【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測(cè)量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測(cè)量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場(chǎng)施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。鋼柱吊裝示意圖： 第二節(jié)鋼柱安裝：在第一節(jié)鋼柱及主次鋼梁施工完成后，進(jìn)行第二節(jié)鋼柱柱的安裝，鋼柱就位后，因臨時(shí)連接采用安裝螺栓和連接板，所有連接板和安裝螺栓在上節(jié)柱吊裝前預(yù)先安裝在下節(jié)柱柱頭上，同時(shí)將螺栓松開，使連接板向外張開一定角度，以便12 / 34于鋼柱就位，第二節(jié)鋼柱的校正采用鋼楔鐵、攬風(fēng)繩的方法，在遇到錯(cuò)位較大的接頭采用千斤頂進(jìn)行調(diào)整。上下相鄰兩節(jié)柱翼緣連接節(jié)點(diǎn)示意圖： 鋼柱校正（標(biāo)高、垂直度調(diào)整）：鋼柱初校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。采用兩個(gè)經(jīng)緯儀或線墜從三個(gè)方向同時(shí)測(cè)量鋼柱的垂直度并進(jìn)行調(diào)整，垂直度測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)從底面測(cè)量控制點(diǎn)傳遞而來，即鋼柱的軸線位移是相對(duì)底部控制點(diǎn)的垂直度。在柱子校正時(shí)，依靠臨時(shí)固定用纜風(fēng)繩、倒鏈、千斤頂?shù)葘?duì)柱垂直度進(jìn)行校正，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)綜合調(diào)整，直至各項(xiàng)指標(biāo)調(diào)整合格為止。調(diào)整完成后，對(duì)稱緊固定位螺栓鎖緊螺母。在安裝調(diào)整過程中如果上下柱接口處發(fā)生扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，可以采用在連接耳板處加墊板的方法進(jìn)行調(diào)整，上下柱連接處的錯(cuò)口Δ≤3，方法如下圖：13 / 34安 裝 完 成 鋼 柱安 裝 層 鋼 柱 鋼 柱 連 接 耳 板調(diào) 整 鋼 柱 扭 轉(zhuǎn) 用 的 墊 板第三節(jié) 鋼梁的安裝：鋼梁安裝過程為：地面定位 → 檢驗(yàn) → 空中吊裝。安裝順序的原則為，先上后下，先中間后兩邊，先主后次。即先安裝上層的鋼梁，同一列柱的鋼梁從中間對(duì)稱的向兩邊擴(kuò)展安裝，先安裝主梁在安裝次梁。地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。拼裝前組成一個(gè)拼裝平臺(tái)，平臺(tái)至少有 4 個(gè)支承點(diǎn)，把實(shí)腹梁均放置于平臺(tái)上，按圖紙編號(hào)進(jìn)行拼接，先用高強(qiáng)螺栓連接初擰，待檢驗(yàn)準(zhǔn)確后用測(cè)力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點(diǎn)，對(duì)位基準(zhǔn)及中心線。 連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的 50%。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于 間隙可不處理；—間隙,將高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單根吊裝，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)吊，用專用的卡具進(jìn)行吊裝。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面 50cm 左右，使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置后，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱連接板或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時(shí)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸連接板時(shí)即剎車用鐵棍對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨14 / 34時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝支撐，并終擰螺栓作最后固定。次梁的安裝應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況逐層安裝。鋼梁最重約 噸，準(zhǔn)備用 2 個(gè) 卡環(huán)(允許載荷 2 噸) ,二根 鋼絲繩(鋼絲繩采用 637，公稱抗拉強(qiáng)度 1550N/mm2，破斷拉力總和 )。鋼梁的吊具滿足吊裝要求。支撐安裝：為使結(jié)構(gòu)形成一個(gè)穩(wěn)定的體系，應(yīng)該先安裝有柱間支撐的鋼柱，鋼柱安裝完畢，應(yīng)立即安裝支撐體系；然后再開始安裝其余榀鋼柱。第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)焊接：本工程主結(jié)構(gòu)材質(zhì)為 Q345B，現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境差、高空作業(yè)難度大，為了確保工程的焊接質(zhì)量，提高工效，保證工期，確定采用以 CO2 氣體半自動(dòng)焊為主，手工電弧焊為輔（打底及零星構(gòu)件焊接）的焊接辦法。焊前檢查（1）檢查操作臺(tái)，防風(fēng)罩是否牢固，明確檢查人員，并做好記錄。（2）檢查焊機(jī)各部件，電纜線緊固位置是否可靠，導(dǎo)電及送氣裝置是否正常（3）檢查接頭的形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認(rèn)是否合格，除去坡口周圍部位妨礙焊接的污物等。焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是確切判斷焊接接頭品質(zhì)優(yōu)劣的重要手段，本工程焊接檢測(cè)項(xiàng)目如下：（1） 焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)項(xiàng)次 項(xiàng)目 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí)1 氣孔 不允許 不允許 d≤ 的氣孔，在 1000 長(zhǎng)度周圍內(nèi)不得超過 5 個(gè)不要求修磨的焊縫 不允許深度不超過 ，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%深度不超過 ，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的 20%2 咬邊 要求修磨的焊縫 不允許 不允許 /（2）焊接完畢 24 小時(shí)后進(jìn)行超聲波自檢。（3）焊后 72 小時(shí)，由業(yè)主確認(rèn)后由第三方復(fù)檢。（4）全熔透接頭一次合格率 100%，質(zhì)量?jī)?yōu)良率 100%。第五節(jié) 樓承板鋪設(shè)：鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收→壓型鋼板安裝焊接→堵頭板和封邊板安裝→壓型鋼板鎖口→栓釘15 / 34焊→清掃、施工批交驗(yàn)施工工藝（1）吊裝：壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng) 有足夠支點(diǎn)，以防變形。壓型鋼板廠家供貨時(shí)，壓型鋼板應(yīng)以安裝樓層為單位成捆運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，每捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計(jì)施工圖核對(duì)其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認(rèn)配料無誤后，分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度，吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上時(shí)應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動(dòng)作。無外包裝的壓型鋼板，裝卸時(shí)應(yīng)采用吊具。嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩捆綁起吊。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。謹(jǐn)防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時(shí)，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。刮風(fēng)速≥6m/s 時(shí)禁止施工，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。（2）壓型鋼板鋪設(shè)安裝：）鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好?！?1）鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干?！?2）安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時(shí)，相○ 3鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。）應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差 ○ 410mm，板的錯(cuò)口要求＜5mm，檢驗(yàn)合格后方可與主梁連接。）壓型鋼板的鋪設(shè)方向：相鄰兩塊板應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，根據(jù)張家口冬春○ 5的風(fēng)向和風(fēng)力，該工程的壓型鋼板應(yīng)由北向南方向鋪設(shè)。上下兩排板的搭接長(zhǎng)度為260mm。）不規(guī)則面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn)行放線，然○ 6后在放出控制線，得出實(shí)際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版。之后再對(duì)壓型鋼板進(jìn)行放樣，切割。將壓型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴(yán)密的部位要進(jìn)行調(diào)整。按照實(shí)際排版圖進(jìn)行鋪設(shè)，連接固定。 （3）固定與焊接16 / 34壓型鋼板在定位后應(yīng)立即以焊接方式固定于結(jié)構(gòu)桿件上，任何未固定的壓型鋼板可能會(huì)被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故。壓型鋼板側(cè)向與鋼梁搭接處，或壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)向搭接處，均須在跨間或 90cm 間距(取小值)即需有一處側(cè)接固定(采用焊接或嵌扣夾)；壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。鉚點(diǎn)均勻有效，使鋪設(shè)面形成穩(wěn)固的整體。若梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致,在梁的上邊墊鋼板（點(diǎn)焊與梁焊接牢固）,用來支承壓型鋼板。 壓型鋼板與主梁連接可采用角焊塞焊連接。組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。壓型金屬板在支撐構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度（mm）下表項(xiàng) 目 搭接長(zhǎng)度截面高度＞70 375坡度＜1/10 250截面高度≤70坡度≥1/10 200墻面 120（4）焊接：每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以 15mm 直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點(diǎn)的平均最大間距為 30㎝。