【文章內(nèi)容簡介】 特點是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、一般適合于大口徑管道的連接。 電熔承插連接的程序（過程）：檢查切管清潔接頭部位管件套入管子校正通電熔接冷卻 ①、切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形②、清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。③、管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機與管件連好。④、校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。⑤、通電熔接：通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。19⑥、冷卻：由于 PE 管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。 電熔連接機具輸出電流電壓應(yīng)穩(wěn)定符合電熔連接工藝要求 電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。 電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、測量管件承口長度并在管材插入端標(biāo)出插入長度標(biāo)記用專用工具刮除插入段表皮；②、用潔凈棉布擦凈管材管件連接面上的污物；③、將管材插入管件承口內(nèi)直至長度標(biāo)記位置；④、將管材插入管件承口內(nèi)直至長度標(biāo)記位置；⑤、通電前應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件使其在同一軸線上；⑥、用整圓工具保持管材插入端的圓度。 電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、電熔鞍形連接應(yīng)采用機械裝置固定干管連接部位的管段；②、其保持直線度和圓度；③、干管連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈并用專用工具刮除干管連接部位表皮；④、通電前應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管連接部位，管溝內(nèi)管道的敷設(shè)；⑤、管道穿井室處理：管道穿過井室時，將比 PE 管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接。 部分回填回填分兩個步驟進行：管道兩側(cè)及管頂≥30cm 內(nèi)先回填，接口前后 20cm 范圍內(nèi)先不回填，以便觀察試壓時的滲漏情況，待水壓試壓合格后，接口前后再行回填。 明裝管采用鋼塑復(fù)合管，管道試驗壓力為 ，采用螺紋連接，安裝方法為：①、配管與連接步驟按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管； 熟悉給水用襯塑鋼管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進行預(yù)裝配；20②、切斷與壓槽切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺寸。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度 DN50 以下管材不大于 2186。，DN65 以上管材不大于 ,并去掉毛刺、飛邊。壓槽時應(yīng)根據(jù)壓槽機使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進給量不大于 。如果進刀太快，可能導(dǎo)致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。③、套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑 15～32mm 套二次，40～50mm套三次，70mm 以上套 3～4 次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤卡緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機。用手工套絲，先松開固定板機，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上 2～3 扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。 ④、裝管a:安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2 至 3 扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。 b:法蘭連接時，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，螺栓外露絲扣宜為 23 扣，給水管法蘭墊料采用 3mm 厚橡膠墊，法蘭盤連接墊片應(yīng)與管徑同心，不得放偏。