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正文內(nèi)容

廣場(chǎng)項(xiàng)目基坑支護(hù)工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

2025-06-02 00:40 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 連接嚴(yán)密牢固,若接口膠墊有破損,更換后使用。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況,根據(jù)樁孔的總長(zhǎng),確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度。使用前,進(jìn)行水密試驗(yàn),當(dāng)導(dǎo)管通過(guò)水密試驗(yàn)認(rèn)為接頭密貼,不漏水,導(dǎo)管應(yīng)位于井口中央,并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。⑵ 導(dǎo)管吊放完畢,在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板,往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水,使沉淀在孔底的沉渣漂流。⑶ 復(fù)核孔底標(biāo)高,檢查沉渣的厚度,判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求。滿足要求后,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽證后,方可灌注砼。⑷ 為保證工期,樁基采用商品砼,由砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至樁邊。⑸ 砼施工時(shí),先由實(shí)驗(yàn)室作好理論配比,在灌注水下砼時(shí)做施工配合比的調(diào)整,在灌注過(guò)程中如遇下雨也要及時(shí)做施工配合比的調(diào)整。檢查砼坍落度在18~22厘米范圍內(nèi)為宜,確定砼可以使用后,在導(dǎo)管上端連接砼漏斗,開(kāi)始灌注時(shí),應(yīng)在漏斗下口設(shè)置沙袋,或木球在其下鋪設(shè)一場(chǎng)較大于導(dǎo)管10厘米見(jiàn)方的塑料薄膜緊貼漏斗口的,以防砼盛在漏斗時(shí)未剪斷吊住砂袋鐵絲前水泥砂漿滲入導(dǎo)管內(nèi)形成砂袋或木球下不去而開(kāi)盤(pán)灌注失敗。當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲(chǔ)足了首批灌注的砼數(shù)量時(shí)剪斷吊住沙袋的鐵絲,使砼突然落下,待漏斗內(nèi)砼徐徐下落快完畢前既放吊斗內(nèi)砼接上,以加大第一次進(jìn)入孔內(nèi)砼數(shù)量,確保了導(dǎo)管有足夠的埋置深度,迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住,此時(shí)脫水下砼開(kāi)盤(pán)成功。⑹ 在灌注過(guò)程中,灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,并邊灌注邊緩慢提升導(dǎo)管,其提升速度要比砼上升速度慢。使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài),導(dǎo)管底埋置于混凝土內(nèi)的深度以2~4米為宜,或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí),可將導(dǎo)管提升。提升速度不能過(guò)快,提升后導(dǎo)管的埋深不小于1米。提升導(dǎo)管時(shí) 先將頂上漏斗挪開(kāi),然后垂直提升導(dǎo)管,拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗,繼續(xù)灌注砼。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中,不使傾側(cè)和牽動(dòng)鋼筋骨架。⑺ 井孔內(nèi)砼面探測(cè),采用錘重不小于4kg的錐形探測(cè)錘探測(cè)。砼灌注到樁頂上部5米以?xún)?nèi)時(shí),不再提升導(dǎo)管,待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提升導(dǎo)管,拔管采用慢提及反插。提升導(dǎo)管時(shí)特別要測(cè)量計(jì)算準(zhǔn)確導(dǎo)管的埋深,千萬(wàn)不能將導(dǎo)管提出砼面而造成灌注中斷。⑻ 灌注過(guò)程中有短時(shí)間停歇時(shí),經(jīng)常起動(dòng)導(dǎo)管,使混凝土保持足夠的流動(dòng)性。⑼ 在灌注過(guò)程中,將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至沉淀池再流入過(guò)濾池以便下一根樁施鉆時(shí)重復(fù)使用。如不適用也要流入適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理,沉淀外運(yùn)防止污染環(huán)境及路面。