【文章內(nèi)容簡介】 1295281528565水泥17942961288800811944583200982352705600工藝設(shè)計及主機(jī)選型采用最先進(jìn)的工藝設(shè)計及最先進(jìn)的主機(jī)選型，確保生產(chǎn)線運(yùn)行安全可靠，水泥質(zhì)量合格、穩(wěn)定，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的原則。設(shè)備選型本著技術(shù)先進(jìn)、實(shí)用可靠、降低能耗、節(jié)約投資的原則，全部采用國產(chǎn)化設(shè)備，并優(yōu)先采用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的設(shè)備，適當(dāng)提高設(shè)備利用率，同時兼顧節(jié)能降耗。物料儲存在確保主生產(chǎn)線穩(wěn)定、可靠，安全高效運(yùn)行的前提下，盡量節(jié)約投資，減少不必要的環(huán)節(jié)，降低運(yùn)行費(fèi)用。重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點(diǎn)的粉塵排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。原材料儲存輸送熟料由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，卸入喂料倉中，再由提升機(jī)送入3座φ615m的熟料庫中儲存；進(jìn)廠石膏經(jīng)PEX150750細(xì)顎破碎機(jī)破碎后，由提升機(jī)送入1座φ615m的石膏庫中儲存；粉煤灰采用氣力輸送方式送入3座φ718m的粉煤灰?guī)熘袃Υ?；礦渣由汽車運(yùn)輸入廠，經(jīng)烘干機(jī)系統(tǒng)烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機(jī)、提升機(jī)送入1座φ820m的礦渣庫中儲存。礦渣烘干礦渣烘干利用烘干機(jī)系統(tǒng)，經(jīng)過配套高溫?zé)煔夥序v爐，改進(jìn)揚(yáng)料板形式，加大尾排風(fēng)機(jī)的能力等手段，同時配置一臺烘干機(jī)專用玻纖袋收塵器對烘干系統(tǒng)進(jìn)行收塵，烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機(jī)、提升機(jī)送入礦渣庫。水泥配料及粉磨本項(xiàng)目采用聯(lián)合擠壓粉磨技術(shù)，該技術(shù)的核心內(nèi)容為輥壓機(jī)配套一臺或多臺開流高細(xì)高產(chǎn)磨。聯(lián)合擠壓粉磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，單位水泥電耗低，水泥顆粒級配合理，而且技術(shù)成熟可靠等優(yōu)點(diǎn)。隨著技術(shù)的進(jìn)步，輥壓機(jī)及其配套設(shè)備的成熟，工藝系統(tǒng)和系統(tǒng)操作的不斷完善，目前為國外、國內(nèi)新建或改造水泥粉磨系統(tǒng)首選方案。該工藝原理是物料通過輥壓機(jī)高壓處理后，結(jié)構(gòu)破壞而粉碎，物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指數(shù)降低35%～45%，物料的粒徑也大大縮小。然后，由V型選風(fēng)機(jī)分選，小于～3mm的細(xì)粉送到下一步粉磨工序球磨機(jī)磨至成品，大于3mm的粗粉（未擠好的料和邊緣漏料）返回到輥壓機(jī)重新擠壓。開流高細(xì)高產(chǎn)磨方案，系統(tǒng)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，生產(chǎn)管理方便，土建費(fèi)低。其工藝流程如下：參與配料的熟料、石膏、粉煤灰和礦渣分別由庫底微機(jī)配料秤按設(shè)定的比例搭配后, 由帶式輸送機(jī)送入一臺CDG14065輥壓機(jī)擠壓后，送入V型選風(fēng)機(jī)分選，小于～3mm的細(xì)粉由提升機(jī)送至2座φ820m的中轉(zhuǎn)庫中儲存，大于3mm的粗粉（未擠好的料和邊緣漏料）返回到輥壓機(jī)重新擠壓。