【文章內(nèi)容簡介】 整齊地截掉，不能損壞樁頭。 3)修整樁頂混凝土（樁芯砼填筑）：如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級混凝土接高。按照圖紙設(shè)計要求將樁頭破出，焊接錨固鋼筋，并會同監(jiān)理單位驗收。 4)樁頂伸入承臺中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于35d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。 5)應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。 6)現(xiàn)場準(zhǔn)備條件充分，滿足施工要求。（1）按照先低后高的施工原則，統(tǒng)籌安排，忙而不亂，注重整體效益。在進行地下室最后一層土方開挖的時候，先集中人力將土方清運干凈，再進行墊層、磚胎膜、集水坑和筏板鋼筋綁扎。（2）底板施工順序：土方開挖→墊層施工→磚胎膜砌筑→防水卷材鋪設(shè)→防水保護層施工→底板底層鋼筋綁扎→底板面層鋼筋綁扎→墻柱插筋→模板支設(shè)→砼澆筑→砼找平、收光→砼養(yǎng)護→進入下一道工序。（1） 鋼筋施工順序1）承臺、積水坑鋼筋→底板第一層短向底筋→底板第一層長向底筋→底板第二層短向底筋→底板第二層長向底筋→墻梁底層鋼筋→搭設(shè)型鋼支撐→墻梁面層鋼筋→底板第二層長向面筋→底板第二層短向面筋→底板第一層長向面筋→底板第一層短向面筋→墻、柱插筋。 2）機房樓底板鋼筋為C18雙層雙向通長筋，承臺角部地下室底板附加鋼筋為9C14；（2）鋼筋支撐方式機房樓承臺CT1和CT2由于面積較大，中間鋼筋網(wǎng)片與面筋需支撐。筏板樁間距為2000mm，承臺樁間距為1800mm，沿短向3000mm，長向6000mm的間距布置16槽鋼作立桿，水平方向用10槽鋼作水平桿布置二道作為支撐。5. 模板工程底板承臺、地基梁均采用磚胎膜（灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑）。承臺高度在1m~，磚胎模厚度為240mm厚；~，磚胎模厚度為370mm厚。 （1）施工準(zhǔn)備1）材料機械準(zhǔn)備、材料需用計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1砼輸送泵HBT602臺罐車必須保證10臺以上2輸送泵管ф125400m根據(jù)需要配備彎管和6m軟管3插入式振動器ZN5015臺L=6m4對講機4部現(xiàn)場及塔吊聯(lián)系用5水泵潛水泵4臺軟抽泵ZX504臺工作面內(nèi)少量漬水抽排6空壓機 m31臺清理工作面7彩條布2500 m2現(xiàn)場防雨8塑料薄膜2500 m2黑色、9麻袋2500 m2蓄熱保溫用10草袋5000 m2蓄熱保溫用11砼試模15015015030個（10組）12抗?jié)B砼試模18個（3組）注：要求各種機械設(shè)備，運行良好，隨時排除設(shè)備故障。各種材料準(zhǔn)備充分，防止意外情況發(fā)生。2）勞動力準(zhǔn)備底板施工是本工程、重要、關(guān)鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質(zhì)、作風(fēng)過程，成建制的施工隊伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽定，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分準(zhǔn)備。.序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1鋼筋工34看保護層，必要的鋼筋校正2木工34看保護層，必要的模板校正3砼工320振搗砼，澆筑面上指揮下料4抹灰工310砼表面壓抹5養(yǎng)護工38砼養(yǎng)護6架子工315搭拆腳手架7輔助工320拆泵管、塔吊料斗卸料輸送泵輔工、砼表面覆蓋9電工32砼施工用電保障10管工32砼施工用水保障11機修工34砼施工機械保障3）技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)工程特點，我司將著重作好以下幾個方面的技術(shù)準(zhǔn)備工作。材料檢驗：混凝土用粗細骨料嚴格按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣以驗證具體指標(biāo)，合格方可使用。嚴格保證原材料的質(zhì)量，對于水泥、粉煤灰等普通原材料經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用；外加劑、摻合料有出廠合格證方可使用。技術(shù)交底：組織分級技術(shù)交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及砼施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。（2）砼澆筑平面布置 根據(jù)本工程的要求，混凝土澆注順序為一區(qū)→三區(qū)→二區(qū)。澆注一區(qū)時，由于11區(qū)標(biāo)高較低，先安排2泵車澆注這部分 ，澆筑完后再將2泵車向西移動，兩臺泵車同時澆注12區(qū)。在11區(qū)與12區(qū)交界處、三區(qū)和二區(qū)交界處底板高差不同，具體施工順序如下：澆注低處底板混凝土→磚胎膜→級配砂石回填→澆筑高處底板墊層→澆筑高處底板混凝土。如下圖所示：澆筑后澆帶時，根據(jù)后澆帶構(gòu)造要求，后澆帶比相鄰底板厚100mm，具體做法如下： （1）安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 （2）鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。 （3）拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。 （1）蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。 （2）缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。 （3）偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 （4）插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 （5）對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填土并夯實。（七）、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案 框架結(jié)構(gòu)層施工工藝流程： 抄平、放線→柱筋制綁（鋼筋隱蔽）→支柱模板（模板補縫，復(fù)核）→支梁底模板（模板檢查、校正、復(fù)核）→制綁梁筋（復(fù)核）→支梁側(cè)模及板模（模板檢查、校正、復(fù)核）→制綁板筋（檢查、驗收、簽字）→澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護）→反復(fù)循環(huán)進行。 混凝土澆筑時，以各單元為界進行澆筑。澆筑砼時，施工縫留設(shè)一道，施工縫留設(shè)在該層樓板板面，所有柱梁板一次性澆筑；樓梯同樓板一起澆筑，施工縫留在跨中三分之一的踏步上。在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 柱、墻應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。 本工程需使用模板的部分有：主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板等。普通模板梁板計劃采用扣件式腳手架和碗扣式腳手架支撐體系。各區(qū)和各層只允許采用一種支撐體系，不允許兩種支撐體系混用。（1)模板、支模架選材及支設(shè)方法 1）柱模 柱模板采用18厚鏡面覆膜膠合板，以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和提高支模速度，并達到清水砼的效果，雖然模板攤銷費用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮膩子，有利于提高工程質(zhì)量。支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。 