⑽ 在灌注過(guò)程中,特別要注意鋼筋籠上浮的現(xiàn)象出現(xiàn),因此事前要將鋼筋籠固定好在孔口上,上浮出現(xiàn)時(shí)應(yīng)減少導(dǎo)管埋深減緩砼灌注速度。⑾ 灌注時(shí)隨機(jī)抽取較有代表性的砼做抗壓試件,灌注完成后及時(shí)清洗灌注工具及清除部分表面混凝土漿層,待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面(不小于80厘米)。⑿ 樁基質(zhì)量的檢測(cè)以小動(dòng)測(cè)為主,并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的根數(shù)作鉆取芯樣方法進(jìn)行檢測(cè)。三、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁本工程預(yù)制鋼筋混凝土管樁樁徑為Φ400~500mm。我司擬采用1臺(tái)靜力壓樁機(jī)施工。靜力壓樁工藝流程圖場(chǎng)地平整測(cè)量定位樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)安置樁機(jī)就位探孔吊樁插樁壓樁接樁繼續(xù)壓樁樁平面位移測(cè)量記錄送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高樁機(jī)撤出孔內(nèi)填土經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度運(yùn)樁至壓樁點(diǎn)并檢查樁體質(zhì)量經(jīng)緯儀校正與跟蹤監(jiān)控靜力壓樁施工措施(1)場(chǎng)地平整:清除地表雜物,并填平場(chǎng)地中的坑洼處,必要時(shí)用壓路機(jī)壓實(shí)表土。并沿場(chǎng)地四周挖溝排水至集水坑進(jìn)行集中排水。(2)測(cè)量定位:根據(jù)甲方提供的測(cè)量定位點(diǎn)進(jìn)行控制樁布置,每個(gè)樁點(diǎn)插短鋼筋,并做成φ400 模具,白灰沿模具撒放。到樁機(jī)就位后再進(jìn)行復(fù)測(cè)。(3)預(yù)應(yīng)力管樁的成品檢查:檢查預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標(biāo)(砼強(qiáng)度),再進(jìn)行外觀檢查。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收,并簽字認(rèn)可。不合格的樁及時(shí)清退出場(chǎng)。(4)設(shè)備準(zhǔn)備情況的檢查:打樁前認(rèn)真檢查打樁機(jī)設(shè)備及起重工具。并配置配重塊(按設(shè)計(jì)壓力配置,約準(zhǔn)備350 噸的配重塊)。并調(diào)平樁機(jī)平臺(tái)。(5)探樁:根據(jù)測(cè)量定位點(diǎn),利用同直徑的鋼管用靜力壓樁機(jī)壓穿(1)層素填土層,探明表層土的障礙物。防止樁尖堵塞塊石,以便順利穿過(guò)(2)層粉土。(6)吊樁插樁:根據(jù)每孔設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)選擇每節(jié)樁長(zhǎng)和壓樁順序并編號(hào)。利用樁機(jī)自身起重機(jī)按編號(hào)順序吊樁就位,再用夾具持樁對(duì)準(zhǔn)測(cè)量定位點(diǎn)插樁入孔內(nèi)。(7)壓樁:利用樁機(jī)的重量由液壓系統(tǒng)持樁將管樁垂直壓入土中,并隨時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向控制管樁的垂直度。并觀察壓樁的壓力與深度。按設(shè)計(jì)樁位平面圖繪制樁位編號(hào)圖,自備壓樁記錄外,交甲方和監(jiān)理各一份,以供監(jiān)理檢查。選擇樁位上浮觀察點(diǎn),做好詳細(xì)記錄。(8)接樁:接樁前,再次復(fù)核樁位,請(qǐng)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收,及時(shí)校正。壓樁前檢查各部件和電源情況,以防止中途停機(jī)過(guò)長(zhǎng),土體固結(jié)不能施壓而造成廢樁。 長(zhǎng)度置于地面以上,便于焊接。焊接前要求清理端頭板上的土,焊接時(shí)應(yīng)先四周點(diǎn)焊固定校正,然后對(duì)稱(chēng)焊接。焊條宜用E43,焊縫要求飽滿,并嚴(yán)格控制接樁的中心偏差與節(jié)點(diǎn)彎曲度。接樁后經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn),進(jìn)行再壓樁。重復(fù)上述壓樁和接樁程序,直至滿足樁長(zhǎng)要求。(9)送樁:先用帶樁帽的鋼管套住管樁末端,再用靜力壓樁機(jī)夾持送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(10)管樁堆放:管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。