【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1 攪拌樁機(jī) SJB 型 7 臺(tái) 攪拌樁制作2 注漿泵 SGB610 7 臺(tái) 送漿3 拌漿桶 7 臺(tái) 拌漿4 挖掘機(jī) PC200 1 臺(tái) 障礙物處理注：其它輔助設(shè)備、工具按常規(guī)施工配置。二、材料施工中使用散裝 級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥使用計(jì)劃提前 3 天通知水泥供應(yīng)部門(mén)。. .. . ..學(xué)習(xí)參考 第四章 施工工藝一、固化原理利用水泥系作為固化劑通過(guò)特殊的深層攪拌機(jī)在地基深處就地將軟土與水泥漿強(qiáng)制拌和后，首先發(fā)生水泥分解，水化反應(yīng)生成水化物，然后水化物膠結(jié)與顆粒發(fā)生粒子交換，因?；饔茫约坝材磻?yīng)，形成具有一定強(qiáng)度和穩(wěn)定性水泥加固土，從而提高地基承載力及改變地基土物理力學(xué)性能，達(dá)到加固軟土地基效果。二、工藝流程水泥攪拌樁施工工藝流程. .. . ..學(xué)習(xí)參考三、攪拌樁施工工藝 雙軸攪拌樁施工工藝流程圖四、施工方法⑴、測(cè)量放樣、溝槽開(kāi)挖：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)軸線、控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，并妥善保護(hù)，再放出溝槽灰線后安排，并將余土合理堆放，做到及時(shí)外運(yùn)。⑵、就位對(duì)中：攪拌樁采用雙頭鉆機(jī)施工，樁與樁的搭接為 150mm，施工間隔不超過(guò) 24 小時(shí)。水泥攪拌樁機(jī)移到預(yù)定樁位，對(duì)中，確保安裝穩(wěn)固。用經(jīng)緯儀測(cè)樁架在 X、Y 方向的垂直度，樁架垂直度要求小于 1/300。⑶、預(yù)攪下沉：攪拌機(jī)鉆進(jìn)下沉?xí)r，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)動(dòng)機(jī)械冷卻循環(huán)系開(kāi)挖導(dǎo)溝設(shè)置機(jī)架移動(dòng)導(dǎo)軌攪拌機(jī)定位預(yù)攪下沉噴漿攪拌上升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌上升施工完畢、清洗機(jī)具殘土處理水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師水泥漿拌制攪拌機(jī)架設(shè)報(bào)監(jiān)理工程師. .. . ..學(xué)習(xí)參考統(tǒng)，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉。⑷、固化劑漿液：按照配比，攪拌樁采用 普通水泥作固化劑，加固區(qū)水泥含量 20％， 到加固區(qū)頂水泥含量 7％，－ 以上不摻加水泥。固化漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。⑸、噴漿攪拌上升：攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開(kāi)啟壓漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。⑹、重復(fù)攪拌下沉和上升：攪拌機(jī)提升到設(shè)計(jì)加固深度的頂面標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面。⑺、關(guān)閉攪拌機(jī)，清洗：貯料罐中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭的泥土清洗干凈。⑻、移位至下一根樁：攪拌機(jī)移位到下一根樁，重復(fù)以上工序，完成下一根樁。五、施工工藝要求 ⑴、該工程攪拌樁樁徑為 Ф700，密排樁搭接 150mm，采用雙軸攪拌樁機(jī)施工，水泥采用 級(jí)。 ⑵、加固區(qū)水泥含量 20％， 到加固區(qū)頂水泥含量 7％，－ 以上不摻加水泥。 ⑶、攪拌前要檢查管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道不得有雜物。⑷、根據(jù)規(guī)范要求，確定本工程的水灰比為 ，施工時(shí)應(yīng)保證樁身均勻性和連續(xù)性。相臨樁間歇不得超過(guò) 24 小時(shí)，噴漿攪拌時(shí)鉆頭,下沉速度不大于，提升速度不大于 ，具體視試打樁情況后定參數(shù)。加固區(qū)采用一噴兩攪施工，其他區(qū)域采用一噴一攪施工。經(jīng)過(guò)試打樁施工，確定本工程的雙軸攪拌樁參數(shù)為：部位 速度 水灰比 流量 水泥用量 備注. .. . ..學(xué)習(xí)參考攪拌下沉 1m/min噴漿提升 加固區(qū) ～加固區(qū) 1m/min 83L/min 94Kg/m加固區(qū)采用一噴兩攪，其他部分一噴一攪，加固區(qū)超噴～米。六、施工注意事項(xiàng)⑴、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)予以整平，必須清除地上和地下一切障礙物。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)抽水，分層夯實(shí)回填粘性土料。開(kāi)機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況。⑵、根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，～ 范圍時(shí)，因上覆壓力較小，攪拌質(zhì)量較差。因此，施工的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)確定的基底～，待開(kāi)挖基坑時(shí)，～ 樁段鑿去。⑶、攪拌樁的垂直度偏差不得超過(guò)1%，樁位布置偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。⑷、施工前應(yīng)確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)工藝性成樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的配合比等各項(xiàng)參數(shù)和施工工藝。宜用流量泵控制輸漿速度，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。⑸、制各好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。⑹、為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，應(yīng)噴漿持續(xù)30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端。⑺、施工時(shí)因故停漿，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)超過(guò)3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，予以清洗。⑻、壁狀加固時(shí)，樁與樁的搭接時(shí)間不應(yīng)大于24h，如因特殊原因超過(guò)上述時(shí)間，應(yīng)對(duì)最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接，如間歇時(shí)間太. .. . ..學(xué)習(xí)參考長(zhǎng)(如停電等)，與第二根樁無(wú)法搭接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。第五章 質(zhì)量保證項(xiàng)目和質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證項(xiàng)目施工及驗(yàn)收按照國(guó)家、浙江省的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（1）樁位偏差不大于 5cm，樁身垂直度偏差≤%；（2）坑底加固土體 28 天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于 ；（3）樁身漿液與土體攪拌均勻，無(wú)缺漿段；（4）樁頂、底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（5）所使用的材料必須具有質(zhì)量保證書(shū)及檢驗(yàn)合格報(bào)告；二、質(zhì)量保證措施 管理措施質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)測(cè)量員 施工員 技術(shù)員 質(zhì)檢員 材料員⑴、按施工工藝要求健全崗位分工責(zé)任制。⑵、把質(zhì)量責(zé)任目標(biāo)的考核放入其它責(zé)任考核的首位，只有質(zhì)量滿足要求才能實(shí)現(xiàn)其它考核。⑶、按項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，做好進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)與復(fù)試，保證材料的質(zhì)量。⑷、認(rèn)真做好施工過(guò)程控制，做好對(duì)施工準(zhǔn)備、圖紙會(huì)審、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收，以及工程竣工資料等的管理。⑸、對(duì)工程質(zhì)量較