【文章內容簡介】 材料、機械準備測量放樣打水泥攪拌樁 人工、機械清淤淤泥挖運 清淤施工方法 （1）、進行現(xiàn)場勘察，查看現(xiàn)場水文地質情況，選擇、準備好合適的材料、機械； （2）、根據實際情況，定出清淤范圍；,； （3）、在河道內設置圍堰分段，再利用污水泵抽排水； （4）、淤泥經一體固化后棄置于棄土點。 （5）、因暗渠過長無法進行人工清淤，故而采用機械清淤，分點破除路面進行清淤，施工前對周邊進行圍擋，作業(yè)區(qū)域之間采取全封閉、作業(yè)區(qū)域兩端外100米設行車警示牌，破除后不能立即清淤，進行自然通風五個小時后再進行施工，避免有出現(xiàn)中毒事件。清淤注意事項 （1）、明渠清淤前需按圖紙要求打水泥攪拌樁并需要時圍堰排水并保證清淤范圍的河道邊坡穩(wěn)定。不能夠超挖深度，防止河道周邊建筑物及擋墻失穩(wěn)。 （2）、相關管理人員保證24小時內能夠聯(lián)系上并隨時到場，組織好隊伍等準備工作。 （3）、對沿線污水排放點進行排查，提前將截污處理，避免清理后河道受到二次污染。 （4）、對沿岸的各種垃圾進行大掃除。 施工導流 河涌施工導流根據本河涌特點采用全圍堰導流的方式，每隔100m填筑一道橫向圍堰。圍堰結構形式采用過水土圍堰，堰頂寬度為1m，（考慮到本工程河底為淤泥質土，），邊坡坡比為1:1。二、河堤工程 概況人民涌明渠段新建堤岸2031m，其中左岸1181m，右岸850m，堤頂高程按20年一遇設計水位+，現(xiàn)狀地面高于此值的按現(xiàn)狀高程確定。新建岸墻基礎采用水泥土攪拌樁進行地基處理，樁徑為600mm，梅花型布置。 主要項目施工方法地下障礙物的清除開工前，應對現(xiàn)場范圍內的地下結構物、地下管線等設施進行詳細調查，并采用電纜探測儀進行全面的探測，同時我方還將在施工區(qū)域周圍采取人工挖探溝的方法進行電纜探測，以確?；A開挖施工時地下管線等設施的安全。對于探明的地下管線等設施，我方將主動配合產權方做好管線改移和保護工作。水泥攪拌樁施工前進行成樁工藝性試驗（不少于3根），確定各項工藝參數并報監(jiān)理單位確認后方可進行施工。水泥攪拌樁施工開始后應及時進行復合地基承載力試驗，以確認設計參數。水泥攪拌樁施工應符合下列規(guī)定：施工機具設備性能及工藝采用濕法施工方式,“四噴四攪”工藝成樁,同時應滿足噴漿均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。嚴格控制攪拌機鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。單樁噴漿量應符合設計要求。樁端必須原位噴漿攪拌一定時間，確保成樁質量。復攪時應避免漿液上冒。成樁過程中，如因故停漿，繼續(xù)施工時必須重疊接樁。若停機超過3小時，應拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補樁。攪拌機械應配置自動記錄儀，且處于檢定有效期內。配制好的漿液不得離析，供漿必須連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。隨時檢查施工記錄，如有不合格樁或異常情況，應及時采取補樁或其它處理措施。施工中溢出的漿液應回收處理，防止污染環(huán)境。水泥攪拌樁所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質量應符合設計。同一產地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，當不足200t時也按一批計。每批抽樣檢驗1組。漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應均勻，不得離析。水泥攪拌樁單樁噴漿量，及時檢查自動記錄儀打印記錄做到符合設計要求。水泥攪拌樁成樁深度及復攪長度應符合設計要求。因故停漿時。測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設計深度標志。水泥攪拌樁完整性、均勻性、樁身無側限抗壓強度應滿足設計要求。水泥攪拌樁處理后的復合地基承載力應滿足設計要求。工作坑開挖施工工作坑開挖需在地上物、地下管線、電纜等設施拆除改移完畢后進行。其設置及開挖將根據路線平面、現(xiàn)場地形、地質條件及施工要求而定。開挖前，根據設計交底，用全站儀確定混凝土擋墻的中線。通過測量地面高程，結合基坑開挖圖紙要求，確定基坑的上坡角，撒放白灰線后組織施工人員和機具進行連續(xù)的開挖施工。開挖時按相關要求設置邊坡宜緩于1：1。 為了防止雨天基坑內積水，在基坑四周外側挖匯水溝，在基底四角挖集水坑，并根據實際情況及時采用污水泵進行抽水。在工作坑坡頂設置安全警戒線，四周設立護欄，架設照明及夜間警示燈。在警戒線范圍內不得堆置土方料具和工程材料，同時不允許工程機械駛入警戒線以內，以確保安全。基坑開挖完畢后，試驗人員立即報請甲方駐地代表、監(jiān)理工程師，設計代表共同進行基底檢驗，檢驗合格并經各方簽認后則進行碎石鋪設施工，以避免基底長時間暴露造成承載力下降。 擋墻基底墊層砼在基底換填碎石砂處理完畢經測量無誤及驗收合格后，在基底澆筑砼墊層，砼墊層采用C10砼，傾落高度大于2m時，應裝斜槽引導下澆，振搗采用平板式振動器，振搗須充分。