樁應(yīng)按規(guī)格、樁號(hào)分別疊放,堆放支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)在吊點(diǎn)處,并保持在同一橫斷平面上,各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊,堆放層數(shù)不宜超過(guò)兩層。(11)管樁的裝卸:管樁裝卸宜采用二點(diǎn)吊法,(L 為樁長(zhǎng))。繩索與樁身水平夾角不得小于45 度,裝卸時(shí)應(yīng)輕放,嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。具體預(yù)制樁吊點(diǎn)位置參見(jiàn)示意圖。安全注意事項(xiàng)(1)吊機(jī)起吊重物應(yīng)嚴(yán)格按吊機(jī)載荷表的規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。否則極易造成設(shè)備損壞或人身事故,起重臂下不許有人。(2)液壓系統(tǒng)的調(diào)壓,應(yīng)小噸位的壓力值調(diào)低,大噸位的壓力值可調(diào)高一些。但最高壓力值不得超過(guò)說(shuō)明書(shū)中的數(shù)值,否則會(huì)發(fā)生液壓系統(tǒng)工作失常以及設(shè)備故障。(3)電氣維修應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行,并應(yīng)經(jīng)常檢查電纜的狀態(tài)是否良好,電機(jī)、電器等接地狀況是否合格,否則應(yīng)進(jìn)行必要的處理。靜力壓樁特殊情況處理措施(1)靜力樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高1)原因;,在補(bǔ)壓時(shí)壓不下去。2)處理措施;,要求一次性壓樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高。(2)樁身傾斜或位移1)原因;、下節(jié)樁軸線不一致;。2)處理措施,及時(shí)調(diào)整樁機(jī)兩個(gè)方向的垂直度;,使上、下節(jié)樁軸線一致;,可挖除后填土后夯實(shí);,應(yīng)拔出,移位后重新壓樁。,可用木架頂正,再慢壓進(jìn)行。錨桿施工工藝作業(yè)條件⑴、根據(jù)地質(zhì)資料,摸清工程地質(zhì)水文情況,同時(shí)查清錨桿設(shè)計(jì)位置的地下障礙物,以及鉆孔、排水對(duì)臨近建筑物的影響。⑵、在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置臨時(shí)設(shè)施,修建施工便道及排水溝,安裝臨時(shí)水電線路,搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái),將施工機(jī)具設(shè)備運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng),并安裝維修試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)械、鉆具、工具是否完好。⑶、進(jìn)行技術(shù)交底,搞清錨桿的排數(shù)、孔位高低、孔距、孔深及錨固的形式。⑷、做好鉆桿用鋼筋、水泥、砂子等的備料工作。三、錨索支護(hù)工程(一)錨索工程①錨索制作:預(yù)應(yīng)力錨索采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線制作,強(qiáng)度等級(jí)為1860MPa,單根極限張拉荷載為259KN,錨具采用OVM153型錨具。錨固段鋼絞線制作成棗核狀,自由段采用三道防護(hù)措施,即鋼絞線上涂防護(hù)油,用聚乙烯塑料套管隔離,再用水泥砂漿裹護(hù)。②錨索鉆孔:由于地層主要為花崗巖殘積土層,遇水易軟化、崩解,故在錨索鉆孔時(shí)采用套管跟進(jìn)鉆孔,鉆進(jìn)錨固段時(shí),停止套管跟進(jìn)。在確認(rèn)到達(dá)設(shè)計(jì)孔深后終孔。最后采用高壓風(fēng)洗孔。③錨索安裝:將制作好的錨索放入孔內(nèi)。個(gè)別孔因坍孔設(shè)錨困難時(shí),采用鉆機(jī)重鉆后再置入錨索。為保證錨索在孔內(nèi)居中。預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)置方向?yàn)樗骄€向下傾20o。④注漿:錨固段砂漿采用M40水泥砂漿,水泥砂漿采用壓力注漿形成,即先進(jìn)行第一次注漿,采用較小的注漿壓力(1MPa),待注漿體初凝之后通過(guò)設(shè)置在錨固段的袖閥管進(jìn)行第二次高壓注漿,注漿壓力為1~。⑤錨索張拉:待注漿孔內(nèi)砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后,一般在注漿28天齡期后進(jìn)行張拉。所有錨索施加預(yù)應(yīng)力為100kN。(二)預(yù)應(yīng)力錨索錨固試驗(yàn)在進(jìn)行錨桿施工前,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,選取一定數(shù)量的錨桿進(jìn)行鉆孔、注漿、張拉及鎖定的試驗(yàn)性作業(yè),檢驗(yàn)設(shè)計(jì)的合理性及施工工藝及設(shè)備的適應(yīng)性,試驗(yàn)錨桿的數(shù)量不應(yīng)少于3根,且試驗(yàn)錨桿材料尺寸及施工工藝應(yīng)與工程錨桿相同。