【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 連接嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度。使用前，進(jìn)行水密試驗(yàn)，當(dāng)導(dǎo)管通過(guò)水密試驗(yàn)認(rèn)為接頭密貼，不漏水，導(dǎo)管應(yīng)位于井口中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。⑵ 導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。⑶ 復(fù)核孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求。滿足要求后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽證后，方可灌注砼。⑷ 為保證工期，樁基采用商品砼，由砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至樁邊。⑸ 砼施工時(shí)，先由實(shí)驗(yàn)室作好理論配比，在灌注水下砼時(shí)做施工配合比的調(diào)整，在灌注過(guò)程中如遇下雨也要及時(shí)做施工配合比的調(diào)整。檢查砼坍落度在18~22厘米范圍內(nèi)為宜，確定砼可以使用后，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，開(kāi)始灌注時(shí)，應(yīng)在漏斗下口設(shè)置沙袋，或木球在其下鋪設(shè)一場(chǎng)較大于導(dǎo)管10厘米見(jiàn)方的塑料薄膜緊貼漏斗口的，以防砼盛在漏斗時(shí)未剪斷吊住砂袋鐵絲前水泥砂漿滲入導(dǎo)管內(nèi)形成砂袋或木球下不去而開(kāi)盤(pán)灌注失敗。當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲(chǔ)足了首批灌注的砼數(shù)量時(shí)剪斷吊住沙袋的鐵絲，使砼突然落下，待漏斗內(nèi)砼徐徐下落快完畢前既放吊斗內(nèi)砼接上，以加大第一次進(jìn)入孔內(nèi)砼數(shù)量，確保了導(dǎo)管有足夠的埋置深度，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，此時(shí)脫水下砼開(kāi)盤(pán)成功。⑹ 在灌注過(guò)程中，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并邊灌注邊緩慢提升導(dǎo)管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，導(dǎo)管底埋置于混凝土內(nèi)的深度以2~4米為宜，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，可將導(dǎo)管提升。提升速度不能過(guò)快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于1米。提升導(dǎo)管時(shí) 先將頂上漏斗挪開(kāi)，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不使傾側(cè)和牽動(dòng)鋼筋骨架。⑺ 井孔內(nèi)砼面探測(cè)，采用錘重不小于4kg的錐形探測(cè)錘探測(cè)。砼灌注到樁頂上部5米以?xún)?nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提升導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插。提升導(dǎo)管時(shí)特別要測(cè)量計(jì)算準(zhǔn)確導(dǎo)管的埋深，千萬(wàn)不能將導(dǎo)管提出砼面而造成灌注中斷。⑻ 灌注過(guò)程中有短時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)常起動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性。⑼ 在灌注過(guò)程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至沉淀池再流入過(guò)濾池以便下一根樁施鉆時(shí)重復(fù)使用。如不適用也要流入適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，沉淀外運(yùn)防止污染環(huán)境及路面。⑽ 在灌注過(guò)程中，特別要注意鋼筋籠上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)，因此事前要將鋼筋籠固定好在孔口上，上浮出現(xiàn)時(shí)應(yīng)減少導(dǎo)管埋深減緩砼灌注速度。⑾ 灌注時(shí)隨機(jī)抽取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時(shí)清洗灌注工具及清除部分表面混凝土漿層，待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于80厘米）。