【文章內(nèi)容簡介】 3)模板支撐體系比較復(fù)雜，必須按方案要求進(jìn)行，確保模板施工質(zhì)量及安全。(4)澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。(5)鋼筋綁扎和模板施工穿插進(jìn)行，外墻模板及柱模需用塔吊吊升就位。必須提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。八、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)施工全部擬采用預(yù)拌混凝土。 混凝土泵送工藝(1)擬采用混凝土泵送采用臂長36m砼泵車。 (2)操作工藝1)在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。2)開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500～550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。3)泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。4)當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。5)泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。 6)在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4～5min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。 混凝土澆筑(1)底板混凝土底板混凝土澆筑時(shí)使用二臺(tái)輸送泵車。我們擬定底板混凝土澆筑采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、往返推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后各布置3道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?shí)；后道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；中部振動(dòng)棒使中部混凝土振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)。底板混凝土澆筑時(shí)由西側(cè)向東依次澆筑。每次澆筑要澆筑至后澆帶部位，除后澆帶部位以外，不再留置施工縫。(2)池壁混凝土1) 池壁支模前，必須對(duì)其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。2) 池壁混凝土采用一臺(tái)泵車輸送，混凝土的澆筑方向?yàn)閺囊欢碎_始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。3)澆筑混凝土?xí)r，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實(shí)度。4)澆筑洞口時(shí)要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時(shí)，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。同時(shí)門洞口兩側(cè)連梁下必須在池壁模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。(3)頂板混凝土1)頂板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時(shí)澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。2)頂板混凝土澆筑時(shí)振點(diǎn)間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實(shí)。頂板混凝土澆筑時(shí)沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時(shí)應(yīng)趕去浮漿。(4)后澆帶混凝土1)后澆帶做法：后澆帶處鋼筋貫通不切斷，被后澆帶隔斷的梁板在本跨內(nèi)的模板及支撐不得拆除，待后澆帶砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度厚方可拆除，以確保后澆帶兩側(cè)梁板不變形。后澆帶留置期間，應(yīng)采取可靠措施加強(qiáng)建筑物的側(cè)向約束，保證施工期間結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。后澆帶應(yīng)待主體結(jié)構(gòu)完成42d且沉降穩(wěn)定后再封帶，后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28d。2)后澆帶內(nèi)積水污物和施工縫界面處理：澆筑前先清除鋼筋表面銹層，施工縫處砼表面重新鑿毛，澆水沖刷干凈并保持24h濕潤。在底板后澆帶盡端100cm 范圍內(nèi)增加后澆帶 ，深度50cm，做成帶內(nèi)積水坑。后澆帶底部用防水砂漿抹出 1%坡度，其坡向積水坑。A、澆筑前用噴槍（用水和空氣）清理底板表面的流漿、鐵銹粉末、零星砼渣屑和積水沖洗往積水坑。積水坑處設(shè)抽水泵，將坑內(nèi)積水抽至地面排水溝的陰井。B、在施工縫處刷二度純水泥漿后，立即澆搗砼。 混凝土的振搗(1)在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將混凝土整平。(2)振動(dòng)棒正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。(3)混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。(4)每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。(5)振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。見下圖：振動(dòng)棒使用時(shí)，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。 混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。(1)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。(2)對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對(duì)水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。(3)對(duì)地下室有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d；對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。(1)本工程結(jié)構(gòu)墻體采用小鋼模和多層膠合板模板，保證了實(shí)現(xiàn)清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)和要求。(2)混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實(shí)測坍落度與要求坍落度之間允許偏差為177。10mm。以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。(3)在澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個(gè)澆筑班組，分別負(fù)責(zé)澆筑梁板和柱頭，同時(shí)設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。(4)在梁、柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ—30，同時(shí)在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實(shí)。(5)對(duì)混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)微裂縫。