并預留坑位以備排水。 模板的制作與安裝安裝模板前，必須嚴格按設計要求進行，結構鋼筋安裝時，應保護好防水卷材。底板砼墊層上也需鋪防水卷材。⑴模板全部鋼質化，全部采用定型的3015鋼模板，局部陰角陽角采用異型鋼模連接，整個混凝土結構模板用回型扣及對拉螺栓連成一個完整的體系，以確保外觀線型的質量。⑵轉角和防撞欄等部位的異型鋼模采用圖上放樣的辦法進行取樣加工。⑶按模板設計圖進行預拼，相鄰兩塊板的每個孔都要和U型卡扣緊。每隔一定間距用L型插銷貫穿鄰近幾條肋，以加強模板的整體性和剛度。龍骨用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。⑷模板預拼后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放好。⑸拼好的模板按設計順序在已放好的模板邊線上就位，用U型卡將相鄰模板連接卡緊。頂板底模板要確保與模板的支托緊密無虛位。 ⑹、主體結構模板根據各自結構和澆筑工藝分多次安裝，各結構模板安裝工序見施工圖。質量檢測標準:⑴模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支架應有足夠的支撐面積，模板的下口及模板與角模接縫處要嚴密，不得漏漿。⑵模板安裝必須牢固，在施工荷載作用下不得松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。⑶拆模后如發(fā)現(xiàn)有不平處:蜂窩或輕微露筋應及時修理，嚴重的應經有關人員研究，按規(guī)定進行修理。⑷凡需起拱的構件模板，其預留拱度應符合規(guī)定。⑸鋼模板安裝應符合下述規(guī)定:a、邊肋上U型卡的間距不大于300mm，端肋上的U型卡和L型插銷要間隔裝齊全。b、鉤頭螺栓的間距一般不大于750mm；對拉螺栓的間距應符合模板設計要求。 擋墻混凝土澆筑(1)、混凝土輸送的基本要求 （a）、商品混凝土，攪拌車運輸，混凝土輸送地泵輸送至作業(yè)面澆筑；（b）、主體工程采用商品混凝土需要選擇質量有保證的攪拌站，混凝土到達現(xiàn)場后核對報碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許177。1~2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。（c）、從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料；（d）、輸送地泵保持良好狀態(tài)；（e）、輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時宜分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段；（f）、輸送泵間歇時間預計超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，需立即沖洗管內殘留混凝土；（g）、輸送混凝土過程中，受料斗內需保持足夠混凝土。(2)、混凝土的質量，應在施工過程中，按下列規(guī)定檢查：（a）、防水混凝土的原材料，必須進行檢查，如有變化時，應及時調整混凝土的配合比；（b）、每班檢查原材料稱量不應少于兩次；（c）、在澆筑地點測定混凝土坍落度，每班不應少于兩次；（d）、摻引氣劑的防水混凝土含氣量測定，每班不應少于一次；（e）、如混凝土配合比有變動時，應及時檢查本款②、③、④點；（f）、連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250~300m3增留兩組，如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊、試塊應在澆筑地點制作，其中一組應在標準情況下養(yǎng)護，另一組應與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于28天。(3)、混凝土澆注及振搗 （a）、主體結構底部腳趾板、側墻、鋼筋混凝土施工，均應以每兩個斷縫為施工間隔，并一次灌注完畢。（b）、防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，要有可靠的止水措施。（c）、在防水混凝土結構中有密集管群穿過處、預埋件或鋼筋稠密處、預埋大管徑的套管處，應采取切實有效的措施，確?；炷恋臐仓|量。（d）、混凝土灌注應控制其自由傾落高度，如因超高而使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應采用串桶、溜槽或振動流管下落； （e）、混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時間宜為10~30s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準；（f）、振搗器移距：插入式不宜大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等；表面振搗器移距應與振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。