⑿ 樁基質(zhì)量的檢測(cè)以小動(dòng)測(cè)為主，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的根數(shù)作鉆取芯樣方法進(jìn)行檢測(cè)。三、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁本工程預(yù)制鋼筋混凝土管樁樁徑為Φ400~500mm。我司擬采用1臺(tái)靜力壓樁機(jī)施工。靜力壓樁工藝流程圖場(chǎng)地平整測(cè)量定位樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)安置樁機(jī)就位探孔吊樁插樁壓樁接樁繼續(xù)壓樁樁平面位移測(cè)量記錄送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高樁機(jī)撤出孔內(nèi)填土經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度運(yùn)樁至壓樁點(diǎn)并檢查樁體質(zhì)量經(jīng)緯儀校正與跟蹤監(jiān)控靜力壓樁施工措施（1）場(chǎng)地平整：清除地表雜物，并填平場(chǎng)地中的坑洼處，必要時(shí)用壓路機(jī)壓實(shí)表土。并沿場(chǎng)地四周挖溝排水至集水坑進(jìn)行集中排水。（2）測(cè)量定位：根據(jù)甲方提供的測(cè)量定位點(diǎn)進(jìn)行控制樁布置，每個(gè)樁點(diǎn)插短鋼筋，并做成φ400 模具，白灰沿模具撒放。到樁機(jī)就位后再進(jìn)行復(fù)測(cè)。（3）預(yù)應(yīng)力管樁的成品檢查：檢查預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標(biāo)（砼強(qiáng)度），再進(jìn)行外觀檢查。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，并簽字認(rèn)可。不合格的樁及時(shí)清退出場(chǎng)。（4）設(shè)備準(zhǔn)備情況的檢查：打樁前認(rèn)真檢查打樁機(jī)設(shè)備及起重工具。并配置配重塊（按設(shè)計(jì)壓力配置，約準(zhǔn)備350 噸的配重塊）。并調(diào)平樁機(jī)平臺(tái)。（5）探樁：根據(jù)測(cè)量定位點(diǎn)，利用同直徑的鋼管用靜力壓樁機(jī)壓穿（1）層素填土層，探明表層土的障礙物。防止樁尖堵塞塊石，以便順利穿過(guò)（2）層粉土。（6）吊樁插樁：根據(jù)每孔設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)選擇每節(jié)樁長(zhǎng)和壓樁順序并編號(hào)。利用樁機(jī)自身起重機(jī)按編號(hào)順序吊樁就位，再用夾具持樁對(duì)準(zhǔn)測(cè)量定位點(diǎn)插樁入孔內(nèi)。（7）壓樁：利用樁機(jī)的重量由液壓系統(tǒng)持樁將管樁垂直壓入土中，并隨時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向控制管樁的垂直度。并觀察壓樁的壓力與深度。按設(shè)計(jì)樁位平面圖繪制樁位編號(hào)圖，自備壓樁記錄外，交甲方和監(jiān)理各一份，以供監(jiān)理檢查。選擇樁位上浮觀察點(diǎn)，做好詳細(xì)記錄。（8）接樁：接樁前，再次復(fù)核樁位，請(qǐng)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收，及時(shí)校正。壓樁前檢查各部件和電源情況，以防止中途停機(jī)過(guò)長(zhǎng)，土體固結(jié)不能施壓而造成廢樁。 長(zhǎng)度置于地面以上，便于焊接。焊接前要求清理端頭板上的土，焊接時(shí)應(yīng)先四周點(diǎn)焊固定校正，然后對(duì)稱(chēng)焊接。焊條宜用E43，焊縫要求飽滿，并嚴(yán)格控制接樁的中心偏差與節(jié)點(diǎn)彎曲度。接樁后經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)，進(jìn)行再壓樁。重復(fù)上述壓樁和接樁程序，直至滿足樁長(zhǎng)要求。（9）送樁：先用帶樁帽的鋼管套住管樁末端，再用靜力壓樁機(jī)夾持送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（10）管樁堆放：管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。樁應(yīng)按規(guī)格、樁號(hào)分別疊放，堆放支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)在吊點(diǎn)處，并保持在同一橫斷平面上，各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，堆放層數(shù)不宜超過(guò)兩層。