【文章內(nèi)容簡介】 連接嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進行水密試驗，當(dāng)導(dǎo)管通過水密試驗認為接頭密貼，不漏水，導(dǎo)管應(yīng)位于井口中央，并在灌注前進行升降試驗。⑵ 導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。⑶ 復(fù)核孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設(shè)計要求及滿足灌注要求。滿足要求后，現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽證后，方可灌注砼。⑷ 為保證工期，樁基采用商品砼，由砼攪拌運輸車運至樁邊。⑸ 砼施工時，先由實驗室作好理論配比，在灌注水下砼時做施工配合比的調(diào)整，在灌注過程中如遇下雨也要及時做施工配合比的調(diào)整。檢查砼坍落度在18~22厘米范圍內(nèi)為宜，確定砼可以使用后，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，開始灌注時，應(yīng)在漏斗下口設(shè)置沙袋，或木球在其下鋪設(shè)一場較大于導(dǎo)管10厘米見方的塑料薄膜緊貼漏斗口的，以防砼盛在漏斗時未剪斷吊住砂袋鐵絲前水泥砂漿滲入導(dǎo)管內(nèi)形成砂袋或木球下不去而開盤灌注失敗。當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲足了首批灌注的砼數(shù)量時剪斷吊住沙袋的鐵絲，使砼突然落下，待漏斗內(nèi)砼徐徐下落快完畢前既放吊斗內(nèi)砼接上，以加大第一次進入孔內(nèi)砼數(shù)量，確保了導(dǎo)管有足夠的埋置深度，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，此時脫水下砼開盤成功。⑹ 在灌注過程中，灌注應(yīng)連續(xù)進行，并邊灌注邊緩慢提升導(dǎo)管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，導(dǎo)管底埋置于混凝土內(nèi)的深度以2~4米為宜，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，可將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于1米。提升導(dǎo)管時 先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不使傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。⑺ 井孔內(nèi)砼面探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。砼灌注到樁頂上部5米以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標高一次提升導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插。提升導(dǎo)管時特別要測量計算準確導(dǎo)管的埋深，千萬不能將導(dǎo)管提出砼面而造成灌注中斷。⑻ 灌注過程中有短時間停歇時，經(jīng)常起動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。⑼ 在灌注過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至沉淀池再流入過濾池以便下一根樁施鉆時重復(fù)使用。如不適用也要流入適當(dāng)?shù)攸c處理，沉淀外運防止污染環(huán)境及路面。⑽ 在灌注過程中，特別要注意鋼筋籠上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)，因此事前要將鋼筋籠固定好在孔口上，上浮出現(xiàn)時應(yīng)減少導(dǎo)管埋深減緩砼灌注速度。⑾ 灌注時隨機抽取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面混凝土漿層，待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于80厘米）。⑿ 樁基質(zhì)量的檢測以小動測為主，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的根數(shù)作鉆取芯樣方法進行檢測。三、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁本工程預(yù)制鋼筋混凝土管樁樁徑為Φ400~500mm。