【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 因?yàn)橐夯蜌饷摿虼汲樘崴榱⑴f設(shè)備，需將塔內(nèi)填料挖出，先用 180 噸汽車(chē)7 / 18吊對(duì)舊塔進(jìn)行空中拆除（包括塔體外附件的拆除）并吊裝至地面，運(yùn)輸至新基礎(chǔ)旁擺放后方可進(jìn)行組對(duì)、焊接，其組對(duì)焊接程序與分段到貨塔器安裝程序相同。 施工技術(shù)準(zhǔn)備 組織施工班組人員熟識(shí)圖紙及附屬設(shè)計(jì)文件或相關(guān)資料，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確安裝程序及安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及要求和安全教育，切實(shí)做到質(zhì)量第一、文明施工。 準(zhǔn)備好必要的檢測(cè)工具及施工記錄表格。 按照本方案中“ 檢查施工機(jī)具、檢測(cè)工具及手段用料”完成施工用水、電的準(zhǔn)備工作；按照本方案“ 質(zhì)量記錄表格”準(zhǔn)備好施工記錄表格。 審查特殊工種人員資質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培訓(xùn)、考核，合格后方可上崗。 設(shè)備的檢查和驗(yàn)收 設(shè)備及其附件的檢查、驗(yàn)收工作應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理單位組織，會(huì)同施工單位有關(guān)人員共同進(jìn)行，交付安裝的靜設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并附有出廠(chǎng)合格證明書(shū)等技術(shù)文件。 對(duì)照裝箱單及設(shè)計(jì)圖樣，對(duì)設(shè)備的外形尺寸、管口方位等進(jìn)行檢查，對(duì)設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收并作好記錄，檢查設(shè)備外觀(guān)，看是否存在劃痕、銹蝕及變形等情況并作好記錄。 基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收 設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。土建施工隊(duì)?wèi)?yīng)提交基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄及其它施工技術(shù)資料。基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)及縱橫中心線(xiàn)；基礎(chǔ)外觀(guān)不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差。 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)涂油防護(hù)。 設(shè)備安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，需灌漿的混凝土表面鏟成麻面。放置墊鐵處（至周邊 50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為 2mm/m。 設(shè)備吊裝前，在設(shè)備外壁上標(biāo)出定位基準(zhǔn)，核對(duì)底座（或底腳）上的螺栓孔距離的尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)上的地腳螺栓的距離尺寸一致；還要核對(duì)設(shè)備上的開(kāi)孔方位是否與工藝要求一致。 設(shè)備就位與找正、找平 設(shè)備安裝找正、找平采用調(diào)整墊鐵來(lái)進(jìn)行，墊鐵規(guī)格經(jīng)計(jì)算后加工并應(yīng)在基礎(chǔ)8 / 18處理合格后進(jìn)行擺放。塔類(lèi)設(shè)備安裝用墊鐵型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量見(jiàn)下表。塔類(lèi)設(shè)備安裝用墊鐵型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量一覽表設(shè)備位號(hào) 墊鐵組數(shù) 墊鐵規(guī)格 墊鐵數(shù)量（塊） 備注180806/20 60V3223 241709020 25200806/20 120V3308 561909020 55180806/20 60T3303 241709020 25200806/20 70V3222 321909020 30180806/20 70T3302 321709020 30200806/20 170T3201 401909020 80160706/20 24V3112 81508020 12180806/20 90T3202 401709020 40 每個(gè)螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵且盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組間距一般應(yīng)為 500mm 左右。 墊鐵組應(yīng)成對(duì)使用斜墊鐵且斜向應(yīng)相向使用，放在有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座下其搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的 3/4。每組墊鐵一般不超過(guò) 4 塊，高度控制在 30～70mm 范圍內(nèi)。9 / 18 設(shè)備調(diào)整后墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10～30mm，墊鐵組深入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均勻；地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)。 設(shè)備就位后，應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)方向或兩個(gè)以上方向上對(duì)設(shè)備的安裝標(biāo)高、中心線(xiàn)位置、方位以及水平度（立式設(shè)備的垂直度）進(jìn)行調(diào)整測(cè)量。調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)選擇如下：1）設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn)；2）設(shè)備的中心線(xiàn)位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線(xiàn)為基準(zhǔn)；3）立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線(xiàn)為基準(zhǔn)4）立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；5）臥式設(shè)備水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線(xiàn)為基準(zhǔn)。補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)可選擇：設(shè)備主法蘭口、水平或鉛垂的基準(zhǔn)面。 大型塔類(lèi)的垂直度調(diào)整測(cè)量是采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互成 900的兩個(gè)方位上進(jìn)行，并注意塔體垂直度的調(diào)整和測(cè)量不應(yīng)在一側(cè)受陽(yáng)光照射或風(fēng)速大于 4 級(jí)的條件下進(jìn)行。 一般立式設(shè)備的垂直度的測(cè)量是采用磁力線(xiàn)錘進(jìn)行；臥式設(shè)備的水平度調(diào)整采用水平膠管進(jìn)行或以主法蘭口為準(zhǔn)進(jìn)行找平。 設(shè)備找正、找平后及時(shí)作好安裝記錄，各項(xiàng)主要允許偏差見(jiàn)下表。設(shè)備安裝允許偏差允 許 偏 差（mm）檢 查 項(xiàng) 目立 式 臥 式中心線(xiàn)位置 D≤2022 177。5D2022 177。10 177。5標(biāo) 高 177。5 177。5水平度 軸向 L/1000 徑向 2D/1000垂直度 h/1000 且≤30 方 位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D≤2022 10D2022 15注： D設(shè)備外徑（塔類(lèi)設(shè)備指內(nèi)徑） L臥式設(shè)備兩支座測(cè)點(diǎn)間距離h 立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)間距離 安裝在冷換框架上的設(shè)備利用 δ=1～3mm 薄鋼板（10080mm）剪成凹形對(duì)設(shè)備的水平度進(jìn)行調(diào)整，找平后將鋼板與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。10 / 18 帶滑動(dòng)端的臥式設(shè)備，安裝前應(yīng)將滑動(dòng)端底板、設(shè)備支座的滑動(dòng)面清理干凈并均勻涂上潤(rùn)滑劑。設(shè)備就位后滑動(dòng)端地腳螺栓應(yīng)處在橢圓開(kāi)口的中間位置并緊固，待管線(xiàn)安裝完成后再松動(dòng)螺母留下約 ～1mm 的間隙然后用鎖緊螺母緊固。 二次灌漿設(shè)備找正找平后，作好隱蔽工程記錄，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后將墊鐵層間點(diǎn)焊并通知土建進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 塔段組裝、環(huán)縫焊接及焊接檢驗(yàn) 分段到貨的設(shè)備空中組對(duì)平臺(tái)設(shè)置如圖 ，臨時(shí)平臺(tái)安裝完成后必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目 HSE 監(jiān)督檢查確認(rèn)后方可使用。 120δ 5花 紋 鋼 板 液化石油氣脫硫抽提塔、肝氣脫硫塔、液化石油氣脫硫醇抽提塔以及液化石油氣脫硫罐的底段就位采用 180 噸汽車(chē)吊主吊、40t 汽車(chē)吊溜尾方法進(jìn)行安裝。底段找正找平后再進(jìn)行