【文章內(nèi)容簡介】 經(jīng)驗(yàn)豐富、工作作風(fēng)踏實(shí)的質(zhì)量管理人員充實(shí)質(zhì)量管理崗位。 d、質(zhì)量部門主控，施工隊(duì)專職質(zhì)量員專管，各施工班組質(zhì)保小組參與，實(shí)施施工全過程質(zhì)量監(jiān)控。 e、嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，堅(jiān)持“把六關(guān)”，“五不準(zhǔn)”及“交底制”、“三檢制”制度，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。其中，“把六關(guān)”：把施工方案關(guān)；材料進(jìn)場關(guān)；技術(shù)交底關(guān)；檢測計(jì)量關(guān)；工序交接關(guān)；質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。 “五不準(zhǔn)”：無施工組織設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工；不合格的原材料、半成品不準(zhǔn)使用；技術(shù)交底不清不準(zhǔn)施工；檢測數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工；上道工序不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。 f、制定各專業(yè)、各層次的工作崗位責(zé)任制，公布上墻，使各級(jí)質(zhì)檢人員有章可循。 g、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，開展?fàn)巹?chuàng)名優(yōu)工程的全員質(zhì)量意識(shí)教育，加強(qiáng)規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)。 h、建立質(zhì)量例會(huì)制度，定期召開質(zhì)量分析會(huì)。 i、各班組成立QC小組，開展群眾性的質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)。j、對(duì)重點(diǎn)和難點(diǎn)工序，應(yīng)編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并實(shí)行旁站。質(zhì)量應(yīng)急預(yù)案 成立以項(xiàng)目經(jīng)理錢程為質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人為成員的質(zhì)量應(yīng)急處理小組。在發(fā)生質(zhì)量事故后立即上報(bào)指揮部、總監(jiān)辦，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，從原材料的質(zhì)量、施工配合比、施工技術(shù)方案、施工工藝、工序的銜接等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真、深入、細(xì)致的分析，查出質(zhì)量事故的源頭，找出根源，提出科學(xué)、合理并有針對(duì)性、可實(shí)施性的質(zhì)量處理方案，進(jìn)行論證研究，并對(duì)不合格的質(zhì)量產(chǎn)品進(jìn)行返工處理，重新報(bào)檢直至合格。質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案流程圖現(xiàn)場停工分析數(shù)據(jù)，查找源頭返工處理重新報(bào)檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故上報(bào)指揮部等提出質(zhì)量整改措施濕噴樁技術(shù)交底施工斷面處理測量放樣樁機(jī)就位鉆孔預(yù)攪噴漿至設(shè)計(jì)深度提升、復(fù)攪二次攪拌噴漿二次提升復(fù)攪填寫施工紀(jì)錄停機(jī)、移位壓漿機(jī)安裝水 泥配合比設(shè)計(jì)取土試驗(yàn)送 漿“兩噴四攪”施工流程圖首件工程施工暴露問題和今后施工中處理措施 在試樁工程施工中，存在一些問題，為保證今后大面積濕噴樁施工質(zhì)量和進(jìn)度，我部提出了一些相應(yīng)的處理措施。水泥的原材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)問題 在施工中，水泥進(jìn)場需要進(jìn)場報(bào)驗(yàn)，但等試驗(yàn)檢測結(jié)果出來需要3天時(shí)間。我部的處理措施是：擴(kuò)大水泥料場的儲(chǔ)備能力，將水泥進(jìn)場時(shí)間提前3天，保證現(xiàn)場施工不中斷。施工用水問題現(xiàn)場沒有自來水可用，需從場地旁河中抽水，在試樁工程施工中，發(fā)現(xiàn)河中水草較多、雜質(zhì)較多。