（11）管樁的裝卸：管樁裝卸宜采用二點(diǎn)吊法，（L 為樁長(zhǎng)）。繩索與樁身水平夾角不得小于45 度，裝卸時(shí)應(yīng)輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。具體預(yù)制樁吊點(diǎn)位置參見(jiàn)示意圖。安全注意事項(xiàng)（1）吊機(jī)起吊重物應(yīng)嚴(yán)格按吊機(jī)載荷表的規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。否則極易造成設(shè)備損壞或人身事故，起重臂下不許有人。（2）液壓系統(tǒng)的調(diào)壓，應(yīng)小噸位的壓力值調(diào)低，大噸位的壓力值可調(diào)高一些。但最高壓力值不得超過(guò)說(shuō)明書(shū)中的數(shù)值，否則會(huì)發(fā)生液壓系統(tǒng)工作失常以及設(shè)備故障。（3）電氣維修應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，并應(yīng)經(jīng)常檢查電纜的狀態(tài)是否良好，電機(jī)、電器等接地狀況是否合格，否則應(yīng)進(jìn)行必要的處理。靜力壓樁特殊情況處理措施（1）靜力樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高1）原因；，在補(bǔ)壓時(shí)壓不下去。2）處理措施；，要求一次性壓樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）樁身傾斜或位移1）原因；、下節(jié)樁軸線不一致；。2）處理措施，及時(shí)調(diào)整樁機(jī)兩個(gè)方向的垂直度；，使上、下節(jié)樁軸線一致；，可挖除后填土后夯實(shí)；，應(yīng)拔出，移位后重新壓樁。，可用木架頂正，再慢壓進(jìn)行。錨桿施工工藝作業(yè)條件⑴、根據(jù)地質(zhì)資料，摸清工程地質(zhì)水文情況，同時(shí)查清錨桿設(shè)計(jì)位置的地下障礙物，以及鉆孔、排水對(duì)臨近建筑物的影響。⑵、在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，修建施工便道及排水溝，安裝臨時(shí)水電線路，搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái),將施工機(jī)具設(shè)備運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，并安裝維修試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械、鉆具、工具是否完好。⑶、進(jìn)行技術(shù)交底，搞清錨桿的排數(shù)、孔位高低、孔距、孔深及錨固的形式。⑷、做好鉆桿用鋼筋、水泥、砂子等的備料工作。三、錨索支護(hù)工程（一）錨索工程①錨索制作：預(yù)應(yīng)力錨索采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線制作，強(qiáng)度等級(jí)為1860MPa，單根極限張拉荷載為259KN，錨具采用OVM153型錨具。錨固段鋼絞線制作成棗核狀，自由段采用三道防護(hù)措施，即鋼絞線上涂防護(hù)油，用聚乙烯塑料套管隔離，再用水泥砂漿裹護(hù)。②錨索鉆孔：由于地層主要為花崗巖殘積土層，遇水易軟化、崩解，故在錨索鉆孔時(shí)采用套管跟進(jìn)鉆孔，鉆進(jìn)錨固段時(shí)，停止套管跟進(jìn)。在確認(rèn)到達(dá)設(shè)計(jì)孔深后終孔。最后采用高壓風(fēng)洗孔。③錨索安裝：將制作好的錨索放入孔內(nèi)。個(gè)別孔因坍孔設(shè)錨困難時(shí)，采用鉆機(jī)重鉆后再置入錨索。為保證錨索在孔內(nèi)居中。預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)置方向?yàn)樗骄€向下傾20o。④注漿:錨固段砂漿采用M40水泥砂漿,水泥砂漿采用壓力注漿形成，即先進(jìn)行第一次注漿，采用較小的注漿壓力（1MPa），待注漿體初凝之后通過(guò)設(shè)置在錨固段的袖閥管進(jìn)行第二次高壓注漿，注漿壓力為1～。⑤錨索張拉：待注漿孔內(nèi)砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，一般在注漿28天齡期后進(jìn)行張拉。所有錨索施加預(yù)應(yīng)力為100kN。（二）預(yù)應(yīng)力錨索錨固試驗(yàn)在進(jìn)行錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選取一定數(shù)量的錨桿進(jìn)行鉆孔、注漿、張拉及鎖定的試驗(yàn)性作業(yè)，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)的合理性及施工工藝及設(shè)備的適應(yīng)性，試驗(yàn)錨桿的數(shù)量不應(yīng)少于3根，且試驗(yàn)錨桿材料尺寸及施工工藝應(yīng)與工程錨桿相同。