法蘭接口平行度允許偏差不超過法蘭外徑的 %，且不應(yīng)大于 2mm；螺孔中心允許偏差不超過孔徑的5%。 c:卡箍連接, 對于大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對角同時緊固，防止偏斜造成密21封不嚴。 d:支架安裝：根據(jù)現(xiàn)場放線情況，管道支架應(yīng)成批預(yù)制，支架螺栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴孔、切割，應(yīng)使用專用機具鉆孔。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整、光滑，孔徑應(yīng)比穿孔螺栓或圓鋼直徑大 2 毫米。管道支架第一道防銹漆應(yīng)在安裝前完成。預(yù)制時，要確保管卡圓弧光滑。安裝時，立管支架端面應(yīng)控制在同一垂直面上；水平管支架，拉線確定水平管坡度。支架安裝間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。 e:立管明裝：本工程根據(jù)實際情況統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露 2 至 3 扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 不停水情況下碰口施工方法：①、施工前，我隊施工人員到現(xiàn)場做好各項施工前的準備工作。②、孔前先焊接 DN200mm 的法蘭短管，法蘭短管應(yīng)焊接在原有供水管的管腰中，短管應(yīng)焊接垂直，焊縫應(yīng)符合 GB502682022《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。③、在短管法蘭上安裝 DN200mm 的板閥，板閥上緊后再連接開孔機。④、開孔機在不停水開孔時，進刀量應(yīng)均勻，切削量不能過大，以免損壞刀具，特別是孔將要鉆穿的時候，進刀量更不能太快。⑤、供水管鉆穿后先把刀具退盡，再關(guān)閉板閥，然后拆下開孔機，最后安裝 DN600mm 帶雙面法蘭短管的閥門。安裝閥門時，閥桿要保持垂直與水平。⑥、安裝完畢后應(yīng)把板閥完全開啟。⑦、閥門安裝工作完成后，立即砌筑閥門井。閥門蓋面的標(biāo)高必須要與路面標(biāo)高相同。 排管及下管：管道運入現(xiàn)場后，采用人工排管機械配合，在吊裝過程中，鋼絲繩應(yīng)加橡皮護套或墊橡皮以免弄傷管道外壁。 高程控制：22　　高程控制主要指管底高程控制，而管底高程又取決于溝底高程?！　系讟?biāo)高控制可用 D5 光學(xué)水準儀直接架在溝底測量，每 5 米一個測站。管底高程和管中心標(biāo)高，按施工圖和設(shè)計變更通知的要求施測?！　≡诎惭b之前，按測出溝底的控制標(biāo)高，進行清理溝底的工作?！　系组_挖高程不準確有兩種情況：一是挖深不夠，此時仔細清土，使其符合設(shè)計高程；二是超挖，我公司將超挖部分墊級配中粗砂，再采用震動式打夯機夯實 5～8 遍?！　≈行木€：　　中心線測量與高程測量同時進行；采用 J2 光學(xué)經(jīng)緯儀控制；施工時隨時調(diào)整管中心線，使之盡量與理論中心線重合。 其它附件的安裝 閥門及伸縮節(jié)的安裝：閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷。閥桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。解體檢查結(jié)合良好，無缺陷。閥門在安裝前應(yīng)做水壓試驗及嚴密性試驗，檢查閥門開啟是否靈活自如，試驗合格后方可進行安裝。必要時對閥門進行研磨。 管道安裝安全技術(shù)措施：一段管子安裝完以后，如遇氣候變化惡劣無法繼續(xù)施工時，管口必須臨時封閉，一則防止進泥土，二則防止進水，否則下次安裝排水清泥很費時費工，延誤工程，可制作簡易堵板將管口臨時堵死。，確認真空已破壞，方可拆卸堵蓋，以防真空吸入事故發(fā)生。，對于水源及水的排放，均應(yīng)會同業(yè)主代表及周圍居民商議妥當(dāng)，方能送水或排水。，除了必須保持接頭部位潔凈外，我公司施工人員將隨時清除管內(nèi)異物，避免造成機械性障礙。，采用三相五線制。必須注意用電安全，閘刀開關(guān)、磁力啟動器外殼應(yīng)齊全，電線整齊不裸露。絕緣良好，電氣設(shè)備要有良好的接地。，步調(diào)一致，各工種之間要良好配合，當(dāng)用吊運管道時，無23論在地面或溝槽中，吊物下嚴禁站人。、安裝時要嚴防劇烈碰撞；用汽車運輸時應(yīng)墊穩(wěn)，防滾動，吊運時應(yīng)采用可靠的吊具。 法蘭井、閥門井砌筑：①、井身砌筑應(yīng)在井基混凝土強度達到 70%穩(wěn)妥好管子、做好接口后修筑。②、基礎(chǔ)及井室混凝土表面平整密實，側(cè)面蜂窩不得超過該表面的 1%，深度不超過10cm。③、室砌體、砂漿抹面無裂縫，井框、井蓋完整無損，且安裝平穩(wěn)。④、井身、井底和管道穿越井身處不得有滲漏。 管道水壓試驗管道施工完后應(yīng)作水壓試驗及嚴密型試驗，其水壓試驗壓力為 ，試壓間距。試壓要求：①、管道的長度不宜大于 1km。