圍為建設(shè)年產(chǎn) 120 萬(wàn)噸復(fù)合水泥生產(chǎn)線，建設(shè)范圍從原材料儲(chǔ)存至水泥包裝，包括礦渣烘干系統(tǒng)、原材料儲(chǔ)存系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)、水泥均化與儲(chǔ)存系統(tǒng)及水泥包裝系統(tǒng)的變配電、車間動(dòng)力、電氣控制和照明、防雷、接地等。電氣設(shè)計(jì)依據(jù)工藝等專業(yè)提供的條件和廠方提供的有關(guān)電氣資料進(jìn)行。 供配電系統(tǒng)供配電(1) 電源及總降壓站31 / 64xx 縣的電力資源充足，建設(shè)總降壓站。 (2)技術(shù)指標(biāo)a、工程裝機(jī)容量：7409kW其中：高壓：5640kW低壓：1769kWb、計(jì)算負(fù)荷：5186kWc、補(bǔ)償前功率因數(shù)：d、補(bǔ)償后功率因數(shù)：e、工廠年用電量： 萬(wàn)度f(wàn)、水泥電耗： 度/噸(3)各級(jí)電壓高壓電動(dòng)機(jī)電壓：10 kV低壓配電電壓： kV/ kV低壓電動(dòng)機(jī)電壓：380V照明電壓：220V檢修照明電壓：24V繼電保護(hù)廠區(qū) 10kV 供配電系統(tǒng)繼電保護(hù)選用微機(jī)式繼電保護(hù)裝置 ,降壓站控制室內(nèi)取消常規(guī)的信號(hào)屏、操作屏，設(shè)上位計(jì)算機(jī)完成供配電系統(tǒng)的遙信、遙測(cè)、遙控。（1）主變壓器差動(dòng)保護(hù)；32 / 64零序過(guò)電流保護(hù)；定時(shí)限過(guò)電流保護(hù)；過(guò)負(fù)荷保護(hù)；瓦斯保護(hù)；溫度保護(hù): 當(dāng)油溫升高到某一值時(shí)，