我司擬采用1臺靜力壓樁機施工。靜力壓樁工藝流程圖場地平整測量定位樁機進場安置樁機就位探孔吊樁插樁壓樁接樁繼續(xù)壓樁樁平面位移測量記錄送樁至設(shè)計標高樁機撤出孔內(nèi)填土經(jīng)養(yǎng)護達100%設(shè)計強度運樁至壓樁點并檢查樁體質(zhì)量經(jīng)緯儀校正與跟蹤監(jiān)控靜力壓樁施工措施（1）場地平整：清除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，必要時用壓路機壓實表土。并沿場地四周挖溝排水至集水坑進行集中排水。（2）測量定位：根據(jù)甲方提供的測量定位點進行控制樁布置，每個樁點插短鋼筋，并做成φ400 模具，白灰沿模具撒放。到樁機就位后再進行復(fù)測。（3）預(yù)應(yīng)力管樁的成品檢查：檢查預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標（砼強度），再進行外觀檢查。經(jīng)監(jiān)理驗收，并簽字認可。不合格的樁及時清退出場。（4）設(shè)備準備情況的檢查：打樁前認真檢查打樁機設(shè)備及起重工具。并配置配重塊（按設(shè)計壓力配置，約準備350 噸的配重塊）。并調(diào)平樁機平臺。（5）探樁：根據(jù)測量定位點，利用同直徑的鋼管用靜力壓樁機壓穿（1）層素填土層，探明表層土的障礙物。防止樁尖堵塞塊石，以便順利穿過（2）層粉土。（6）吊樁插樁：根據(jù)每孔設(shè)計樁長選擇每節(jié)樁長和壓樁順序并編號。利用樁機自身起重機按編號順序吊樁就位，再用夾具持樁對準測量定位點插樁入孔內(nèi)。（7）壓樁：利用樁機的重量由液壓系統(tǒng)持樁將管樁垂直壓入土中，并隨時用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制管樁的垂直度。并觀察壓樁的壓力與深度。按設(shè)計樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁記錄外，交甲方和監(jiān)理各一份，以供監(jiān)理檢查。選擇樁位上浮觀察點，做好詳細記錄。（8）接樁：接樁前，再次復(fù)核樁位，請監(jiān)理部門驗收，及時校正。壓樁前檢查各部件和電源情況，以防止中途停機過長，土體固結(jié)不能施壓而造成廢樁。 長度置于地面以上，便于焊接。焊接前要求清理端頭板上的土，焊接時應(yīng)先四周點焊固定校正，然后對稱焊接。焊條宜用E43，焊縫要求飽滿，并嚴格控制接樁的中心偏差與節(jié)點彎曲度。接樁后經(jīng)監(jiān)理檢查確認，進行再壓樁。重復(fù)上述壓樁和接樁程序，直至滿足樁長要求。（9）送樁：先用帶樁帽的鋼管套住管樁末端，再用靜力壓樁機夾持送樁至設(shè)計標高。（10）管樁堆放：管樁堆放場地應(yīng)平整堅實。樁應(yīng)按規(guī)格、樁號分別疊放，堆放支承點應(yīng)設(shè)在吊點處，并保持在同一橫斷平面上，各層墊木應(yīng)上下對齊，堆放層數(shù)不宜超過兩層。（11）管樁的裝卸：管樁裝卸宜采用二點吊法，（L 為樁長）。繩索與樁身水平夾角不得小于45 度，裝卸時應(yīng)輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。具體預(yù)制樁吊點位置參見示意圖。安全注意事項（1）吊機起吊重物應(yīng)嚴格按吊機載荷表的規(guī)范進行作業(yè)。否則極易造成設(shè)備損壞或人身事故，起重臂下不許有人。（2）液壓系統(tǒng)的調(diào)壓，應(yīng)小噸位的壓力值調(diào)低，大噸位的壓力值可調(diào)高一些。但最高壓力值不得超過說明書中的數(shù)值，否則會發(fā)生液壓系統(tǒng)工作失常以及設(shè)備故障。（3）電氣維修應(yīng)由專業(yè)人員進行，并應(yīng)經(jīng)常檢查電纜的狀態(tài)是否良好，電機、電器等接地狀況是否合格，否則應(yīng)進行必要的處理。靜力壓樁特殊情況處理措施（1）靜力樁達不到設(shè)計標高1）原因；，在補壓時壓不下去。2）處理措施；，要求一次性壓樁到設(shè)計標高。（2）樁身傾斜或位移1）原因；、下節(jié)樁軸線不一致；。2）處理措施，及時調(diào)整樁機兩個方向的垂直度；，使上、下節(jié)樁軸線一致；，可挖除后填土后夯實；，應(yīng)拔出，移位后重新壓樁。，可用木架頂正，再慢壓進行。錨桿施工工藝作業(yè)條件⑴、根據(jù)地質(zhì)資料，摸清工程地質(zhì)水文情況，同時查清錨桿設(shè)計位置的地下障礙物，以及鉆孔、排水對臨近建筑物的影響。⑵、在施工場地內(nèi)設(shè)置臨時設(shè)施，修建施工便道及排水溝，安裝臨時水電線路，搭設(shè)鉆機平臺,將施工機具設(shè)備運輸至施工現(xiàn)場，并安裝維修試運轉(zhuǎn)，檢查機械、鉆具、工具是否完好。