6）錨桿張拉應(yīng)符合下列規(guī)定：①?gòu)埨皯?yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定；②錨固體及臺(tái)座混凝土強(qiáng)度均應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可進(jìn)行張拉。③臺(tái)面的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向平行。④錨桿的張拉順序應(yīng)考慮臨近錨桿的相互影響。⑤錨桿的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）錨桿鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具；②錨桿的鎖定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)應(yīng)力值的要求；③錨桿鎖定后若經(jīng)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉；8）在錨桿（索）進(jìn)入工作狀態(tài)后，不應(yīng)再進(jìn)行抗拔檢測(cè)，以免造成事故。四、噴射砼噴錨施工噴錨支護(hù)的施工工藝流程是：開(kāi)挖作業(yè)面==修坡（初噴）==成孔==安裝錨桿==錨孔注漿==掛網(wǎng)==噴砼==預(yù)應(yīng)力錨桿張拉。1）、開(kāi)挖作業(yè)面根據(jù)邊坡支護(hù)技術(shù)要求,須采用分層、跳格開(kāi)挖。各段面的分層次數(shù)與該斷面錨桿排數(shù)大致相同，（開(kāi)挖深度與當(dāng)前層錨桿的垂直間距大致相同）。挖掘機(jī)順著深層攪拌樁邊垂直開(kāi)挖，作業(yè)面的開(kāi)挖寬度應(yīng)能滿足支護(hù)作業(yè)需求（約同當(dāng)前層錨桿長(zhǎng)度）。每天開(kāi)挖長(zhǎng)度約40 米（由于有深層攪拌樁作臨時(shí)支撐，其強(qiáng)度完全滿足要求，因此可不考慮邊坡土質(zhì)的影響。對(duì)土質(zhì)較復(fù)雜的地段，應(yīng)適當(dāng)減少開(kāi)挖長(zhǎng)度及每層高度，以保證基坑邊坡安全。挖掘機(jī)在開(kāi)挖作業(yè)面時(shí)，要聽(tīng)從噴錨作業(yè)施工員的指揮，絕不能善自開(kāi)挖作業(yè)面及作業(yè)面附近的土方。作業(yè)面開(kāi)挖完成后，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的排污、排水布置挖出噴錨施工用水排放槽，以利噴錨施工用水能順利流至污水排放點(diǎn)排出。2）、修坡(初噴混凝土)機(jī)械開(kāi)挖后，由人工鏟除邊坡上的松土及欠挖土體，填實(shí)超挖洞穴，進(jìn)一步提高邊坡的平整度；作業(yè)面滲水較大時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水孔。當(dāng)開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)邊坡土質(zhì)較差時(shí),可先初噴底層混凝土,初噴混凝土厚度以3～5CM為宜。3）、成孔按支護(hù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的錨桿間距和排距布孔，在作業(yè)面上按設(shè)計(jì)要求定出孔位和角度，調(diào)整好鉆孔機(jī)械進(jìn)行成孔作業(yè)，并清理干凈孔中的松土和雜物?？讖?、孔深均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4）、錨桿制安按設(shè)計(jì)圖紙的直徑和長(zhǎng)度制作錨桿，錨桿采用焊接且焊接技術(shù)必須符合規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力錨桿的非錨固段，應(yīng)作隔離處理并做好防銹處理。錨桿安裝時(shí)，應(yīng)清除錨桿上的雜物，確保桿身的清潔。如采用底部注漿時(shí)，錨桿前端應(yīng)綁好底部注漿管，保證其在錨桿送安過(guò)程中不脫落。在錨桿上每隔2～3 米設(shè)錨桿對(duì)中架,保證錨桿送入錨孔中后能使錨桿處于錨孔中央,錨桿應(yīng)送至錨孔底部，錨桿長(zhǎng)度與錨孔深度應(yīng)對(duì)應(yīng),誤差不能大于500mm。5）、錨孔注漿（即425R水泥）、細(xì)砂和適量的砼外加劑攪拌而成(～)。注漿體的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到M15（配合比由試驗(yàn)確定）。注漿前，先在孔口綁好注漿袋，拉松底部注漿管，方可注漿；當(dāng)孔口有稀漿溢出時(shí)應(yīng)先停止注漿，待拆卸底部注漿管后，直接用壓漿管和止?jié){袋實(shí)行加壓注漿?！