【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 控制層高。對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，每間隔一定時(shí)間須聯(lián)測(cè)一次，以做相互檢校。垂直度的控制：采用線垂吊墜法，在鋼筋綁扎和模板支設(shè)時(shí)懸吊控制。依據(jù)所放控制線，逐級(jí)復(fù)核傳遞，按規(guī)范要求控制垂直偏差，并及時(shí)糾正施工誤差。各單體平面造型測(cè)量根據(jù)本工程特點(diǎn)，水池多為圓形。中心線是平面位置和半徑控制的關(guān)鍵和依據(jù)，所以本工程的測(cè)量放線工作圍繞如何確定水池中心線的平面位置和豎向引測(cè)進(jìn)行展開(kāi)。（1）測(cè)量主要設(shè)備：J2—D型激光經(jīng)緯儀—臺(tái)，DS3—Z型水準(zhǔn)儀一臺(tái)，激光對(duì)準(zhǔn)儀2臺(tái)，30m和50m長(zhǎng)鋼卷尺各一把，10kg重線錘三只。（2）在施工準(zhǔn)備階段，將業(yè)主提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至水池附近的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)上，作為水池施工的高程控制點(diǎn)。依據(jù)業(yè)主提供的座標(biāo)點(diǎn)引測(cè)出每個(gè)水池中心點(diǎn)的兩條正交的控制線，通過(guò)這兩條控制線可以用經(jīng)緯儀隨時(shí)將水池的中心點(diǎn)交匯出來(lái)，也是控制水池方位的依據(jù)。（3）水池基礎(chǔ)底板施工時(shí)，在每座池體中心位置埋設(shè)一塊50505的鋼板（上表面與砼表面標(biāo)高相同），待準(zhǔn)備下一施工段施工時(shí)，將通過(guò)兩條正交的控制線，將水池的中心線投影在鋼板上，此點(diǎn)將作為整個(gè)水池結(jié)構(gòu)施工測(cè)量定位的依據(jù)。在地下結(jié)構(gòu)施工階段，要將水池中心線的兩條正交控制線投到已施工完的池壁上，作為水池方位的控制依據(jù)。水準(zhǔn)點(diǎn)也要引到預(yù)先埋設(shè)在基礎(chǔ)底板上的鋼筋頭上。（4）在基礎(chǔ)底板以上的結(jié)構(gòu)施工中，每次施工前，先用激光經(jīng)緯儀把底板上的池體中心點(diǎn)投到相應(yīng)標(biāo)高中心的操作平臺(tái)上。然后通過(guò)該點(diǎn)掛大線錘，并用鋼卷尺測(cè)量出所需的各類(lèi)半徑尺寸，標(biāo)高則通過(guò)基礎(chǔ)底板上的水準(zhǔn)點(diǎn)用鋼卷尺引至所需位置。（5）為了確保測(cè)量放線的精確，應(yīng)定期對(duì)所用測(cè)量設(shè)備進(jìn)行校核。同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度。要定期通過(guò)地外的水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)池體高程進(jìn)行校核。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和平面座標(biāo)控制點(diǎn)要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以檢查是否有沉降和位移現(xiàn)象。二、土方工程1. 土方開(kāi)挖本場(chǎng)區(qū)土方開(kāi)挖挖土量較多。擬采用機(jī)械大開(kāi)挖、人工配合清槽的施工方法，土石方挖運(yùn)均采用挖掘機(jī)與自卸汽車(chē)配合，土方開(kāi)挖按1：，放線抄平與人工挖土密切配合，施工中要特別注意池底及池體中心筒開(kāi)挖標(biāo)高的控制，必須由人工仔細(xì)清理，嚴(yán)禁超挖、破壞原狀土、影響承載力。機(jī)械挖土?xí)r基底預(yù)留20—30cm土方，由人工在驗(yàn)槽前清完。土方開(kāi)挖后堆放于廠內(nèi)棄土區(qū)，以便及時(shí)組織回填，土方施工隨開(kāi)挖隨修邊坡、清理，隨組織驗(yàn)槽，并及時(shí)進(jìn)行墊層施工?；邮┕み^(guò)程嚴(yán)禁泡水浸槽，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)排水溝進(jìn)行有組織排水，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工道路及坑邊進(jìn)行必要的硬化，在基坑四周設(shè)200高擋水圍沿，備足塑料布，挖好集水坑，準(zhǔn)備好水泵等排水設(shè)施?，F(xiàn)場(chǎng)清槽后基坑內(nèi)含水量過(guò)大影響施工時(shí)，可采用“田”字狀盲溝排水至排水明溝和集水井，縱橫間距20米。2. 基底釬探土方工程施工完后，應(yīng)進(jìn)行釬探。鋼釬由直徑φ22mm的鋼筋制成，釬尖呈60176。尖錐狀，大錘重8磅，落距70cm，將鋼釬垂直打入土中，每打入50cm土層記錄一次錘擊數(shù)。若遇巖石無(wú)法進(jìn)行釬探時(shí)也應(yīng)留有記錄。在釬孔平面布置圖上注明特硬或特軟的點(diǎn)的位置，以便設(shè)計(jì)，勘察等有關(guān)部門(mén)驗(yàn)槽時(shí)分析處理。打釬探測(cè)后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位，勘察單位或建設(shè)單位，以及監(jiān)理公司等部門(mén)檢查基底土是否符合要求；如有松軟土層、墳坑、洞穴、枯井、樹(shù)根等情況時(shí)，應(yīng)作出地基處理記錄。處理完全符合要求后，參加各方應(yīng)簽證隱蔽記錄。釬探驗(yàn)收后釬孔要灌砂。3. 土方回填回填前基槽內(nèi)的木塊、碎磚等建筑垃圾應(yīng)清理干凈，積水應(yīng)抽干，經(jīng)驗(yàn)收完畢符合要求后，方可開(kāi)始回填。回填土不得含有草根、有機(jī)物、。回填采用蛙式打夯機(jī)，分層夯實(shí)，每層厚度數(shù)2025CM，打夯遍數(shù)為34遍，部分地方可人工補(bǔ)夯，打夯機(jī)行走應(yīng)采取一定路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方。每層填完以后，按要求及時(shí)取土樣試驗(yàn)，土樣組數(shù)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。土料含水量應(yīng)控制在最佳含水量范圍內(nèi)，誤差偏差不得大于177。2%，如含水量過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)反把土晾干或加濕，使達(dá)到要求的含水量。填土地基如遇有地面積水或地下水，應(yīng)先設(shè)置排水措施，以保證正常施工和防止邊坡遭受沖刷。