【文章內容簡介】 米處切除鋼絞線。檢查波紋管的掛傷和定位情況，并及時處理。：采用單端對張拉，單端千斤頂升降壓、畫線、測伸長量、插墊等工作一起進行，具體工藝如下。檢查調試張拉設備—將每端鋼絞線各股按順序穿入錨環(huán)各孔—將錨具裝入墊板定位圈內，并緊貼錨墊板，插入夾片，用6分鍍鋅鋼管扣緊—安裝限位板，鋼絞線從限位板穿過進入千斤頂—安裝工具錨—張拉—錨固—拆除千斤頂及張拉設備。各單元的梁筋張拉順序如下表所示：① 張拉采用伸長量和張拉力雙控，以張拉力控制為主，使用“應力控制，伸長量校核”法。② 根據施工圖紙要求，梁體澆筑后待混凝土強度達到85%后；混凝土齡期不低于7d方可張拉，張拉要按設計規(guī)定分批對稱進行。預應力張拉采用應力控制為主，伸長量作校驗的雙控制，伸長量的實際值與理論值相比較應在177。6%以內，若發(fā)現伸長量異常，應停止張拉并查明原因。③ con=。采用一次張拉。伸長量誤差不應超過177。6%。若超過應暫停張位。④ 鋼絞線張拉行程：0δK—————（持荷5分鐘）—油缸回油，測回縮量。⑤ 張拉前及張拉過程中應認真測量預應力筋的外露長度并做好記錄，張拉過程中宜在初應力為張拉控制應力的10%時量測，分級記錄，其尺寸之差為實際伸長量，以理論伸長值校核，實際伸長值與理論伸長值差大于177。6%時應停止張拉，查明原因后方可繼續(xù)張拉。⑥ 梁兩端分級加載，根據設計圖紙，張拉步驟為：0—10%δcon—20%δcon—100%δcon。使張拉力逐級達到設計要求的噸位，測量伸長量，此時油泵繼續(xù)開動維持不變壓力，凈停5min，端同時頂壓，頂銷后，油泵回零，測回縮量。⑦ 鋼絞線的張拉順序嚴格按：N1——N3——N2—N4確定張拉順序時，要綜合考慮以下幾方面因素：其一避免張拉時構件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，不使梁邊緣產生拉應力；其二要比較分批張拉的預應力損失值；其三是盡量減小梁體產生過大的上拱度，防止梁體開裂或變形嚴重，鋼絞線錨固后，工作錨以外保留3~8cm，多余用砂輪切割機切掉，嚴禁焊割，用砼包封。施加預應力用的機具設備及儀表，設專人使用和管理，并定期維護和標定。張拉設備使用配套設備進行標定，并確定張拉力與壓力表讀數的關系曲線，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度中，不得低于177。2%。標定時，千斤頂活塞的運行方向，應與實際張拉工作狀態(tài)一致。張拉設備標定期限，不得超過半年。當發(fā)生下列情況之一時，必須對張拉設備重新標定；千斤頂經過拆卸維修；千斤頂久置后重新使用；壓力表受過碰撞或出現失靈現象；更換壓力表；張拉中預應力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大?？椎拦酀{采輔助壓漿，預應力筋張拉完畢，待12小時后進行灌漿，24小時之內完成灌漿。1）塑料波紋管采用高密度聚乙烯（HDPE）作為主要原材料制作，其耐腐蝕，耐老化性能遠遠優(yōu)于金屬材料，國內大量的斜拉橋、吊桿橋的拉索外護層已是最好的證明。2）不導電，可防止雜散電流腐蝕，提高了預應力筋電子監(jiān)測的可行性。3）密封性、抗?jié)B性能好，更適用于真空灌漿。4）強度高，剛度大，柔性好，不怕踩壓，不易被振搗棒鑿破。5）減少張拉過程中預應力的摩擦損失。6）塑料波紋管具有更好的耐疲勞性能，能大大提高抗疲勞能力。1），~。2）要綜合考慮漿體的流動性、泌水率、收縮、強度來選取添加劑。3）凝結時間：初凝6h，終凝小于24h。4）膨脹率小于5%。5）強度標養(yǎng)7天大于30MPa.（1）準備工作1）檢查配套設備的齊備及完好狀態(tài)；2）將孔道排氣孔、泌水孔密封好，按要求將兩端的錨頭用無收縮砂漿或錨頭罩密封好；3）按配方秤量漿體材料，將減水劑首先溶于一部分水待用；（3）攪拌水泥漿① 攪拌水泥漿之前要求加水空轉數分鐘再將積水倒盡，使攪拌機內壁充分濕潤。② 裝料通過試驗確定水灰比及外加劑的摻量：首先將稱量好的水、水泥、膨脹劑、減水劑按照配比倒入攪拌機，攪拌2min；將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，再攪拌3min出料。（4）灌漿① 將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待打出的漿體濃度與灌漿泵中的濃度一致時，關掉灌漿泵，將高壓膠管接到孔道的灌漿管上，綁扎牢固，注意攪拌好的漿體應經過孔徑不大于2mm網篩的過濾方能進入灌漿泵，否則會造成泵的堵塞或損壞。② 啟動灌漿泵，打開灌漿閥開始灌漿，③ 觀察排漿閥的出漿情況，當漿體稠度與灌入之前一樣時，關掉排漿閥，仍繼續(xù)灌漿直至灌漿壓力達到規(guī)定要求（~），最后關掉灌漿閥后停止壓漿。