【文章內容簡介】 、油罐封孔前進行內部清理工作。檢查簽認后封閉。 壓力輸油管敷設嚴格按照國家及相應規(guī)范施工，試壓調試合格后方可隱蔽。 加油機安裝根據(jù)規(guī)范規(guī)定及產品使用說明書的要求進行安裝。 與儲油罐連接的管道安裝，必須在儲油罐安裝就位后，沉降試驗合格后進行。焊接質量必須有可靠保證、按規(guī)范要求對現(xiàn)場焊接的進行射線檢驗。 管道安裝完畢后，按設計要求進行水壓強度試驗和氣密性試驗。試驗過程中，若有泄漏，卸壓處理，處理完畢，重新試驗。(三)、鋼網(wǎng)架制安工程 鋼材材質應符合設計要求，并提供機械性能試驗和化學分析報告。 網(wǎng)架為工廠預制、施工現(xiàn)場組裝。制作、組裝、吊裝的每個工序均進行檢查驗收，作出記錄，匯總存檔。 螺栓球，桿件．高強度螺栓均有出廠合格證和檢驗記錄。電氣儀表安裝按各施工規(guī)范及技術方案進行安裝和調試。防腐工程按規(guī)范及設計文件要求進行防腐處理。第三節(jié) 施工技術方案《施工現(xiàn)場臨時用電技術方案》；《腳手架搭拆技術方案》；《加油站網(wǎng)架施工技術方案》：《油罐及輸油管道施工技術方案》；《土建結構及裝飾工程施工方案》 第四節(jié) 項目劃分 依據(jù)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001及設計文件相關規(guī)定，該單位工程做如下分部分項施工：加油站網(wǎng)架： ①地基與基礎 a．無支護土方開挖 b．混凝土基礎 ②主體結構(網(wǎng)架支撐柱結構) ③建筑屋面（網(wǎng)架彩鋼瓦、天溝等） ④建筑電氣 a．電氣照明安裝； b．防雷、靜電接地安裝；營業(yè)室①地基與基礎a．無支護土方b．混凝土基礎②主體結構③建筑屋面④建筑裝飾裝修a．地面 b．抹灰 c．門窗 d、墻面 e、天花⑤建筑給水、排水及室內通風 a．室內給水系統(tǒng) b．室內排水系統(tǒng) c．衛(wèi)生器具安裝 d．室外給水管網(wǎng) e．室外排水管網(wǎng) f、室內通風⑥建筑電氣a．電氣照明安裝b．防雷及接地安裝c．電氣動力d．備用和不間斷電源安裝⑦智能建筑a．通信網(wǎng)絡系統(tǒng)b．綜合布線系統(tǒng)c．智能化集成系統(tǒng)d．電源與接地附房 ①地基與基礎a．無支護土方b．混凝土基礎②主體結構③建筑屋面④建筑裝飾裝修 a．地面 b．抹灰 c．門窗 d、墻面 e、天花⑤建筑給水、排水及室內通風 a．室內給水系統(tǒng) b．室內排水系統(tǒng) c．衛(wèi)生器具安裝 d．室外給水管網(wǎng) e．室外排水管網(wǎng) f、室內通風 ⑥建筑電氣 電氣照明安裝油罐池 ①地基與基礎 a．無支護土方 b．混凝土基礎 c．預埋件 ②主體結構 ③建筑電氣 a．防雷及接地 地坪① 地基與基礎處理② 加強結構（鋼筋網(wǎng)片）③ 面層第四章 施工進度控制計劃一、工期計劃 以質量為中心，安全環(huán)保為原則，根據(jù)工程概況及施工內容，計劃該工程施工工期為120天。二、保障措施 認真做好場地交接工作，落實施前的各項準備工作，制定科學合理的施工網(wǎng)絡計劃，編制詳細的作業(yè)計劃。合理安排交叉作業(yè)，充分考慮工種之間、工序之間的配合銜接，確?？茖W合理組織、流水施工作業(yè)。建立會議制度，每周舉行生產例會，每日召開碰頭會，檢查日工作計劃，及時解決施工中的問題，實行個人責任制。三、保證措施 配足金屬工藝安裝力量，不拖土建后腿。 