填土采用分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)，每層回填土厚度不超過(guò)300mm，室內(nèi)采用振動(dòng)打夯機(jī)壓實(shí)，室外采用裝載機(jī)鏟運(yùn)，每層回填土厚度不超過(guò)300mm，用壓路機(jī)或振動(dòng)打夯機(jī)分層壓實(shí)。填土應(yīng)從最低部分開(kāi)始分層回填，在地形起伏之處，與天然土交接處先修筑1：2臺(tái)階邊坡（臺(tái)階高可取50cm，寬100cm），每壓實(shí)一層，表面用機(jī)械拉毛。土層表面太干時(shí)，應(yīng)澆水濕潤(rùn)后方可繼續(xù)回填，以保證上下層良好結(jié)合。機(jī)械夯實(shí)不到之處，采用木夯夯實(shí)。上下層施工縫的錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于50cm，在施工縫兩側(cè)50cm范圍內(nèi)應(yīng)增加夯實(shí)遍數(shù)。三、鋼筋工程施工準(zhǔn)備（1）機(jī)械設(shè)備：鋼筋冷拉機(jī)，調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)，彎箍機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。（2）材料準(zhǔn)備：各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)廠后須經(jīng)物理性能檢定。按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量清單，提出分期鋼筋采購(gòu)計(jì)劃，并貨比三家，通過(guò)考察、比較，選擇品質(zhì)優(yōu)良的鋼筋供應(yīng)商，從而保證供貨質(zhì)量和進(jìn)度。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查出場(chǎng)證明書(shū)，鋼筋質(zhì)保書(shū)，并進(jìn)行抽檢，作強(qiáng)度試驗(yàn)，焊接性能試驗(yàn)等。按規(guī)定區(qū)域堆放，不同規(guī)格鋼筋須分類(lèi)掛牌標(biāo)識(shí)，并注明廠家，進(jìn)貨時(shí)間等。（3） 鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類(lèi)堆放在枕木或磚砌成的高30CM、間距2m的臺(tái)上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。(4)鋼筋的下料認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。綁扎前在模板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫(huà)出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在砼澆筑前，將柱墻主筋在底板處同水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱墻筋移位。梁、板內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，上筋接點(diǎn)布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下層筋之間用凳筋架立，凳筋規(guī)格、間距視具體情況而定。作業(yè)條件⑴各種設(shè)備在操作前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。⑵專(zhuān)業(yè)人員對(duì)鋼筋抽料，要求抽料人員應(yīng)熟練圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫(xiě)鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。⑶操作人員應(yīng)定崗定位，并按圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、安全交底。操作工藝（1）所有鋼筋表面均應(yīng)潔凈，對(duì)粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈，尚可結(jié)合冷拉工藝過(guò)程來(lái)進(jìn)一步除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少3％，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，其冷拉率對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋控制在4％之內(nèi)，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋控制在1％之內(nèi)。（3）根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求預(yù)埋件、吊鉤均用2級(jí)鋼筋。（4）根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量切斷鋼筋，鋼筋下料長(zhǎng)度可根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（5）鋼筋的彎鉤或彎曲：下料時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及其相對(duì)應(yīng)的彎曲調(diào)整值進(jìn)行斷料制作，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5倍。（6）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁扎（1）施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工成型的各種規(guī)格的鋼筋，20至22號(hào)火燒絲，用水泥砂漿制成的5050mm，厚度等于保護(hù)層厚度的墊塊。檢查鋼筋是否有出廠證明和復(fù)檢報(bào)告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)量是否按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，對(duì)安裝完已做預(yù)檢的模板，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。做好抄平放線工作，并將預(yù)留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時(shí)處理。按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（2）操作工藝柱鋼筋綁扎安裝：本工程柱子截面小、鋼筋較密，應(yīng)按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45176。