【正文】 和材料規(guī)格、質(zhì)量要求。配合各管理人員解決施工現(xiàn)場存在的難點(diǎn)或重點(diǎn)技術(shù)事項。負(fù)責(zé)組織施工項目的質(zhì)量評定，并參加隱蔽工程驗收和分項分部工程的質(zhì)量評定與驗收。負(fù)責(zé)組織按編制竣工資料的要求收集、整理各項資料，參與工程的結(jié)算審定工作，提供各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)簽證資料。參與單位工程施工組織設(shè)計及各分部分項工程的方案制定與實(shí)施。認(rèn)真執(zhí)行公司貫標(biāo)體系文件和施工作業(yè)指導(dǎo)書。參與施工預(yù)算的編制、審定和工程量結(jié)算工作，提供設(shè)計變更、材料代用、結(jié)構(gòu)試驗等經(jīng)濟(jì)技術(shù)簽證資料。包括材料取樣、配合比報告、構(gòu)配件負(fù)荷試驗等工作。包括對工程測量的控制軸線、標(biāo)高及坐標(biāo)位置的復(fù)核，對基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高以及砌體軸線位置、構(gòu)配件位置的復(fù)核，對材料、工程質(zhì)量的鑒定等。④ 項目安全員職責(zé)11督促檢查本項目部有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的政策、法律、法規(guī)和上級制定的有關(guān)制度的貫徹執(zhí)行情況。會同有關(guān)人員制定勞保用品和相關(guān)費(fèi)用計劃，并檢查監(jiān)督勞保用品的合理使用情況，及時上報有毒、有害物的勞保用品計劃。參加定期和季節(jié)性安全生產(chǎn)檢查，對存在問題提出整改意見并督促實(shí)施。負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)施工生產(chǎn)的相關(guān)安全技術(shù)措施，并做好貫標(biāo)要求的相關(guān)工作。⑤ 項目預(yù)算員職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行國家及上級建筑經(jīng)濟(jì)政策，熟悉定額。參加圖紙交底會議。嚴(yán)格執(zhí)行《統(tǒng)計法》和上級的報表制度，按時向建設(shè)單位報送工程進(jìn)度月報。編制單位工程預(yù)算成本分析報表，并及時提供給項目部財務(wù)人員。兩算對比39。經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，配合施工人員及時辦理施工過程中發(fā)生的各項變更簽證。⑥ 項目材料員職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級指定的有關(guān)材料管理的制度。12積極落實(shí)現(xiàn)場所需的機(jī)具、原資料、成品和半成品的價格、數(shù)量、規(guī)格及供貨合同約定內(nèi)容和執(zhí)行情況。收、發(fā)、用39。配合創(chuàng)建文明工地工作，按施工平面布置圖合理堆放材料，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，做到工完、料凈、場清。做好資料建檔工作，原始憑證、賬冊報表、質(zhì)量證明、技術(shù)資料等分別裝訂成冊，妥善保管。根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排編制料具需用計劃，辦理租憑業(yè)務(wù)，在使用過程中，加強(qiáng)管理，回收修復(fù)，工程完工后，及時辦理退租手續(xù)。兩算對比39。第四章 主要施工工藝流程 主要工藝流程13試壓、碰口、消毒、沖洗管道安裝、閥門井和法蘭井砌筑廢除舊給水管和閥門井施工準(zhǔn)備市政、綠化辦手續(xù)及施工圍擋測 量 放 樣工作井、接收坑土 方 開 挖 材料采購及時送檢管溝回填、水表組安裝與用戶駁接14第五章 主要施工方法 測量放樣根據(jù)圖紙上提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)由我司技術(shù)人員采用水準(zhǔn)儀、全站儀進(jìn)行引測，實(shí)測到實(shí)際地形中，進(jìn)行放樣撒灰線，并做好標(biāo)識和保護(hù)，填寫好測量復(fù)核單報業(yè)主、監(jiān)理審核，得到認(rèn)可后再進(jìn)行下道工序施工。 給水管道施工 設(shè)計管材 給水干管 DN150 采用承插式 PE100 聚乙烯塑料給水管，按國標(biāo)《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ1012022)(J3622022)執(zhí)行；DN≥150 采用球墨鑄鐵管。明管:均采用鋼塑復(fù)合管。表后異徑接頭、閘閥及表后管的口徑必須按現(xiàn)狀用戶表后管的管徑確定，用戶表后管的管徑確定，具體工程量以實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)。 管道接口：PE 管道及管件之間采用熱熔或電熔連接；與其他材質(zhì)的管道連接(de≥90)通過法蘭連接，(de＜90)采用絲扣連接。鋼塑管 DN200 及 DN200 以上采用焊接。 驗 收場 地 清 理15 開挖前經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、測量工程師、甲方現(xiàn)場工程師和監(jiān)理公司復(fù)核檢查管線及標(biāo)高無誤，設(shè)計與地下管網(wǎng)構(gòu)筑物相符才能開挖溝槽。 埋地管道基礎(chǔ)：管道外徑200mm 的溝槽槽底寬度不宜小于管道外徑加 400mm，管道外徑≥200mm 的溝槽槽底寬度不宜小于管道外徑加 600mm。填方地段：根據(jù)密實(shí)度按《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ1012022)(J3622022)及《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行；淤泥段作換土處理。給水管砂墊層須注水夯實(shí)。開挖橫斷面尺寸按設(shè)計要求，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，挖方堆放于管溝一側(cè)，開挖溝槽邊線 以外處。