(6)在澆筑混凝土前，除認(rèn)真地對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿50～100mm，以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。(7)在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。必要時(shí)可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。九、砌筑工程 材料準(zhǔn)備1)本工程砌體：采用M10水泥砂漿漿砌360（240）厚MU20蒸壓灰砂普通磚。2)砌體砌筑所用的砂漿必須按配合比進(jìn)行配制，所用之水泥必須由出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，并須按規(guī)范抽樣進(jìn)行復(fù)試。1)施工要求①沿墻高每600mm設(shè)一道2φ6拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)墻體連接，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)連接錨固長度不小于40d。②本工程填充墻長度小于5m時(shí)，在墻中部不需設(shè)置豎向構(gòu)造柱，但墻頂與梁板應(yīng)設(shè)拉接。③門洞寬≥2100㎜時(shí)，洞口抱框通頂；大于400㎜寬的洞頂必須設(shè)過梁，過梁做法按設(shè)計(jì)要求施工。2)構(gòu)造柱與砌塊填充墻、配筋帶、拉結(jié)筋的聯(lián)結(jié)①大面積開始砌筑前，要將構(gòu)造柱、配筋帶及墻拉筋調(diào)整好，位置及間距要準(zhǔn)確，在墻轉(zhuǎn)角、交叉處設(shè)置構(gòu)造柱，并要求墻且構(gòu)造柱間距≤5m，當(dāng)墻高超過4m時(shí)門洞頂設(shè)一圈梁。門洞口設(shè)混凝土抱框，抱框截面為120墻厚，縱筋為2Φ12，箍筋為φ6@200。當(dāng)門窗樘立于加氣混凝土砌塊墻時(shí)，預(yù)埋6060木磚，每邊不少于三塊。② 施工技術(shù)措施A、砌筑前測量放線人員在結(jié)構(gòu)樓板和結(jié)構(gòu)柱上劃出軸線及水平標(biāo)高線，并根據(jù)樓層高度和磚砌塊厚度設(shè)置皮數(shù)桿。根據(jù)需要皮數(shù)桿應(yīng)立于墻體轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處或墻體的末端，但間距不得超過15m。B、墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著墻體的增高要隨時(shí)用靠尺檢查其平整度和垂直度，砌塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫。C、砌體水平灰縫應(yīng)平直，砂漿應(yīng)飽滿，飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、通縫、透縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。D、墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不得留設(shè)施工縫，如果必須留時(shí)，應(yīng)留馬牙槎。E、在砌筑砂漿終凝前后的時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。F、砌筑砂漿不得使用隔夜砂漿，且使用過程不得隨意加水，攪拌后的砂漿要盡快盡可能用完，避免時(shí)間過長致使砂漿終凝。十、 腳手架工程本工程地上結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，該建筑外形平面規(guī)整，主要施工內(nèi)容包括主體結(jié)構(gòu)施工。根據(jù)工程特點(diǎn)，該工程外腳手架擬選用雙排落地扣件式鋼管腳手架，頂板根據(jù)實(shí)際情況采用滿堂腳手架施工。(1)腳手架工程材料的選用及要求1）外腳手架所用材料主要包括：φ4 扣件、5cm厚腳手板、密目網(wǎng)等。2）鋼管鋼管選用國標(biāo)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793），質(zhì)量符合國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）Q235A級(jí)鋼要求。鋼管尺寸采用φ48，表面銹蝕深度≤，彎曲變形的各種≤≤5mm，立桿鋼管彎曲變形當(dāng)3mL4m時(shí)≤12mm，當(dāng)4mL≤20mm，≤，斜桿的鋼管彎曲≤30mm。鋼管上打孔的嚴(yán)禁使用，有嚴(yán)重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋的鋼管不得采用。每根鋼管的質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。3）扣件鋼管腳手架扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴(yán)禁使用，扣件應(yīng)做防銹處理，螺栓擰緊?？奂饕腥N形式：①直角扣件，用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；②回轉(zhuǎn)扣件，用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；③對(duì)接扣件，用于連接兩根桿件的對(duì)接接長。④腳手板：本工程采用50mm厚的木腳手板。（2） 腳手架工程施工人員的組織腳手架由主體結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍施工，每個(gè)施工段各安排架子操作工20人；在施工期間根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度情況，隨時(shí)對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)充，以確保施工進(jìn)度、施工質(zhì)量及施工的安全。（3） 腳手架工程搭設(shè)與拆除計(jì)劃安排主樓落地腳手架在樓板混凝土澆筑并達(dá)到一定強(qiáng)度和基坑回填土完成后開始腳手架的搭設(shè)。 （4） 雙排落地腳手架工程施工方法 落地架施工流程及構(gòu)造要求1）搭設(shè)流程： 放置縱向掃地桿 →立桿 →橫向掃地桿 →第一步縱向水平桿 →第一步橫向水平桿 →連墻桿（或加拋撐）→ 第二步縱向水平桿 →第二步橫向水平桿 → 剪刀撐 →作業(yè)層跳板。2）構(gòu)架尺寸：腳手架主要技術(shù)參數(shù)：縱向立桿間距：1500 mm；橫向立桿排距：1200mm；大橫桿水平桿步距：小于等于1800mm；內(nèi)立桿離外墻邊緣距離：300mm；掃地桿距地：200mm；作業(yè)層欄桿3道，中距600mm。3）連墻件間距：豎向間距≤5m，縱向間距≤5m，腳手架上部自由高度≤5m。4）連墻方式：根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和要求，腳手架主要同板、柱連接。5）剪刀撐：在外架立面設(shè)置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面夾角為45176?！?0176。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與外架相連外，在其中間應(yīng)增設(shè)2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。6）腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰立桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。7）跳板、擋腳板和欄桿跳板按兩層作業(yè)層滿配考慮，采用50mm厚木跳板，且欄桿間凈空高度應(yīng)≤。擋腳板高度180mm。8）安全網(wǎng)：在腳手架外側(cè)通長全高設(shè)置密目安全網(wǎng)圍護(hù)；在斜道、外用電梯出入口，首層通道出入口位置另加平網(wǎng)保護(hù)。9）斜拉鋼絲繩卸荷：在落地腳手架中部設(shè)置一道卸荷點(diǎn)，采用鋼絲繩（1819