②、試壓管段要封以試壓堵板，堵板應(yīng)有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。③、注水前，承包人應(yīng)對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進行檢查，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。④、管道注水前，應(yīng)將置于段最高點的排氣閥，排水孔全部打開，進行排氣。管道注滿水后，宜保持 ～ 水壓，充分浸泡，浸泡時間應(yīng)達到：無水泥砂漿襯里不小于 24 小時，有水泥砂漿襯里不小于 48 小時。⑤、水壓試驗的升壓應(yīng)逐步進行，每次以 為宜，水壓升至規(guī)范要求試驗壓力后，保持恒壓 60 分鐘，檢查接口，管身無破損，無漏水，無壓降，監(jiān)理工程師認可后，即可試為合格。⑥、試壓首先向全系統(tǒng)內(nèi)灌水，水灌滿之后，過一晝夜之后再開始試壓，試壓之前應(yīng)該把全系統(tǒng)內(nèi)的空氣盡可能放凈。系統(tǒng)內(nèi)的壓力要逐漸增高，最好上升 → 等停一下 → 再上升 → 等停一下，不要一下子突然提高壓力，使接頭受到突然沖擊。⑦、在試壓時，要有專人負責(zé)指揮，開啟水泵、閥門都要有專人負責(zé)。試壓時的各種數(shù)24據(jù)指定專人負責(zé)記錄。 管道沖洗消毒:管道在供水使用前必須進行沖洗消毒。一次擦洗管道長度不宜過長，以 1000m 為宜，以防止擦洗前蓄積過多的雜物造成移動困難。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水安全、暢通。安裝放水口時，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其 1/2，放水管的彎頭處必須進行臨時加固，以確保安全工作。沖洗水量較集中，選好排放地點，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的 1/2.沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護放水路線，有問題及時處理。檢查有無異常聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當(dāng)排水口的水色、透面度與入口處目測一致時即為合格。放水后應(yīng)盡量使用來水閘門、出水閘門同時關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩口先不關(guān)死，待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。沖洗生活飲用給水管道，放水完畢，管內(nèi)應(yīng)存水 24 小時以上再化驗。生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化驗達不到要求標(biāo)準，應(yīng)用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。 溝槽回填： 支墩及回填：管道在平直或垂直方向轉(zhuǎn)彎處、改變管徑處、三通、端頭和閥門處，應(yīng)設(shè)置支墩，支墩一管道溝槽開挖恢復(fù)大樣圖：般采用混凝土澆筑的重力式結(jié)構(gòu)，其尺寸及形式應(yīng)根據(jù)溝槽形狀，土質(zhì)及支墩強度等條件確定，做法參照標(biāo)準圖集 10S505。塑料管位于車行道、人行道下時，全部采用石粉渣回填。塑料管位于綠化帶下，管頂500mm 以下回填石粉渣，管頂 500mm 以上采用素土回填。管道回填時管頂 米以內(nèi)，不得含有磚頭，石塊或有鋒利楞角的硬物?；靥顣r應(yīng)分層回填，每層回填厚度不得超過 米，且應(yīng)分層檢查密實度。溝槽各部位的密實度（輕型擊實）應(yīng)符合下列要求：（1）胸腔填土 95%；（2）管頂以上 范圍內(nèi) 92%；（3）管頂 以上范圍內(nèi)2590%；市政道路下須滿足道路路基要求。地面機動車道和人行道全部采用石粉渣回填、壓實度按地面或路面要求綠化帶下全部采用素土回填≥90%分層回填管頂 5001000mm 用石粉渣回填 ≥90% 85177。2% ≥90% 管頂以上 500mm，且不小于1 倍管徑≥95% ≥95%DN(dn) 分層回填密實、夯實后每層厚 100mm~200mm用石粉渣回填≥95% α177。30 0 ≥95%用中砂、填砂回填遇軟土地基鋪墊 h=250mm 厚礫石砂層，并用中粗沙找平≥90% 一般地基≥150mm 槽底管道溝槽開挖恢復(fù)大樣圖注：本圖適用于 H≤,若 H，則采用放坡開挖，邊坡系數(shù)取 ，回填要求同本大樣圖。石粉渣回填A(yù)、水壓試驗后的管槽緊接進行回填夯實。 B、管道施工經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗后，采用邊施工邊回填石粉渣，回填范圍至管徑上方20CM的管子胸腔兩側(cè)夯實。這樣可以處理余土外運。C、回填施工按要求分段、分層填筑，每層厚度不超過30cm。采用蛙式或振動式打夯機夯實。，與下段施工相互銜接。D、在管溝開挖及回填過程中，根據(jù)實際情況及時將余土用汽車外運，