溝槽開挖期間應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高和中線控制測量，防止超挖。 。施工期間為保持管溝槽底內(nèi)干燥，根據(jù)埋管段實(shí)際情況，采用以下方式進(jìn)行排水：a、埋管施工的溝槽開挖,管道安裝應(yīng)由低向高進(jìn)行,以利自然排水；b、開挖溝槽一側(cè)設(shè)排水溝,平坡段每間隔一定距離設(shè)集水坑,采用抽水機(jī)進(jìn)行排水。 管道防腐： 管道防腐：塑料管不考慮內(nèi)外防腐。 管道安裝施工方法 球墨鑄鐵給水管安裝方法16①、在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場后，待墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。機(jī)械吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔，以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。 ②、管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。④、仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。 ⑥、鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出墊層 5cm 為宜。 ⑧、鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填 50cm 厚中粗砂，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。20MM 內(nèi)，直管至少每兩節(jié)測一次，彎管、漸變管每節(jié)測一次。鋼管安裝后逐節(jié)或逐段管口的橢圓度不得超過3D/1000(其中 D 為管道直徑)。 聚乙烯（PE）塑料給水管安裝方法：埋地給水管 PE 管道≥100 工作壓力 ，試驗壓力為 ， 標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR17， 標(biāo)準(zhǔn)管材，熱熔連接，其主要步驟如下:熱熔連接的主要步驟有：①、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足 1020mm 的切削余量。③、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。否則，將影響對接質(zhì)量。⑥、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。⑧、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。 熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn) 熱熔連接對操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。 PE 管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。 管法蘭連接 PE 管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接： PE 管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進(jìn)行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成 PE 管道與鋼管的連接。一般而言， PE 支撐環(huán)之間與 PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。管道穿過井室時，將比 PE 管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接。標(biāo)準(zhǔn)尺寸比 SDR11， 標(biāo)準(zhǔn)管材，電熱熔套筒連接，安裝方法為：先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機(jī)按規(guī)定的參數(shù)（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。 電熔承插連接的程序（過程）：檢查切管清潔接頭部位管件套入管子校正通電熔接冷卻 ①、切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。③、管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)與管件連好。⑤、通電熔接：通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。 電熔連接機(jī)具輸出電流電壓應(yīng)穩(wěn)定符合電熔連接工藝要求 電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。 電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、電熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段；②、其保持直線度和圓度；③、干管連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈并用專用工具刮除干管連接部位表皮；④、通電前應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機(jī)械裝置固定在干管連接部位，管溝內(nèi)管道的敷設(shè)；⑤、管道穿井室處理：管道穿過井室時，將比 PE 管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接。 明裝管采用鋼塑復(fù)合管，管道試驗壓力為 ，采用螺紋連接，安裝方法為：①、配管與連接步驟按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實(shí)測施工圖；按實(shí)測施工圖進(jìn)行配管； 熟悉給水用襯塑鋼管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進(jìn)行預(yù)裝配；20②、切斷與壓槽切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實(shí)際管材長度定尺寸。