我部的處理措施是：在抽水泵進(jìn)水口處加裝濾網(wǎng)，保證能滿足施工用水的需要。施工安全及環(huán)境保護(hù)問題由于攪拌后臺(tái)位于施工現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)，土方運(yùn)輸車輛較多，在試樁工程的施工中，發(fā)現(xiàn)攪拌后臺(tái)水泥灰揚(yáng)塵較多，容易飄入老路范圍內(nèi)，影響交通。我部的處理措施是：將攪拌后臺(tái)與施工便道之間加裝油布，并在水泥罐底部加蓋彩條布阻隔，防止水泥灰飄動(dòng)。并如發(fā)現(xiàn)的安全問題全部整改，并加強(qiáng)施工人員安全教育培訓(xùn)，嚴(yán)格按照項(xiàng)目部安全施工管理辦法對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行管理，安排專職安全員隨時(shí)巡查工地。確保濕噴樁安全施工。八、各種保證措施(一)、質(zhì)量保證措施： 為保證軟基處理工程質(zhì)量，項(xiàng)目部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，確保本工程項(xiàng)目合格率100％，具體措施如下：采用雙動(dòng)力頭攪拌機(jī)組濕噴樁機(jī)配備2臺(tái)電腦記錄儀分別控制樁長及噴漿量且濕噴樁機(jī)配備能夠自動(dòng)記錄、打印處理深度、復(fù)攪深度的電腦監(jiān)測記錄裝置，損壞時(shí)進(jìn)行修理或更換。 ,水泥保證質(zhì)量,不使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。制漿時(shí)，水泥漿拌和時(shí)間不少于5～10分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時(shí)間不大于2個(gè)小時(shí)。已制好的水泥漿在倒入存漿池時(shí)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。濕噴樁施工中途如遇停電、噴漿管堵塞等機(jī)械故障，經(jīng)過調(diào)試后電腦儀器現(xiàn)場操作人員已能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，施工人員應(yīng)標(biāo)明鉆桿所處的深度，標(biāo)明原因，迅速排除故障，重新噴漿，在接頭處重疊長度大于1米，如間隔時(shí)間超過12小時(shí)，該根未完成樁作報(bào)廢處理，報(bào)監(jiān)理組審批重新進(jìn)行打設(shè)，新樁與報(bào)廢樁外邊緣的距離不大于設(shè)計(jì)樁距的15%。為確保濕噴樁的質(zhì)量，控制鉆進(jìn)速度，每臺(tái)鉆機(jī)（雙桿）每天完成的工作量不超過595米。鉆機(jī)噴漿時(shí)根據(jù)走漿時(shí)間確定下鉆或提升噴漿時(shí)間。施工記錄有專人負(fù)責(zé)，記錄真實(shí)可靠，字跡清楚，施工過程中，派工程技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，以確保成樁質(zhì)量。濕噴樁單樁水泥用量誤差不大于1%。施工過程中電流值控制在3035MA之間，經(jīng)過調(diào)試后的儀器能夠及時(shí)反映攪拌樁長鉆到設(shè)計(jì)樁長時(shí)的電流值變化，未發(fā)生明顯增大時(shí)，立即向監(jiān)理匯報(bào)確認(rèn)土層情況，移機(jī)就位后重新進(jìn)行打樁。成樁質(zhì)量檢查成樁七天后進(jìn)行鉆孔抽芯檢驗(yàn)，檢測頻率為千分之七，同時(shí)每個(gè)段落不少于2根，對(duì)于7天的抗壓強(qiáng)度和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（90天；齡期），按《粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范》TB 10113中轉(zhuǎn)換關(guān)系qu90=。(二)、雨季施工措施：濕噴樁所需的水泥在雨季應(yīng)加強(qiáng)防水保護(hù)，為此我部采用罐裝水泥封存。灰漿池要設(shè)置頂棚，禁止露天，四周要設(shè)置截水溝，防止雨水進(jìn)入稀釋灰漿。凡進(jìn)入雨季施工，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理安排機(jī)具和勞力，組織快速施工。 (三)、環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)及文明施工措施：環(huán)境保護(hù)措施在施工前，根據(jù)本工程的特點(diǎn)及可能對(duì)環(huán)境造成的不利影響，對(duì)環(huán)境保護(hù)做到預(yù)先規(guī)劃，配合實(shí)施，同步落實(shí)，以減少對(duì)環(huán)境的干擾。主要