⑶、進行技術(shù)交底，搞清錨桿的排數(shù)、孔位高低、孔距、孔深及錨固的形式。⑷、做好鉆桿用鋼筋、水泥、砂子等的備料工作。三、錨索支護工程（一）錨索工程①錨索制作：預(yù)應(yīng)力錨索采用高強度低松弛鋼絞線制作，強度等級為1860MPa，單根極限張拉荷載為259KN，錨具采用OVM153型錨具。錨固段鋼絞線制作成棗核狀，自由段采用三道防護措施，即鋼絞線上涂防護油，用聚乙烯塑料套管隔離，再用水泥砂漿裹護。②錨索鉆孔：由于地層主要為花崗巖殘積土層，遇水易軟化、崩解，故在錨索鉆孔時采用套管跟進鉆孔，鉆進錨固段時，停止套管跟進。在確認到達設(shè)計孔深后終孔。最后采用高壓風(fēng)洗孔。③錨索安裝：將制作好的錨索放入孔內(nèi)。個別孔因坍孔設(shè)錨困難時，采用鉆機重鉆后再置入錨索。為保證錨索在孔內(nèi)居中。預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)置方向為水平線向下傾20o。④注漿:錨固段砂漿采用M40水泥砂漿,水泥砂漿采用壓力注漿形成，即先進行第一次注漿，采用較小的注漿壓力（1MPa），待注漿體初凝之后通過設(shè)置在錨固段的袖閥管進行第二次高壓注漿，注漿壓力為1～。⑤錨索張拉：待注漿孔內(nèi)砂漿達到一定強度后，一般在注漿28天齡期后進行張拉。所有錨索施加預(yù)應(yīng)力為100kN。（二）預(yù)應(yīng)力錨索錨固試驗在進行錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)實際情況，選取一定數(shù)量的錨桿進行鉆孔、注漿、張拉及鎖定的試驗性作業(yè)，檢驗設(shè)計的合理性及施工工藝及設(shè)備的適應(yīng)性，試驗錨桿的數(shù)量不應(yīng)少于3根，且試驗錨桿材料尺寸及施工工藝應(yīng)與工程錨桿相同。6）錨桿張拉應(yīng)符合下列規(guī)定：①張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進行標定；②錨固體及臺座混凝土強度均應(yīng)大于設(shè)計強度的70%時，方可進行張拉。③臺面的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向平行。④錨桿的張拉順序應(yīng)考慮臨近錨桿的相互影響。⑤錨桿的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。7）錨桿鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具；②錨桿的鎖定值應(yīng)符合設(shè)計應(yīng)力值的要求；③錨桿鎖定后若經(jīng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進行補償張拉；8）在錨桿（索）進入工作狀態(tài)后，不應(yīng)再進行抗拔檢測，以免造成事故。四、噴射砼噴錨施工噴錨支護的施工工藝流程是：開挖作業(yè)面==修坡（初噴）==成孔==安裝錨桿==錨孔注漿==掛網(wǎng)==噴砼==預(yù)應(yīng)力錨桿張拉。1）、開挖作業(yè)面根據(jù)邊坡支護技術(shù)要求,須采用分層、跳格開挖。各段面的分層次數(shù)與該斷面錨桿排數(shù)大致相同，（開挖深度與當(dāng)前層錨桿的垂直間距大致相同）。挖掘機順著深層攪拌樁邊垂直開挖，作業(yè)面的開挖寬度應(yīng)能滿足支護作業(yè)需求（約同當(dāng)前層錨桿長度）。每天開挖長度約40 米（由于有深層攪拌樁作臨時支撐，其強度完全滿足要求，因此可不考慮邊坡土質(zhì)的影響。對土質(zhì)較復(fù)雜的地段，應(yīng)適當(dāng)減少開挖長度及每層高度，以保證基坑邊坡安全。挖掘機在開挖作業(yè)面時，要聽從噴錨作業(yè)施工員的指揮，絕不能善自開挖作業(yè)面及作業(yè)面附近的土方。作業(yè)面開挖完成后，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的排污、排水布置挖出噴錨施工用水排放槽，以利噴錨施工用水能順利流至污水排放點排出。2）、修坡(初噴混凝土)機械開挖后，由人工鏟除邊坡上的松土及欠挖土體，填實超挖洞穴，進一步提高邊坡的平整度；作業(yè)面滲水較大時，應(yīng)設(shè)置臨時排水孔。當(dāng)開挖后發(fā)現(xiàn)邊坡土質(zhì)較差時,可先初噴底層混凝土,初噴混凝土厚度以3～5CM為宜。3）、成孔按支護圖紙設(shè)計的錨桿間距和排距布孔，在作業(yè)面上按設(shè)計要求定出孔位和角度，調(diào)整好鉆孔機械進行成孔作業(yè)，并清理干凈孔中的松土和雜物?？讖?、孔深均應(yīng)滿足設(shè)計要求。