ǜ鶕?jù)錨桿錨固端土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整）,加壓時(shí)間不少于5～30分鐘，以錨孔中注漿飽滿為度。6）、掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)的直徑、間距和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；鋼筋網(wǎng)應(yīng)離邊壁約 3～7CM；各層鋼筋網(wǎng)之間采用單面搭接焊焊接且焊接應(yīng)牢固，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d，加強(qiáng)筋和錨頭應(yīng)按圖紙大樣牢固焊接。7）、噴射混凝土(終噴混凝土)前面工序完成后，最后噴射混凝土成形。（即425R水泥）、中細(xì)砂、瓜米石和適量的砼外加劑拌合而成；噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為Ｃ20（配合比由試驗(yàn)確定）。噴射混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋網(wǎng)是否達(dá)到墊離高度和噴漿管道是否暢通，噴射時(shí)，空壓機(jī)應(yīng)提供 ～；噴射混凝土厚度除滿足設(shè)計(jì)圖紙要求外，還應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)和加強(qiáng)筋的保護(hù)層厚度。8）、錨桿預(yù)應(yīng)力張拉錨桿預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在錨桿注漿完成約7天左右(錨桿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上)進(jìn)行，施加預(yù)應(yīng)力時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，當(dāng)在一個(gè)預(yù)應(yīng)力張拉值段錨桿的拉伸值超過(guò)規(guī)范規(guī)定的臨界值時(shí)，應(yīng)及時(shí)查對(duì)原因。當(dāng)確認(rèn)該錨桿失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)部門(mén)，采取相應(yīng)的彌補(bǔ)措施。五、土方開(kāi)挖及鋼筋砼支撐1基本原則：支撐設(shè)置與土方開(kāi)挖交替進(jìn)行，先撐后挖。按時(shí)空效應(yīng)分層分階段進(jìn)行，嚴(yán)格控制挖土及支撐施工的速度，減少基坑前沿?zé)o撐暴露時(shí)間。2 施工組織：一般安排在每天晚上7：00左右開(kāi)始挖土，第二天早上7：00前完成出土。3 機(jī)械準(zhǔn)備本工程基坑平面較大。土方量大。作為基礎(chǔ)施工的主要工程之一，除精心組織、合理安排外，應(yīng)盡量選用工效高的土方機(jī)械。根據(jù)我公司以往類(lèi)似深基坑的施工經(jīng)驗(yàn)，挖土施工的三階段擬分別采用 PC200、WY－60挖機(jī)配合挖土。4 土方工藝 （）、二道鋼筋砼支撐的特點(diǎn)，土方開(kāi)挖分三階段進(jìn)行。第一階段：表層土開(kāi)挖（自然地面至第一道支撐底，）。擬安排2臺(tái)PC200挖機(jī)直接出土裝車(chē)。挖土自南向北連續(xù)進(jìn)行。第二階段：開(kāi)挖范圍為第一、第二道支撐間土體。擬安排2臺(tái)WY60,兩臺(tái)PC200挖機(jī)配合挖土，其中2臺(tái)PC200挖機(jī)?？吭诘谝坏乐蚊?，開(kāi)挖支撐下3m土體，出土后直接裝車(chē)。待第一道支撐下有一定的操作空間后，2臺(tái)WY60挖機(jī)下基坑，開(kāi)挖余下的2m土體。挖土流向自南向北分層進(jìn)行。第三階段：開(kāi)挖范圍為第二道支撐至設(shè)計(jì)坑底， m左右。擬安排2臺(tái)PC200挖機(jī)配合挖土。其中WY－60挖機(jī)停靠在第二道支撐上方，負(fù)責(zé)挖土，挖土流向同第二階段。 開(kāi)挖以機(jī)械為主，人工為輔（最后土體為人工開(kāi)挖）。 基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度后，一旦具備工作面，墊層施工應(yīng)及時(shí)跟上，減少坑底暴露時(shí)間。 嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高。坑底按3m間距布置竹板樁，嚴(yán)禁超挖和虛土回填。5 坑內(nèi)排水分階段開(kāi)挖時(shí)，每個(gè)階段結(jié)束，及時(shí)設(shè)置臨時(shí)排水溝槽，排除明水。土方開(kāi)挖至坑底時(shí)，沿基坑四周開(kāi)挖排水明溝300400㎜和集水井，坑內(nèi)中間部位按6～8m間距設(shè)置縱橫向盲溝。6 其它注意事項(xiàng)：土方開(kāi)挖時(shí)，支撐強(qiáng)度、坑內(nèi)降水須滿足一定要求。嚴(yán)格控制挖土高差（不超過(guò)2m），特別是支撐