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度 DN50 以下管材不大于 2186。壓槽時應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。壓槽和切斷時，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于 。③、套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑 15～32mm 套二次，40～50mm套三次，70mm 以上套 3～4 次。用手工套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上 2～3 扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機(jī)開退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。 ④、裝管a:安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2 至 3 扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。 b:法蘭連接時，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，螺栓外露絲扣宜為 23 扣，給水管法蘭墊料采用 3mm 厚橡膠墊，法蘭盤連接墊片應(yīng)與管徑同心，不得放偏。 c:卡箍連接, 對于大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。 d:支架安裝：根據(jù)現(xiàn)場放線情況，管道支架應(yīng)成批預(yù)制，支架螺栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴(kuò)孔、切割，應(yīng)使用專用機(jī)具鉆孔。管道支架第一道防銹漆應(yīng)在安裝前完成。安裝時，立管支架端面應(yīng)控制在同一垂直面上；水平管支架，拉線確定水平管坡度。 e:立管明裝：本工程根據(jù)實(shí)際情況統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露 2 至 3 扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。②、孔前先焊接 DN200mm 的法蘭短管，法蘭短管應(yīng)焊接在原有供水管的管腰中，短管應(yīng)焊接垂直，焊縫應(yīng)符合 GB502682022《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。④、開孔機(jī)在不停水開孔時，進(jìn)刀量應(yīng)均勻，切削量不能過大，以免損壞刀具，特別是孔將要鉆穿的時候，進(jìn)刀量更不能太快。安裝閥門時，閥桿要保持垂直與水平。⑦、閥門安裝工作完成后，立即砌筑閥門井。 排管及下管：管道運(yùn)入現(xiàn)場后，采用人工排管機(jī)械配合，在吊裝過程中，鋼絲繩應(yīng)加橡皮護(hù)套或墊橡皮以免弄傷管道外壁。　　溝底標(biāo)高控制可用 D5 光學(xué)水準(zhǔn)儀直接架在溝底測量，每 5 米一個測站?！　≡诎惭b之前，按測出溝底的控制標(biāo)高，進(jìn)行清理溝底的工作。　　中心線：　　中心線測量與高程測量同時進(jìn)行；采用 J2 光學(xué)經(jīng)緯儀控制；施工時隨時調(diào)整管中心線，使之盡量與理論中心線重合。閥桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。閥門在安裝前應(yīng)做水壓試驗及嚴(yán)密性試驗，檢查閥門開啟是否靈活自如，試驗合格后方可進(jìn)行安裝。 管道安裝安全技術(shù)措施：一段管子安裝完以后，如遇氣候變化惡劣無法繼續(xù)施工時，管口必須臨時封閉，一則防止進(jìn)泥土，二則防止進(jìn)水，否則下次安裝排水清泥很費(fèi)時費(fèi)工，延誤工程，可制作簡易堵板將管口臨時堵死。，對于水源及水的排放，均應(yīng)會同業(yè)主代表及周圍居民商議妥當(dāng)，方能送水或排水。，采用三相五線制。絕緣良好，電氣設(shè)備要有良好的接地。、安裝時要嚴(yán)防劇烈碰撞；用汽車運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)，防滾動，吊運(yùn)時應(yīng)采用可靠的吊具。②、基礎(chǔ)及井室混凝土表面平整密實(shí)，側(cè)面蜂窩不得超過該表面的 1%，深度不超過10cm。④、井身、井底和管道穿越井身處不得有滲漏。試壓要求：①、管道的長度不宜大于 1km。③、注水前，承包人應(yīng)對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。管道注滿水后，宜保持 ～ 水壓，充分浸泡，浸泡時間應(yīng)達(dá)到：無水泥砂漿襯里不小于 24 小時，有水泥砂漿襯里不小于 48 小時。⑥、試壓首先向全系統(tǒng)內(nèi)灌水，水灌滿之后，過一晝夜之后再開始試壓，試壓之前應(yīng)該把全系統(tǒng)內(nèi)的空氣盡可能放凈。⑦、在試壓時，要有專人負(fù)責(zé)指揮，開啟水泵、閥門都要有專人負(fù)責(zé)。 管道沖洗消毒:管道在供水使用前必須進(jìn)行沖洗消毒。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水安全、暢通。沖洗水量較集中，選好排放地點(diǎn)，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問題及時處理。放水后應(yīng)盡量使用來水閘門、出水閘門同時關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩口先不關(guān)死，待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化驗達(dá)不到要