角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，一級(jí)抗震12La+10d，+5d（la為縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度）,而且綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、及同一截面受力鋼筋接頭面積允許的百分率（％）：受拉區(qū)25％，受壓區(qū)50％的要求。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距一般1m左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。鋼筋有180176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋時(shí)，在兩層鋼筋方向，應(yīng)按圖紙要求設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。梁板鋼筋綁扎安裝：梁縱向受力鋼筋為雙層，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。地梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板筋綁扎時(shí)，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在墊層上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫(huà)好的間距，先受力立筋，后擺分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板受力主筋直徑16mm的連接同梁，小于等于16mm采用綁扎連接，鋼筋塔接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。搭接長(zhǎng)度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受控區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。一般用順扣和八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。板面雙層配筋，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負(fù)鋼筋也應(yīng)采用事馬凳來(lái)嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，且在綁扎負(fù)彎矩鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂墊塊，以確保保護(hù)層厚度15mm。綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土?xí)r立即修整鋼筋的位置。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。⑷箍筋搭接處未彎成135度，平直長(zhǎng)度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。梁主筋進(jìn)支座的錨固長(zhǎng)度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開(kāi)始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正找直。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過(guò)程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開(kāi)搭接范圍。預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋插筋與底板上下層筋需妥善固定綁所牢固，確保位置正確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前后應(yīng)有專(zhuān)人檢查修整。露筋：柱鋼筋每隔1m，左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)施工簡(jiǎn)圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)、經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)對(duì)焊處要錯(cuò)開(kāi)搭接位置，因此，加工下料時(shí)，凡距離鋼筋端頭塔接長(zhǎng)度500mm以?xún)?nèi)不得有對(duì)焊接頭。5. 鋼筋驗(yàn)收 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。四、模板工程模板工程是影響結(jié)構(gòu)外觀的重要因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點(diǎn)是在確保工程的質(zhì)量及進(jìn)度的前提下，進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本的目的。選用材料污水處理構(gòu)筑物中墊層、基礎(chǔ)底板、池壁、渠壁、隔墻、導(dǎo)流墻均采用1200244018mm木膠合板制作模板；附屬建筑物立柱、層面板、屋面板等均采用木膠合模；模板的支撐體系：鋼管架、卡具、螺栓、鋼門(mén)式鋼架、交叉撐。采用鋼管支撐和對(duì)拉螺栓及木楞，對(duì)拉螺栓縱橫向間距500mm，保證模板有足夠的剛度不變形、不移動(dòng)。模板的制作池壁、渠壁、隔墻、導(dǎo)流墻為大塊模板組拼而成，故對(duì)采用的木膠板應(yīng)保證接縫平直、緊密，如有缺陷應(yīng)在模板制作時(shí)予以糾正，由于大型水處理構(gòu)筑物按水處理工藝要求予埋管、予留孔、予埋件等較多，故大塊模板在制作時(shí)應(yīng)按特殊要求的位置進(jìn)行編號(hào)，而且開(kāi)孔（洞）必須嚴(yán)格按要求制作，確保予埋管、予留洞位置準(zhǔn)備。大塊模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，必須進(jìn)行清理工作，保證現(xiàn)澆砼大面平整，無(wú)凹陷等因模板制作帶來(lái)的不應(yīng)有的表面缺陷。模板的安裝模板安裝前先把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，均勻地刷好脫模劑。模板的拼裝順序?yàn)橄葍?nèi)模后外模，模板安放好內(nèi)模后，才能安放外模。模板就位后，用斜撐調(diào)整模板位置及垂直度。在內(nèi)模安放完畢后，即安放對(duì)拉螺栓。對(duì)拉螺栓的規(guī)格和布設(shè)間距，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算后配置。模板安放工序?yàn)椋簷z查、清理→處理下口、找平→安放內(nèi)模→安防水對(duì)拉螺