2）梁模 采用18厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按3/1000起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時）。當(dāng)梁高≥700mm時，設(shè)對拉螺栓，～。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm，對于大于800mm的梁,在梁底加設(shè)一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200mm～1500mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。 3）樓板模板 樓板模板采用12mm厚膠合板，輔以50*80mm木枋，間距≤300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架,立桿間距1000*1000。 4）樓梯模板選擇底模采用膠合板，側(cè)模采用木模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 安裝順序：立平臺梁模板→立平臺板模板→釘托木，支擱柵→支牽桿、牽桿撐→支外側(cè)?！斕づc側(cè)?！敺慈悄?。 搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。 搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm厚膠合板模。 等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。 在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。 安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定。 （2）模板及其支架必須符合下列規(guī)定 1）柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。 2）梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對這一特點，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價，梁板模采用快拆體系。 3）為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 4）施工前設(shè)計出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時，應(yīng)加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼澆筑方法進行配制。 5）模板的接縫不應(yīng)漏漿。 （3）支模程序 1）柱模支模程序： 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→支模→搭支撐、調(diào)直糾偏→安裝對拉螺桿→全面檢查校→柱墻模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→抹水泥砂漿封柱腳。 2）梁支模程序：放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。 3）板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。 （4）模板構(gòu)造及安裝 1）模板安裝應(yīng)符合下列要求： 模板設(shè)計，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時進行修理。 模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。 模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。 為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。（5）模板的拆除模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運時，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 （1）鋼筋的驗收和存放進場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明，并經(jīng)抽樣檢驗，達到力學(xué)性能要求再使用。鋼筋在場內(nèi)存放時，不同級別不同直徑的鋼筋分開堆碼。堆碼時下墊枕木或槽鋼，距地面的高度不少于150mm，枕木或槽鋼的間距不大于2m。（2）鋼筋的加工鋼筋加工在現(xiàn)場所設(shè)加工場內(nèi)完成，嚴格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時遵循正常程序予以改正。1）鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清除干凈，清除焊點處的水銹，除銹方法采用機械除銹（電動除銹機）與人工除銹（用鋼絲刷砂盤）相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時將剔除不用或降級使用。2）鋼筋調(diào)直利用卷揚機調(diào)直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對Ⅰ級鋼控制在4%以內(nèi)。3）鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時將切除。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為177。10mm。4）鋼筋彎曲成型由鋼筋彎曲機彎成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用白粉筆將彎曲點位置劃出，彎曲時控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。鋼筋彎曲成型后允許偏差：全長177。10mm，起彎點位移177。20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。（3）鋼筋的連接方式鋼筋連接形式使用位置套筒直螺紋連接（接頭等級為Ⅰ級）直徑≥18鋼筋剪力墻豎向直徑≥18分布鋼筋焊接框架柱、暗柱豎向12＜直徑＜18的鋼筋豎向14＜直徑＜18鋼筋頂板鋼筋和梁12＜直徑≤16的鋼筋綁扎搭接框架柱、暗柱豎向直徑＜18的鋼筋墻體水平筋，豎向≤16鋼筋頂板鋼筋和梁8＜直徑≤16的鋼筋(4) 錨固與搭接鋼筋錨固與搭接，接頭錯開率等要求嚴格按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范進行。(5) 鋼筋的固定與保護1）配有雙層筋的構(gòu)件 ，按設(shè)計要求加設(shè)支撐鋼筋，地下室底板、承臺鋼筋馬凳采用C25鋼筋加工，；地下室負一層、頂板鋼筋采用C18鋼筋加工，；主體結(jié)構(gòu)樓板采用C14鋼筋加工。2）為保證已綁扎好的板鋼筋，設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪層板以利人員通行。3）后澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設(shè)時間較長的預(yù)留鋼筋刷防環(huán)氧樹脂涂料保護，以防止銹蝕。（1）商品混凝土原材料選用及配合比要求 派混凝土專家到商品混凝土供應(yīng)商處，根據(jù)本工程各部位的特點及設(shè)計要求各材料供應(yīng)情況，研究確定配合比設(shè)計、試配方案，為了嚴格控制混凝土的配合比，用料稱量必須準(zhǔn)確，其每盤稱量偏差不得超過以下規(guī)定：水泥和混合材料為177。2%，砂石為177。3%，水及外加劑為177。2%。同時應(yīng)對各種衡量器進行定期的校驗，保持準(zhǔn)確；經(jīng)常測定砂石含水率，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。1）水泥品種的選擇：為降低混凝土水化熱，采用摻量水泥配制混凝土；配制混凝土所用的水泥均進行水化熱的測定，水泥水化熱測定按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進行，配制大體積混凝土所用水泥7天的水化熱不大于270KJ/kg。2）混凝土骨料的