6)錨桿張拉應(yīng)符合下列規(guī)定:①?gòu)埨皯?yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定;②錨固體及臺(tái)座混凝土強(qiáng)度均應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí),方可進(jìn)行張拉。③臺(tái)面的承壓面應(yīng)平整,并與錨桿的軸線方向平行。④錨桿的張拉順序應(yīng)考慮臨近錨桿的相互影響。⑤錨桿的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7)錨桿鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定:①應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具;②錨桿的鎖定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)應(yīng)力值的要求;③錨桿鎖定后若經(jīng)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉;8)在錨桿(索)進(jìn)入工作狀態(tài)后,不應(yīng)再進(jìn)行抗拔檢測(cè),以免造成事故。四、噴射砼噴錨施工噴錨支護(hù)的施工工藝流程是:開(kāi)挖作業(yè)面==修坡(初噴)==成孔==安裝錨桿==錨孔注漿==掛網(wǎng)==噴砼==預(yù)應(yīng)力錨桿張拉。1)、開(kāi)挖作業(yè)面根據(jù)邊坡支護(hù)技術(shù)要求,須采用分層、跳格開(kāi)挖。各段面的分層次數(shù)與該斷面錨桿排數(shù)大致相同,(開(kāi)挖深度與當(dāng)前層錨桿的垂直間距大致相同)。挖掘機(jī)順著深層攪拌樁邊垂直開(kāi)挖,作業(yè)面的開(kāi)挖寬度應(yīng)能滿足支護(hù)作業(yè)需求(約同當(dāng)前層錨桿長(zhǎng)度)。每天開(kāi)挖長(zhǎng)度約40 米(由于有深層攪拌樁作臨時(shí)支撐,其強(qiáng)度完全滿足要求,因此可不考慮邊坡土質(zhì)的影響。對(duì)土質(zhì)較復(fù)雜的地段,應(yīng)適當(dāng)減少開(kāi)挖長(zhǎng)度及每層高度,以保證基坑邊坡安全。挖掘機(jī)在開(kāi)挖作業(yè)面時(shí),要聽(tīng)從噴錨作業(yè)施工員的指揮,絕不能善自開(kāi)挖作業(yè)面及作業(yè)面附近的土方。作業(yè)面開(kāi)挖完成后,應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的排污、排水布置挖出噴錨施工用水排放槽,以利噴錨施工用水能順利流至污水排放點(diǎn)排出。2)、修坡(初噴混凝土)機(jī)械開(kāi)挖后,由人工鏟除邊坡上的松土及欠挖土體,填實(shí)超挖洞穴,進(jìn)一步提高邊坡的平整度;作業(yè)面滲水較大時(shí),應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水孔。當(dāng)開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)邊坡土質(zhì)較差時(shí),可先初噴底層混凝土,初噴混凝土厚度以3~5CM為宜。3)、成孔按支護(hù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的錨桿間距和排距布孔,在作業(yè)面上按設(shè)計(jì)要求定出孔位和角度,調(diào)整好鉆孔機(jī)械進(jìn)行成孔作業(yè),并清理干凈孔中的松土和雜物??讖?、孔深均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4)、錨桿制安按設(shè)計(jì)圖紙的直徑和長(zhǎng)度制作錨桿,錨桿采用焊接且焊接技術(shù)必須符合規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力錨桿的非錨固段,應(yīng)作隔離處理并做好防銹處理。錨桿安裝時(shí),應(yīng)清除錨桿上的雜物,確保桿身的清潔。如采用底部注漿時(shí),錨桿前端應(yīng)綁好底部注漿管,保證其在錨桿送安過(guò)程中不脫落。在錨桿上每隔2~3 米設(shè)錨桿對(duì)中架,保證錨桿送入錨孔中后能使錨桿處于錨孔中央,錨桿應(yīng)送至錨孔底部,錨桿長(zhǎng)度與錨孔深度應(yīng)對(duì)應(yīng),誤差不能大于500mm。5)、錨孔注漿(即425R水泥)、細(xì)砂和適量的砼外加劑攪拌而成(~)。注漿體的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到M15(配合比由試驗(yàn)確定)。注漿前,先在孔口綁好注漿袋,拉松底部注漿管,方可注漿;當(dāng)孔口有稀漿溢出時(shí)應(yīng)先停止注漿,待拆卸底部注漿管后,直接用壓漿管和止?jié){袋實(shí)行加壓注漿?!