中轉(zhuǎn)庫采用微機(jī)計量系統(tǒng)，再由皮帶機(jī)、提升機(jī)分別送入兩套開流水泥粉磨系統(tǒng)。13m球磨機(jī)組成水泥粉磨系統(tǒng)，出磨水泥經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送入指定水泥儲庫。經(jīng)采用聯(lián)合擠壓技術(shù)的粉磨系統(tǒng)其臺時產(chǎn)量為109t/h，年利用率為82%。水泥儲存與均化水泥庫分別為：3座φ614m圓庫，3座φ719m圓庫，4座φ820m圓庫，1座φ1022m散裝庫，總儲量為9150噸。2座φ1030m連續(xù)式空氣均化庫，均化庫庫底由羅茨風(fēng)機(jī)、空氣分配器提供氣源。水泥儲存系統(tǒng)總儲量為14150噸。為滿足環(huán)保要求，庫頂設(shè)置單機(jī)脈沖袋收塵器，對庫內(nèi)排除含塵氣體凈化后排空。水泥包裝及成品庫需包裝的出庫水泥由空氣斜槽、提升機(jī)送往包裝車間包裝。水泥包裝機(jī)選用一臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，包裝能力約為120t/h,來自水泥庫的水泥由提升機(jī)送入振動篩，篩去雜物后進(jìn)入衡壓倉，再進(jìn)入八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)包裝成袋裝水泥，經(jīng)電子稱計量后由帶式輸送機(jī)送至成品庫內(nèi)堆放。包裝車間設(shè)有一臺氣箱脈沖袋式收塵器，以滿足環(huán)保需求。建設(shè)三座成品庫，成品庫總面積為4600m2，儲量6900噸。主機(jī)設(shè)備一覽表序號項(xiàng)目名稱設(shè)備名稱、型號規(guī)格及性能生產(chǎn)能力(t/h臺)臺數(shù)年利用率備注1礦渣烘干回轉(zhuǎn)式烘干機(jī) 14m25261%2水泥粉磨13m開路高細(xì)磨裝機(jī)容量：1600KW70282%3水泥粉磨13m開路高細(xì)磨裝機(jī)容量：1000KW39182%4水泥包裝BHLW8八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)120270%5輥壓機(jī)CDG12045 通過量 170t/h裝機(jī)容量：2220KW182%配套V形選粉機(jī)O規(guī)格:CDV1000處理風(fēng)量:75000m3/h182%6輥壓機(jī)CDG14065 通過量 260t/h裝機(jī)容量：2500KW182%配套V形選粉機(jī)O規(guī)格:CDV2000處理風(fēng)量:130000m3/h182%儲庫一覽表序號物料名稱儲庫形式儲庫規(guī)格儲量(t)儲期(d)備注1熟料圓庫2φ615m2400圓庫2φ820m210002礦渣堆場3200㎡571215圓庫1φ820m550圓庫1φ615m2303石膏堆場900㎡3038圓庫1φ615m400圓庫1φ615m4004粉煤灰圓庫2φ615m2220圓庫3φ718m3340圓庫1φ820m4605水泥圓庫4φ515m4330圓庫6φ718m6680圓庫3φ615m3400圓庫4φ820m41000圓庫1φ1022m1700圓庫2φ1030m22500成品庫5680㎡8520為保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量，設(shè)計中大量選用了具有本世紀(jì)先進(jìn)水平的新設(shè)備、新工藝，以提高生產(chǎn)線的裝備水平，確保本項(xiàng)目設(shè)計指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。如聯(lián)合擠壓粉磨技術(shù)、高效烘干機(jī)、連續(xù)式水泥均化庫等，輸送設(shè)備采用了耐用、節(jié)電的板鏈提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。這些都將使本項(xiàng)目的裝備水平在國內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線中處于領(lǐng)先水平。在保證生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下 ，力求簡化生產(chǎn)工藝流程，以便于生產(chǎn)管理，減少生產(chǎn)事故點(diǎn)，降低投資。