④ 漿體加壓過程中可打開排氣孔觀察漿體的灌注情況⑤ 從灌漿端活接頭處拆下單閥三通，連接到下一管道的持荷引出管上，即可進入下一孔道的工作。5）嚴格按配合比配料，水、水泥和各種外加劑的參量誤差不應超過177。1%。6）灌漿管應選用牢靠結實的高壓鋼絲膠管，抗壓能力大于2MPa，這樣壓漿過程中不致爆裂。7）灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30~45min內連續(xù)進行。，采用砂輪鋸切斷超長外露部分的預應力筋，嚴禁采用電弧切割。預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度控制在30~40mm。封錨混凝土澆筑前，對張拉端混凝土表面進行鑿毛處理。剔鑿時注意不得碰動錨具。預應力筋張拉端錨具和外露預應力筋封堵前均勻涂上一層環(huán)氧樹脂粘結劑，對張拉端錨具和外露預應力筋進行防腐處理。，也可采用微膨脹凝土、低收縮水泥砂漿等。梁模部位拆除時間梁側模48小時后梁底模張拉錨固后，波紋管孔內灌水泥漿，待強度達到20N/mm2以上，方可拆除底模。支板底?！壙装盗杭鞍宓追穷A應力筋—鋪放板預應力筋—安裝錨墊板、螺旋筋—預應力筋綁孔、固定—預應力筋矢高、數量檢查—鋪放板頂非預應力筋—梁側模及預應力筋張拉端模板封?！[蔽工程檢查驗收—澆筑混凝土—預應力筋張拉—切斷多余預應力筋—張拉端封錨。，再逐根布無粘結預應力筋；；，交底人、接受人必須簽名，真正做到人人明白做法、要求。，取得標定結果后填寫進場設備報驗單報監(jiān)理審查。，監(jiān)理批準后方可使用。將張拉端穴模鑿出并鑿平張拉端墊板。在張拉前應根據千斤頂標定書計算得出與張拉力相對應的油表讀數并在油表上作出明確標識。按照預應力筋編號及所在軸線位置順序測量并詳細記錄每束預應力筋兩端的外露張拉端長度之和L1。：將預應力筋從千斤頂的前端穿入，直至千斤頂的頂壓器頂住錨具為止，如果需用斜墊片或變角器，則先將其穿入，再穿千斤頂。，開始加壓，直至達到設計要求的張拉力。每次張拉伸長值均不能超過160MM，并隨時用尺測量檢查，以免發(fā)生意外事故。；張拉至控制應力后回油，并撤去千斤頂。：測量預應力筋伸長后兩端的張拉端長度之和L2，應精確到毫米。：L2和L1之差即為實際伸長值，用以校核計算伸長值。記錄必須將張拉過程中發(fā)生的問題如實反映出來，包括：砼破碎、空洞、斷絲斷束及其位置、數量等情況。，用伸長值進行校核。張拉伸長值應與理論計算值接近，相差幅度為6%~+6%中，如不符合，應立即停止張拉，查找原因后再繼續(xù)進行。，對于短筋可以一次張拉到位，對于長筋必須反復張拉至張拉控制應力，并且每次張拉伸長值均不能超過油缸最大行程。，在腳手架上張拉施工時安全帶應拴牢在腳手架上。，宜用繩索吊在腳手架上，以免失手掉落下樓，造成設備損壞和安全事故。，不得在千斤頂正面操作；。，以免錨具、工具等掉落，造成人員傷害。切割后預應力筋外露長度不少于30MM，切割采用手持角磨機或液壓切割設備（不得采用電弧切割）。預應力筋切割完畢后，應套上內涂防腐油脂的塑料封端罩以保護張拉端錨具，并用C40細石混凝土或微膨脹砂漿封堵。方法同有粘結預應力筋封錨方法。八、施工進度計劃隨主體施工進行安排，每個單元張拉控制時間中，在砼強度達到100%設計強度后，進行張拉。九、質量記錄、檢查與驗收材質要求。1）預應力筋產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。2）預應力筋用錨具、夾具和連接器產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不作靜載錨固性能試驗。3）孔道灌漿用水泥、外加劑產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。4）預應力混凝土用塑料波紋管產品合格證、出廠質量保證書、進場復驗報告。5）鐓頭強度試驗報告。（1）檢查內容依據施工圖紙、有關施工驗收規(guī)范要求和預應力施工方案、技術交底檢查預應力筋的品種、規(guī)格、數量、位置、下料長度、切斷方法、豎向位置偏差、固定、護套的完整性；預留孔的規(guī)格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管的情況，錨具、夾具、連接器的組裝情況等。錨固區(qū)局部加強構造情況。（2）填寫要求預應力工程隱檢記錄中要注明施工圖紙編號，預應力的種類，預應力的方法（后張法），錨具的規(guī)格型號，預應力筋的長度尺寸，預埋墊板的尺寸等，將檢查內容描述清楚。預應力筋張拉記錄（一）包括預應力施工部位、預應力筋規(guī)格、平面示意圖、張拉程序、應力記錄、伸長量等。預應力筋張拉記錄（二）對每根預應力筋的張拉實測值進行記錄。后張法有粘結預應力筋張拉后應灌漿，并做灌漿記錄，記錄內容包括灌漿孔狀況、水泥漿配合比狀況、灌漿壓力、灌漿量，并有灌漿點簡圖和編號等。1）預應力筋張拉時中，結構的混凝土強度應符合設計要求。2）