ǜ鶕?jù)錨桿錨固端土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整),加壓時(shí)間不少于5~30分鐘,以錨孔中注漿飽滿為度。6)、掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)的直徑、間距和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求;鋼筋網(wǎng)應(yīng)離邊壁約 3~7CM;各層鋼筋網(wǎng)之間采用單面搭接焊焊接且焊接應(yīng)牢固,搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d,加強(qiáng)筋和錨頭應(yīng)按圖紙大樣牢固焊接。7)、噴射混凝土(終噴混凝土)前面工序完成后,最后噴射混凝土成形。(即425R水泥)、中細(xì)砂、瓜米石和適量的砼外加劑拌合而成;噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20(配合比由試驗(yàn)確定)。噴射混凝土前,應(yīng)檢查鋼筋網(wǎng)是否達(dá)到墊離高度和噴漿管道是否暢通,噴射時(shí),空壓機(jī)應(yīng)提供 ~;噴射混凝土厚度除滿足設(shè)計(jì)圖紙要求外,還應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)和加強(qiáng)筋的保護(hù)層厚度。8)、錨桿預(yù)應(yīng)力張拉錨桿預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在錨桿注漿完成約7天左右(錨桿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上)進(jìn)行,施加預(yù)應(yīng)力時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行,當(dāng)在一個(gè)預(yù)應(yīng)力張拉值段錨桿的拉伸值超過(guò)規(guī)范規(guī)定的臨界值時(shí),應(yīng)及時(shí)查對(duì)原因。當(dāng)確認(rèn)該錨桿失效時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)部門(mén),采取相應(yīng)的彌補(bǔ)措施。五、土方開(kāi)挖及鋼筋砼支撐1基本原則:支撐設(shè)置與土方開(kāi)挖交替進(jìn)行,先撐后挖。按時(shí)空效應(yīng)分層分階段進(jìn)行,嚴(yán)格控制挖土及支撐施工的速度,減少基坑前沿?zé)o撐暴露時(shí)間。2 施工組織:一般安排在每天晚上7:00左右開(kāi)始挖土,第二天早上7:00前完成出土。3 機(jī)械準(zhǔn)備本工程基坑平面較大。土方量大。作為基礎(chǔ)施工的主要工程之一,除精心組織、合理安排外,應(yīng)盡量選用工效高的土方機(jī)械。根據(jù)我公司以往類(lèi)似深基坑的施工經(jīng)驗(yàn),挖土施工的三階段擬分別采用 PC200、WY-60挖機(jī)配合挖土。4 土方工藝 ()、二道鋼筋砼支撐的特點(diǎn),土方開(kāi)挖分三階段進(jìn)行。第一階段:表層土開(kāi)挖(自然地面至第一道支撐底,)。擬安排2臺(tái)PC200挖機(jī)直接出土裝車(chē)。挖土自南向北連續(xù)進(jìn)行。第二階段:開(kāi)挖范圍為第一、第二道支撐間土體。擬安排2臺(tái)WY60,兩臺(tái)PC200挖機(jī)配合挖土,其中2臺(tái)PC200挖機(jī)??吭诘谝坏乐蚊?,開(kāi)挖支撐下3m土體,出土后直接裝車(chē)。待第一道支撐下有一定的操作空間后,2臺(tái)WY60挖機(jī)下基坑,開(kāi)挖余下的2m土體。挖土流向自南向北分層進(jìn)行。第三階段:開(kāi)挖范圍為第二道支撐至設(shè)計(jì)坑底, m左右。擬安排2臺(tái)PC200挖機(jī)配合挖土。其中WY-60挖機(jī)停靠在第二道支撐上方,負(fù)責(zé)挖土,挖土流向同第二階段。 開(kāi)挖以機(jī)械為主,人工為輔(最后土體為人工開(kāi)挖)。 基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度后,一旦具備工作面,墊層施工應(yīng)及時(shí)跟上,減少坑底暴露時(shí)間。 嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高。坑底按3m間距布置竹板樁,嚴(yán)禁超挖和虛土回填。5 坑內(nèi)排水分階段開(kāi)挖時(shí),每個(gè)階段結(jié)束,及時(shí)設(shè)置臨時(shí)排水溝槽,排除明水。土方開(kāi)挖至坑底時(shí),沿基坑四周開(kāi)挖排水明溝300400㎜和集水井,坑內(nèi)中間部位按6~8m間距設(shè)置縱橫向盲溝。6 其它注意事項(xiàng):土方開(kāi)挖時(shí),支撐強(qiáng)度、坑內(nèi)降水須滿足一定要求。嚴(yán)格控制挖土高差(不超過(guò)2m),特別是支撐
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