適當(dāng)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，并用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的設(shè)備替代進(jìn)口產(chǎn)品，盡量提高設(shè)備的國產(chǎn)化率。工藝布置上，簡化設(shè)備廠房，減少建筑面積和占地面積。庫頂?shù)嚷短觳贾?帶式輸送機(jī)通廊不設(shè)屋頂，用玻璃鋼防雨罩防雨，取消提升機(jī)樓,收塵器露天放置。為避免土建設(shè)計的“肥梁胖柱”，在工藝設(shè)計中合理選取生產(chǎn)車間荷載和動力系數(shù)，降低土建投資。充分考慮節(jié)能、降耗。采用高溫?zé)煔夥序v爐，可節(jié)約大量烘干用煤,使用節(jié)能型的板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)和鏈運(yùn)機(jī)，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。加強(qiáng)計量。各進(jìn)廠原料都設(shè)置了相應(yīng)的專用計量設(shè)備，為工廠的科學(xué)管理提供了依據(jù)。保護(hù)環(huán)境，采取有效措施嚴(yán)格控制排放廢氣的含塵濃度在國家規(guī)定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)工序中的各揚(yáng)塵點(diǎn)，針對不同的廢氣特性，設(shè)置與之相適應(yīng)的新型高效專用收塵設(shè)備。重視生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)的均化，采用連續(xù)式水泥均化庫，這些措施將確保水泥質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。為加強(qiáng)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國家相關(guān)計量法規(guī)，掌握各個工段生產(chǎn)狀況，保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，為管理提供核算依據(jù)。本設(shè)計從原料進(jìn)廠到水泥出廠的各個工段設(shè)置了計量設(shè)施，并在機(jī)構(gòu)配置上設(shè)有專門計量管理人員，對計量設(shè)施進(jìn)行管理、維護(hù)，使工廠達(dá)到三級計量合格要求。生產(chǎn)車間計量設(shè)施見下表。生產(chǎn)車間計量設(shè)施表號序計量物料,名稱計量設(shè)施安裝位置設(shè)施形式1入磨熟料配料庫底下料口調(diào)速皮帶秤2入磨石膏配料庫底下料口調(diào)速皮帶秤3入磨礦渣配料庫底下料口調(diào)速皮帶秤4入磨粉煤灰配料庫底下料口調(diào)速螺旋計量秤5袋裝水泥包裝機(jī)電子秤6散裝水泥廠大門汽車衡工程總平面布置范圍為年產(chǎn)120萬噸復(fù)合水泥生產(chǎn)線和必要的輔助生產(chǎn)設(shè)施。充分利用場地，總圖布置合理、緊湊，廠內(nèi)交通組織通暢。工藝流程順暢簡捷，流向合理。 工廠總平面設(shè)計總圖布置根據(jù)廠址的交通運(yùn)輸線路連接條件，廠區(qū)地形、地貌、工程地質(zhì)和氣象條件，考慮工藝流程合理、暢通，各工序之間銜接緊湊，減少工程投資,并兼顧廠區(qū)供電、供水線路設(shè)計的方便，根據(jù)上述原則，結(jié)合該廠的實(shí)際，提出本設(shè)計總圖布置方案，生產(chǎn)線布置力求外觀整齊、工藝流暢；廠區(qū)道路主干道貫通廠區(qū)，交通運(yùn)輸便利。 廠內(nèi)外道路本項(xiàng)目投產(chǎn)后，工廠年產(chǎn)水泥120萬噸，各種原材料備品備件的進(jìn)廠及水泥的出廠以汽運(yùn)為主，由公司的運(yùn)輸能力并結(jié)合社會外協(xié)運(yùn)輸車輛共同承擔(dān)。