【文章內容簡介】 工程測量方案(1) 在區(qū)內設置一直角平面控制網(a) 基準平面控制網以業(yè)主提供的座標點為首級控制依據(jù)，再作展開，直角控制網內直角觀測采用之測回、測角中誤差為177。2”，基準點精度應控制在2毫米以內，基準點的精度將直接影響整個工程的建筑物的定位。(b) 基準控制網內控制點位、設置時要求穩(wěn)定可靠，相互通視，并用磚砌或混凝土搗牢，避免或防止不必要的破壞，影響整個小區(qū)的測量工作。(2) 建筑物標高177。 準，用附合水準或閉合水準線路引測，往返閉合在測量規(guī)范內，再提供給施工使用，提供施工使用的水準點位應離施工區(qū)域100米以外，避免施工中帶來的影響，造成破壞，帶來誤差。(3) 建筑物的定位在控制網的基礎上，根據(jù)藍圖中的尺寸，在測量規(guī)范內 逐一引出圖中尺寸，需有技術員與測量員相互校核后才能在實地放樣，實地放出建筑物的尺寸，也需由二人復合無誤后，再提交監(jiān)理，業(yè)主復合，并辦妥簽證。這樣建筑物位置測量大致結束。 垂直量控制 由于現(xiàn)代儀器較為先進，操作又趨向方便，基本滿足各軸線的同心要求，給垂準測量帶來了一定的可靠性。 (2) 垂準控制點的埋設用10cm的鐵板，點位用電鉆在其中鉆一小洞，施工情況下便于尋找，控制點布置于首層結構樓面上。(3) 施工是本方案作進一步的細化，并根據(jù)實際作修改。 水平標高控制 按設計及建設單位提供的城市標準水準點，施工時將該永久標高引至現(xiàn)場合適部位，在基礎施工完畢后，即將水準標高引基礎頂，每層施工時，用鋼尺向上控制，為避免施工的累計誤差，每層還需拉測總尺寸以進行校核、發(fā)現(xiàn)有誤差，及時修正，直至結構封頂。 沉降觀測點的埋設與沉降觀察 沉降觀測一定要認真，并按測量規(guī)定規(guī)范進行，并做好原始記錄，尤其初次觀測，以后每層觀測一次，直至竣工為止，并做好沉降觀測資料。按規(guī)定的位置和數(shù)量，在177。0．100標高處柱上預埋100 x l00x 6鐵件，用短角鐵焊制沉降觀測點。上燒焊Ф12短筋頭。一層結構結束后，每層測量一次，裝飾階段每月一次，竣工前再進行一次。如發(fā)現(xiàn)房屋突然大量沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應立即進行逐日一次的連續(xù)觀測，及時會同設計、建設、監(jiān)理等有關單位共同分析，解決問題。 預應力薄壁管樁施工本工程采用Φ500預應力鋼筋混凝土薄壁管樁。為減少施工噪聲影響，采用機械靜壓法沉樁。機械靜壓法沉樁系用壓樁機將樁分節(jié)壓入地基土層中成樁。施工順序：測量定位→預埋樁基→樁機就位→吊樁插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→終止壓樁。 本工程管樁采用工廠預制。 當樁身強度達到100%時方可進行運輸，裝載時支撐按設計吊鉤位置疊放平穩(wěn)并墊實，支撐或綁扎牢固。 樁堆放場地應平整，排水良好。堆放層數(shù)不宜超過4層，宜布置在打樁架附設的起重鉤工作半徑范圍內。 施工要點壓樁應控制好終止條件。靜力壓樁單樁豎向承載力通過終止壓力值判斷。樁的終止壓力要通過對比試驗來確定一個系數(shù)，即FK=KFS。如壓力值不滿足設計要求，采取送樁加深或補樁。 質量檢驗：利用壓樁機作反力平衡裝置進行樁的靜載試驗。 地下室基坑圍護及挖土方案圍護設計思路：本工程主要考慮下述幾方面： ①、防止地面水滲入； ②、節(jié)約造價，降低成本； ③、便于施工； ④ 、有利于工期的降低。 我公司承包本工程，基坑圍護擬采用深層攪拌樁作圍護。 深層攪拌樁主要施工方案水泥攪拌樁水泥摻量按12%施工，可適當加減水劑、早強劑（相容），樁徑700mm，樁搭接200mm。(1) 打樁前應先清除障礙施工的地上和地下障礙物，平整場地，在打樁區(qū)域刨去500—1000的原土。(2) 相互搭接的兩根攪拌樁施工間隔不宜超過2天，(3) 成孔攪拌提升過程必須勻速進行。