焊接材料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點(diǎn)數(shù)量；但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原則被固定，唯熔焊直徑可以改為 8mm 以上。與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。 （5）現(xiàn)場(chǎng)開孔及切割：工地現(xiàn)場(chǎng)所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長(zhǎng)、留孔及一些不規(guī)則面等，均應(yīng)使用等離子切割機(jī)，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應(yīng)于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕。在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對(duì)；如錯(cuò)誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長(zhǎng)度，并及時(shí)通知供貨商補(bǔ)充；一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預(yù)開洞有損及壓型鋼板的溝肋時(shí)，必須按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)措施詳見圖開孔補(bǔ)強(qiáng)施工大樣開孔補(bǔ)強(qiáng)的說明：圓形孔徑，小于等于 800mm，或長(zhǎng)方形開孔任何一向的尺寸小于等于 800mm 者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上再進(jìn)行切割開孔。開孔角隅及周邊應(yīng)依照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開孔補(bǔ)強(qiáng)的方式，配置補(bǔ)強(qiáng)鋼17 / 34筋。當(dāng)開孔直徑或任何一向的尺寸大于 800mm 時(shí)，應(yīng)于開孔四周添加圍梁。見圖壓型鋼板開孔≥800mm 的加強(qiáng)措施。（6）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；與梁搭接在凹槽處，以便施焊；每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于 1cm。壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。質(zhì)量檢驗(yàn)1） 主控項(xiàng)目壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得少于 50㎜。檢查數(shù)量：沿連接縱向長(zhǎng)度抽查 10％且不應(yīng)少于 10m。檢查方法：目測(cè)和鋼尺檢查。2）一般項(xiàng)目壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查 10％且不應(yīng)少于 10m2。檢查方法：觀察檢查。3） 質(zhì)量控制點(diǎn)壓型鋼板施工質(zhì)量要求波紋對(duì)直，所有的開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的 1/2 且不得大于 400mm ，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于 5mm 的縫應(yīng)用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。第六節(jié) 鋼柱整體垂直度和整體平面彎曲的控制一、鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度的控制安裝鋼結(jié)構(gòu)前確定基準(zhǔn)間，安裝時(shí)先安裝基準(zhǔn)間，通過基準(zhǔn)間控制結(jié)構(gòu)整體垂直度。安裝單節(jié)鋼柱的垂直度按照定位軸線進(jìn)行控制，將每節(jié)鋼柱的單體垂直度控制在距軸線H/1000范圍內(nèi)，且不大于25mm，取25mm。二、鋼結(jié)構(gòu)整體平面彎曲的控制：安裝鋼結(jié)構(gòu)前確定基準(zhǔn)間，安裝時(shí)先安裝基準(zhǔn)間，通過基準(zhǔn)間控制結(jié)構(gòu)整體彎曲。主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲允許偏差為L(zhǎng)/1500,且不大于25mm.三、安裝允許偏差鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢查方法序 項(xiàng) 目 允許偏差值（mm） 檢查方法18 / 34號(hào) 國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上柱、柱高 1 1地腳螺栓（錨栓）移位 2 11定位軸線底層柱對(duì)定位軸線 3 2經(jīng)緯儀尺量支撐面、地腳螺栓 177。3 177。2座漿墊板頂面 標(biāo)高基礎(chǔ)上柱底 177。2 177。2水準(zhǔn)儀尺量單層結(jié)構(gòu)跨中 H/250、且 ≯15 103 垂直度多層、高層整體結(jié)構(gòu) H/1000、且 ≯25 20經(jīng)緯儀尺量無墊板間隙 0.+3 0.+34現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙 有墊板間隙 2.+3 0.+3尺量第七章、鋼結(jié)構(gòu)焊接第一節(jié) 焊接概況鋼材：本工程柱、梁設(shè)計(jì)材質(zhì)為 Q345B。焊縫質(zhì)量及檢測(cè)要求框架梁柱的對(duì)接焊縫和拼接焊縫上下翼緣要求全熔透焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)要求為一級(jí)。對(duì)接或 T 型對(duì)接與角接組合焊縫應(yīng)符合（GB502052022）規(guī)范要求，不低于二級(jí)。其余未特別注明的坡口焊縫均為全熔透二級(jí)、角焊縫均為三級(jí)焊縫。全部焊縫均須做外觀檢查；一級(jí)焊縫 100%進(jìn)行超聲波探傷檢查，一級(jí)焊縫探傷結(jié)果的合格等級(jí)分