（g）、混凝土應從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土灌注完畢。混凝土凝結時間表混凝土標號氣溫低于25oC氣溫高于25oCC20以下210min180minC20以上180min150min（h）、結構預埋件和預留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。（i）、施工縫處連續(xù)灌注混凝土時，應符合下列規(guī)定：①、應按設計安置好止水帶或膨脹止水條；②、已灌注混凝土強度：，；③、施工縫的處理，須鑿毛、清洗，在灌注混凝土前須鋪同④、施工縫處混凝土必須認真振搗，新舊混凝土結合緊密。（j）混凝土灌注地點應采取防止暴曬和雨淋措施。（k）、混凝土灌注前應對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、端頭止水帶等進行檢查，清除模板內雜物，隱蔽工程驗收合格后，方可灌注混凝土。（l）墊層混凝土應沿線路方向灌注，布灰均勻。（m）、底板混凝土應沿線路方向分層留臺階灌注，混凝土灌注至標高初凝前，應用表面振搗器振一遍后在作壓實、收漿、抹面。（n）、混凝土灌注過程中應隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。現(xiàn)澆混凝土擋土墻允許偏差：(CJJ90)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）1斷面尺寸＋5，－82頂面高程177。53軸線偏移84豎直度％H,且小于105相鄰間距177。10(4)、混凝土結構的防裂措施 主體結構中，底板及側墻是一種厚壁結構，一般情況下，其產生裂紋的主要原因，是由于混凝土收縮不一致而引起的，為防止開裂，須采取以下技術措施：（a）、合理確定分段長度，一次施工節(jié)段過長，容易出現(xiàn)裂紋，該站主體結構分段施工，目的減小混凝土的總收縮量；（b）、控制混凝土澆筑溫度，夏季澆筑混凝土盡量安排在夜間進行；（c）、嚴格控制砂石含泥量；（d）、在混凝土中添加TMS和粉煤灰“雙滲”技術；（e）、防止模板松動變形，振搗密實，初凝前安排混凝土抹面作業(yè)，進行混凝土表面的提漿、壓實、抹光，有助于防止表面裂紋的產生；（f）、加強養(yǎng)護，在使用養(yǎng)生液膜養(yǎng)護時養(yǎng)生液膜上適當噴水吸收水化熱。（g）、混凝土每立方米的水泥用量控制在320千克左右，砂率為37~40%。 模板和支架的拆卸(1)、模板和支架的拆除期限，應根據結構物的特點，模板部位和混凝土所達到的強度來決定:(a)在混凝土抗壓強度達到25MPa時，方可拆除側模板。模板拆除時應能保證混凝土表面及棱角不致受損。(b)鋼筋混凝土結構的承重模板和支架，應在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的迭加荷載時方可拆除。一般達到設計標號的100%方可拆除承重模板和支架。達到該強度所需的時間必須通過試驗決定。(c)在卸落前，在卸架設備上，畫好卸落量的標記，先從跨中向支座依次循環(huán)卸落。拆除時嚴禁用猛烈地敲打和擰扭等粗暴的方法進行。(d)模板和支架拆除后，應將表面灰漿、污垢清除干凈，并應維修整理，分類存放，防止變形開裂，以提高模板和支架的周轉率。 基坑回填(1)、每一段結構砼全部完成之后，達到設計強度95％以上才能進行基坑回填。(2)、回填材料選用外購合格的中砂或石屑等滲水性較強的材料。(3)、回填按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機灌水壓實，每層虛鋪厚度不許超過30cm。 (4)、施工時注意預留30X30X30的粗沙反濾層，安裝硬塑泄水管。 對施工范圍建筑物進行變位監(jiān)測方案(1)、監(jiān)測范圍如下： ①、新民路W75左側《君悅樓》，砼7，長度為15米，在此樓層監(jiān)測2個監(jiān)測點，分別為JLJL2。 ②、新民路W76左側《華軒樓E》，砼7，長度為22米，在此樓層監(jiān)測2個監(jiān)測點，分別為HXHX2。 ③、新民路W78左側《洪城廚具電器百貨特賣公寓》，砼5，長度為15米，在此樓層監(jiān)測2個監(jiān)測點，分別為HCHC2。 ④、新民路W79左側《全自動麻將桌批發(fā)城公寓》，砼5，長度為15米與《家佳宜平價百貨公寓》，砼7，長度為15米，在砼5與砼7兩棟各監(jiān)測2個監(jiān)測點。分別為MJMJ2與JJYJJY2。 (2)、監(jiān)測頻率為每5天一次。(3)、當位移超過允許值時即向有關單位反映并制定措施防止繼續(xù)偏移。(4)、監(jiān)測目的： 對本工程頂管范圍內建(構)筑物、管線、地表的沉降和位移實施監(jiān)測，提供及時可靠的信息評定施工對周邊環(huán)境的影響程度，并進行及時、準確的預報，使有關各方有時間做出反應，避免安全事故的發(fā)生。地面沉降觀測(1)、對施工范圍之外的地面沉降監(jiān)測，主要是路面的沉降監(jiān)測。沿路面縱軸線的方向在隧道北側路邊布設觀測點，每20m布設一橫測線，該線上設3個點作觀測之用。用水準儀對各點進行定期觀測，與初始數據進行對比分析，若測得沉降值超出允許值，立即