(4) 各配料參合比應達到設計要求。(5) 保證水泥攪拌樁垂直度和深度誤差不超過5CM 。定位誤差不超過30。 質量管理要點(1) 施工場地平整。(2) 鉆孔間距準確。(3) 參合比達到設計要求。(4) 成孔攪拌過程提升要緩慢勻速。 基坑開挖本工程基坑開挖采用二臺挖機進行挖土，基礎開挖采用1：，基坑開挖每邊預留50cm寬操作面，并設好排水溝，在基礎四角設集水井，集水井低于排水溝1m，井壁用竹筐保護。地面上在道路—側挖明溝，疏排地表水。在開挖過程中，關砌應緊跟挖土機監(jiān)測挖土標高，嚴禁挖碰樁，挖土應留有10cm左右，采用人工挖土，以確保坑底表面土的堅實。在挖土時嚴禁挖土機往返作業(yè)，以防基土擾動。挖土過程中若超深，嚴禁原土回填，應用砂石低標號砼回填，挖土時，邊挖邊請監(jiān)理及設計進行基槽驗收，驗收通過后進行砼墊層澆搗，墊層砼澆搗完畢后馬上彈線，及時請有關部門驗收，合格后方可進行下道工序施工。另外，在挖土過程中，堆土高度＜1．5m，多余土方及時外運。本工程采用2臺反鏟挖土機。土采用內外運相結合。 鋼筋工程 鋼筋工程鋼筋采取場內加工，單根就位綁扎成形，多筋接頭優(yōu)先采用對焊，d＞25采用焊接，d＜22鋼筋部分綁扎，綁扎要求應滿足設計規(guī)定，分批焊接，接頭間距大于500，而搭接接頭也在兩平面上，間距不小于600。所有進場鋼材按規(guī)范要求抽檢試驗，驗收合格后方可進場使用。鋼筋加工成型必須經過認真的檢驗，按每層使用的規(guī)格、品種、型號堆放整齊，并建立掛牌制度，避免混亂。鋼筋吊運由專職人員負責，避免混亂。施工前，鋼筋表面應保持清潔，基層保持干凈。鋼筋保護層應符合設計要求和國家規(guī)范，保護層墊塊要求嚴格設置，不得少加漏墊。 采購與進料 鋼筋采購嚴格實行ISO9002體系運行下的質量控制，采購的鋼筋須有出廠質保書、試驗報告，并按規(guī)定做機械性能試驗和外觀檢查。熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。進場鋼筋必須有明確的標識，嚴格按批分別堆放，不得混堆，并應避免銹蝕和污染。 配料與制作 鋼筋配料計算要考慮鋼筋的形狀和尺寸，長度應控制準確。在滿足設計要求的前堤下，要有利于加工安裝。鋼筋切斷用切斷機切斷，彎曲成型采用鋼筋彎曲機。墻柱主筋直徑大于22mm的采用豎向電渣壓力焊。 綁扎與安裝 鋼筋綁扎前應校對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符，并準備好必要數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊。 鋼筋安裝就位前應先劃出位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對角主筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。鋼筋接頭位置應根據(jù)來料的規(guī)格，按照規(guī)范對有關接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，錯開布置，在模板上劃線標明。 保護層墊塊間距采用10001000，以保證墻、柱、梁板保護層厚度符合設計及規(guī)范要求，砼澆搗前還應當做一次修正。鋼筋綁扎牢固、穩(wěn)定，確保保護層厚度。砼澆搗前用經緯儀或麻線校核，控制柱、墻板偏位在規(guī)范允許范圍內。 砼澆搗時，操作人員不宜直接踩在樓面鋼筋上作業(yè)，派專人監(jiān)督以保證上皮筋的有效高度。 電梯井、樓梯井鋼筋，應遵循先柱后墻，先豎向筋再水平筋。扎筋時，應搭設必要的操作平臺，嚴禁踩踏水平筋或箍筋，以防造成間距不均勻。校正垂直度尺寸后應進行必要的拉結，以防止墻板鋼筋傾斜 模板工程 模板工程施工方案 本工程地下部份采用磚胎模，上部結構部份模板采用國產九夾板加工成型，場內臨時堆放，及時吊運至施工操作現(xiàn)場。 模板工程施工程序為：翻樣→制模→刷隔離劑→水平、垂直運輸→立柱→打鋼管滿堂排架→支鋼管頂撐→支梁模→鋪頂板?！