廠區(qū)道路設(shè)計以物料運(yùn)輸暢通、車間聯(lián)系方便和符合消防規(guī)范為原則，根據(jù)原料、成品的運(yùn)輸特點(diǎn)，廠內(nèi)的環(huán)形道路或主干道通往各主要生產(chǎn)車間和原料、成品的集中點(diǎn)，廠區(qū)內(nèi)道路均采用砼路面，主干道為城市型雙車道，路面寬7m，最小轉(zhuǎn)彎半徑為9m；進(jìn)入各車間的次要道路為城市型單車道，轉(zhuǎn)彎半徑為6m。工廠年運(yùn)輸量物料名稱年運(yùn)量(萬噸)運(yùn)輸方式運(yùn)入運(yùn)出熟料汽車粉煤灰汽車石膏汽車礦渣汽車水泥汽車合計進(jìn)廠原料運(yùn)輸車輛為社會車輛與工廠自備車輛，成品出廠為用戶自備車輛。綠化在現(xiàn)代工廠的建設(shè)中占有重要地位。在本項(xiàng)目工程的建設(shè)中將進(jìn)一步搞好工廠的綠化，以綠化服務(wù)于生產(chǎn)，達(dá)到降低噪聲，凈化空氣，美化環(huán)境的目的。本工程綠化設(shè)計以綜合樓周圍綠化及工廠道路兩側(cè)條帶綠化為主，車間四周空地綠化為輔。在道路邊，以不影響交通為前提,間種防塵灌、喬木，在車間周圍種植遮陽防塵的樹種，在廠內(nèi)空地上種植草皮及其它防塵與觀賞性集一體的樹種，布置一些綠化小景觀，對有大量粉塵產(chǎn)生的車間四周，種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹種作為防護(hù)帶，盡量減少粉塵的擴(kuò)散。全廠綠化系數(shù)為20% 。本工程設(shè)計范圍為建設(shè)年產(chǎn)120萬噸復(fù)合水泥生產(chǎn)線，建設(shè)范圍從原材料儲存至水泥包裝，包括礦渣烘干系統(tǒng)、原材料儲存系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)、水泥均化與儲存系統(tǒng)及水泥包裝系統(tǒng)的變配電、車間動力、電氣控制和照明、防雷、接地等。電氣設(shè)計依據(jù)工藝等專業(yè)提供的條件和廠方提供的有關(guān)電氣資料進(jìn)行。供配電(1) 電源及總降壓站xx縣的電力資源充足，建設(shè)總降壓站。 (2)技術(shù)指標(biāo)a、工程裝機(jī)容量：7409kW其中：高壓：5640kW低壓：1769kWb、計算負(fù)荷：5186kWc、補(bǔ)償前功率因數(shù)：d、補(bǔ)償后功率因數(shù)：e、工廠年用電量：f、水泥電耗：(3)各級電壓高壓電動機(jī)電壓：10 kV低壓配電電壓： kV/ kV低壓電動機(jī)電壓：380V照明電壓：220V檢修照明電壓：24V繼電保護(hù)廠區(qū)10kV供配電系統(tǒng)繼電保護(hù)選用微機(jī)式繼電保護(hù)裝置 ,降壓站控制室內(nèi)取消常規(guī)的信號屏、操作屏，設(shè)上位計算機(jī)完成供配電系統(tǒng)的遙信、遙測、遙控。（1）主變壓器差動保護(hù)；零序過電流保護(hù)；定時限過電流保護(hù)；過負(fù)荷保護(hù)；瓦斯保護(hù)；溫度保護(hù): 當(dāng)油溫升高到某一值時，起動冷卻風(fēng)機(jī)。 當(dāng)油溫繼續(xù)上升到更高值時發(fā)出報警 ( 或跳閘 ) 信號。變壓器安裝油位計，當(dāng)油位降低至某一高度時，發(fā)出報警信號。（2）10kV 饋線速斷保護(hù)；定時限過電流保護(hù)。（3）變壓器饋線速斷保護(hù)；定時限過電流保護(hù)；瓦斯保護(hù)；溫度保護(hù)。（4）電動機(jī)速斷保護(hù)；定時限過電流保護(hù)；低電壓保護(hù)；接地保護(hù)。（5）電容器饋線速斷保護(hù)；過電壓保護(hù)。（6）電動機(jī)控制①電動機(jī)型式及其起動調(diào)速裝置根據(jù)工藝設(shè)備配套情況，電動機(jī)容量大于 220kW 的選用 10KV 高壓電動機(jī)，容量小于 220kW 的選用 380V 低壓電動機(jī)。10kV 高壓繞線型異步電動機(jī)采用液體電阻起動柜起動。低壓繞線型異步電動機(jī)采用液體電阻。鼠籠型異步電機(jī)一般為全壓直接起動，對 90kW 以上的電機(jī)可采用軟起動器起動。交流調(diào)速電機(jī)采用變頻調(diào)速裝置。② 電動機(jī)的保護(hù)裝置A、10kV 電動機(jī)采用微機(jī)保護(hù)裝置采集電壓、電流參數(shù)并完成速斷、反時限過電流、低電壓、接地保護(hù)。B 、380V 電動機(jī)短路保護(hù)用自動開關(guān)的電磁脫扣器