4）、錨桿制安按設(shè)計圖紙的直徑和長度制作錨桿，錨桿采用焊接且焊接技術(shù)必須符合規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力錨桿的非錨固段，應(yīng)作隔離處理并做好防銹處理。錨桿安裝時，應(yīng)清除錨桿上的雜物，確保桿身的清潔。如采用底部注漿時，錨桿前端應(yīng)綁好底部注漿管，保證其在錨桿送安過程中不脫落。在錨桿上每隔2～3 米設(shè)錨桿對中架,保證錨桿送入錨孔中后能使錨桿處于錨孔中央,錨桿應(yīng)送至錨孔底部，錨桿長度與錨孔深度應(yīng)對應(yīng),誤差不能大于500mm。5）、錨孔注漿（即425R水泥）、細砂和適量的砼外加劑攪拌而成(～)。注漿體的強度等級應(yīng)達到M15（配合比由試驗確定）。注漿前，先在孔口綁好注漿袋，拉松底部注漿管，方可注漿；當(dāng)孔口有稀漿溢出時應(yīng)先停止注漿，待拆卸底部注漿管后，直接用壓漿管和止?jié){袋實行加壓注漿。～（根據(jù)錨桿錨固端土質(zhì)情況進行調(diào)整）,加壓時間不少于5～30分鐘，以錨孔中注漿飽滿為度。6）、掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)的直徑、間距和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；鋼筋網(wǎng)應(yīng)離邊壁約 3～7CM；各層鋼筋網(wǎng)之間采用單面搭接焊焊接且焊接應(yīng)牢固，搭接長度應(yīng)不小于10d，加強筋和錨頭應(yīng)按圖紙大樣牢固焊接。7）、噴射混凝土(終噴混凝土)前面工序完成后，最后噴射混凝土成形。（即425R水泥）、中細砂、瓜米石和適量的砼外加劑拌合而成；噴射混凝土強度等級為Ｃ20（配合比由試驗確定）。噴射混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋網(wǎng)是否達到墊離高度和噴漿管道是否暢通，噴射時，空壓機應(yīng)提供 ～；噴射混凝土厚度除滿足設(shè)計圖紙要求外，還應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)和加強筋的保護層厚度。8）、錨桿預(yù)應(yīng)力張拉錨桿預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在錨桿注漿完成約7天左右(錨桿強度達到設(shè)計強度的70％以上)進行，施加預(yù)應(yīng)力時應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)范進行，當(dāng)在一個預(yù)應(yīng)力張拉值段錨桿的拉伸值超過規(guī)范規(guī)定的臨界值時，應(yīng)及時查對原因。當(dāng)確認該錨桿失效時，應(yīng)及時報告設(shè)計部門，采取相應(yīng)的彌補措施。五、土方開挖及鋼筋砼支撐1基本原則：支撐設(shè)置與土方開挖交替進行，先撐后挖。按時空效應(yīng)分層分階段進行，嚴格控制挖土及支撐施工的速度，減少基坑前沿?zé)o撐暴露時間。2 施工組織：一般安排在每天晚上7：00左右開始挖土，第二天早上7：00前完成出土。3 機械準備本工程基坑平面較大。土方量大。作為基礎(chǔ)施工的主要工程之一，除精心組織、合理安排外，應(yīng)盡量選用工效高的土方機械。根據(jù)我公司以往類似深基坑的施工經(jīng)驗，挖土施工的三階段擬分別采用 PC200、WY－60挖機配合挖土。4 土方工藝 （）、二道鋼筋砼支撐的特點，土方開挖分三階段進行。第一階段：表層土開挖（自然地面至第一道支撐底，）。擬安排2臺PC200挖機直接出土裝車。挖土自南向北連續(xù)進行。第二階段：開挖范圍為第一、第二道支撐間土體。擬安排2臺WY60,兩臺PC200挖機配合挖土，其中2臺PC200挖機?？吭诘谝坏乐蚊?，開挖支撐下3m土體，出土后直接裝車。待第一道支撐下有一定的操作空間后，2臺WY60挖機下基坑，開挖余下的2m土體。挖土流向自南向北分層進行。第三階段：開挖范圍為第二道支撐至設(shè)計坑底， m左右。擬安排2臺PC200挖機配合挖土。其中WY－60挖機停靠在第二道支撐上方，負責(zé)挖土，挖土流向同第二階段。 開挖以機械為主，人工為輔（最后土體為人工開挖）。 基坑開挖至設(shè)計深度后，一旦具備工作面，墊層施工應(yīng)及時跟上，減少坑底暴露時間。 嚴格控制挖土標高?？拥装?m間距布置竹板樁，嚴禁超挖和虛土回填。5 坑內(nèi)排水分階段開挖時，每個階段結(jié)束，及時設(shè)置臨時排水溝槽，排除明水。土方開挖至坑底時，沿基坑四周開挖排水明溝300400㎜和集水井，坑內(nèi)中間部位按6～8m間距設(shè)置縱橫向盲溝。6 其它注意事項：土方開挖時，支撐強度、坑內(nèi)降水須滿足一定要求。嚴格控制挖土高差（不超過2m），特別是支撐