鸪⑶謇怼逊耪R。 本工程中各類周轉材料使用時間集中,模板、鋼管等周轉材料用量均很大，施工中應合理調配，做好維修、保養(yǎng)、使用等環(huán)節(jié)的工作，特別是要與有關安裝單位協(xié)調，做好預埋工作，避免后鑿。 支模 現(xiàn)場支模時，應按配板設計與施工說明書循序組裝，標高及平面尺寸要控制準確，配件必須裝配牢固，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。立桿和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應著力于鋼管。預埋件與預留洞必須位置準確，安設牢固。墻柱模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。預組裝的墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準，兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度。立桿在高度方向所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與模板整體穩(wěn)定連結，上下層對應的模板支撐應設置在同一豎向中心線上。木模（夾板）與木模間采用拼縫條封閉，避免漏漿。 承重架 承重架采用Φ48。頂板承重架同時兼作墻柱模板支架，承重架的搭設與鋼筋工程同時展開?？紤]到層高、板厚等因素，立桿間距取1m，下設掃地桿，同時在兩個方向設足夠斜撐，以防承重架失穩(wěn)變形。 柱模板 柱模一般采用組合木夾板，采用整拼整拆，橫楞采用50*100方木。柱子四邊均應按大樣設計由夾板拼成，四邊采用方木。在樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，柱子底部用短鋼筋控制定位，然后砂漿找平，調整標高，立柱模。梁柱節(jié)點模板采用木模，根據(jù)設計圖紙要求尺寸一次性制作，拼縫處采用白鐵皮蓋縫或寬膠帶粘貼。支模時要在底部留清掃口，砼施工前應派專人清掃封口。柱箍每隔800一道，采用Φ48 鋼管及十字扣件拉緊。 墻模板墻板支模采用九夾板，整拼整拆。橫楞采用50100方木，間距300一道。穿墻螺桿間距500。支模時先支一側模，待鋼筋隱檢完成后再封模，預留洞制作木模安放固定，對寬度大于500以上的預留洞，在模板下口一側留設排氣孔和塞鍬孔，以保證預留洞下砼密實。墻兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔。鋼管宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。 樓板模及其支撐 樓板模采用50x100mm木方格柵，國產九夾板鋪面。支撐采用○48鋼管，“十字、轉向、接頭”等鑄鐵扣件搭設滿堂排架做支撐。頂撐與水平拉桿組合而成的支撐系統(tǒng)?？v橫立桿搭設成行成線，立桿垂直，桿與桿之間采用水平鋼管拉成整體，滿堂腳手應按縱橫方向設置剪刀撐。立桿間距最大不得超過800mm，確保滿堂排架的剛度。立桿與樓面接觸處應墊木塊。樓板模板應拼縫嚴密、牢固、平整。 梁板模板梁模由九夾板和50100mm木方組成。根據(jù)梁截面高度，鋼管橫楞間距取500600，板采用50100方木橫楞，間距300。為確保模板剛度，橫楞可根據(jù)施工實際情況適當加密。梁高度大于700的梁，側模采用穿Φ12對拉螺桿拉結，以防脹模。梁支?？上戎б贿?，待鋼筋綁扎完畢后，再封另一側模板。梁模安裝設計按要求和國家規(guī)范起拱1—2／1000。 電梯井模板施工 電梯井模板施工 根據(jù)主樓平面布置情況，電梯結構比較適宜采用筒子模，這對加快主樓施工進度，節(jié)約模板，節(jié)約勞動力，保證工程質量有很大的作用。電梯井筒子模根據(jù)圖紙尺寸自制。 樓梯支模 樓梯底模采用木模平鋪在斜桿上，側模使用片子板，踏步用一道反扶梯加三角撐定位