合理安排垂直操作，確保交叉作業(yè)安全進行。 嚴格施工過程控制，確保一次成形杜絕返工，做好成品保護工作。四、施工準備工作計劃 技術交底準備工作：施工圖紙、規(guī)范、方案、措施的審查和技術交底工作。施工現(xiàn)場準備：做好施工現(xiàn)場測量和放線、定位標準的復核及季節(jié)性施工的安排。組織管理：施工作業(yè)隊伍的管理人員做好組織準備。物資準備：按材料計劃進行采購，保證供應。第五章 施工機械、設備計劃序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量擁有用途1運輸車5t2自有材料運轉2水準儀DS31自有測量3標準鋼尺50m2自有測量4經(jīng)緯儀1自有測量5交流電焊機2自有電氣安裝6手提電鉆2自有電氣安裝7臺鉆1自有電氣安裝8鋼筋切割機CQC4001自有鋼筋加工9鋼筋彎曲機CW401自有鋼筋加工1鋼筋調直機CJJ3X91自有鋼筋加工11平板振動器XBl52自有混凝土澆灌12插入振動器ZNl52自有混凝土澆灌13抽水機H=25m3自有14混凝土攪拌機1自有混凝土澆灌15氣壓泵1自有試壓壓力表1自有試壓第五章 工期保證措施一、工期目標 我公司承諾按合同要求，本工程于2010 年 8 月 1 日開工，201年 12月30日竣工，總日歷工期為120天，為確保工期目標實現(xiàn)，采取以下措施：(一)、組織措施 施工設置項目負責人，對人、機、料、法、環(huán)境進行優(yōu)化配置，協(xié)調、調度。 各分部工程施工技術員向施工項目負責人報出工藝設備進場計劃及材料供應計劃，施工項目負責人據(jù)此進行比較、調整。 以書面形式向各施工技術員和班組下達月、旬作業(yè)計劃，并確保人、機料及時供應。(二)、管理措施確定建立以項目經(jīng)理為第一責任人、項目施工負責人為直接責任人，各個專業(yè)及施工班組長各負其責的工期控制責任體系。建立項目目標層次分配至單位工程，分部工程，各分部工程按安裝工藝順序分解至各分項工期目標體系。建立由項目施工負責人按旬對各單位分部、分項工程目標完成情況與二級網(wǎng)絡計劃對比檢查，對滯后項目制定糾正措施的檢查控制體系。并建立工期計劃完成獎懲制度。 (三)、技術措施各專業(yè)施工隊的技術由相關技術人員負責進行技術交底和技術跟蹤。編制專業(yè)施工技術方案。涉及油管、油罐、網(wǎng)架的焊接工作，焊工必須持證上崗，各工序的檢驗人員必須具備資質條件。吊裝之前，必須根據(jù)起吊重量進行驗算，進行試吊，確信后方可正式吊裝。管道系統(tǒng)進行試壓時，應加設盲板，不參與試壓的設備隔離。電纜施工在穿過墻、樓板或進入電氣盤柜的孔洞時，應加保護管。有防火要求應進行防火和阻燃處理，并密封和隔離。第七章質量保證措施 本工程項目經(jīng)理部按照我公司相關的管理標準，建立以項目經(jīng)理為第一責任人，項目技術負責人，各分部分項工程施工技術員、各專業(yè)管理人員、施工班組長及每個操作人員全員參與的質量體系。一、質量目標 分項工程一次驗交合格率100%， 子分部工程一次驗交合格率100%， 分部工程一次驗交合格率100%， 最終保證單位工程一次驗交合格率100%的總目標實現(xiàn)。二、項目施工質量控制程序及要求 質量控制遵循“計劃、執(zhí)行、檢查、改進”的循環(huán)工作方法，按照以下程序控制：產品要求確認——評審——產品要求策劃——施工組織設計——質量計劃——施工方案——作業(yè)指導書——產品實現(xiàn)過程——檢驗——系統(tǒng)試驗運行——