【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 型質(zhì)量，支模時(shí)使用對(duì)拉扁鐵進(jìn)行控制。對(duì)拉扁鐵使用－ 40 3 規(guī)格的扁鋼現(xiàn)場(chǎng)制作，對(duì)拉扁鐵 沿橫縱方向每隔 600mm 安放一道且離模板上下口 300mm 位置處必須加設(shè)一道對(duì)拉扁鐵。墻板底口三分之一范圍內(nèi)按 450mm 的間距加設(shè)。為防止模板縫漏漿在模板縫內(nèi)加 5mm 厚海棉條一道。模板安裝完成后要檢查扣件等是否牢固?；炷翝仓r(shí)還要安排專人看管模板，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 模板的拆除 :模板拆除應(yīng)待混凝土不發(fā)生變形且有足夠的強(qiáng)度時(shí)方可拆除。如一 旦發(fā)生混凝土掉角或起皮則應(yīng)停止拆模。非承重構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30％時(shí)可以拆模，承重構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75％時(shí)可以拆模，懸挑結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到 100％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模。拆模前先拆除支撐及連桿再拆除模板。先拆側(cè)模后拆除底模。先拆除非承重部位后拆除承重部位。拆除跨度大的梁模板時(shí)應(yīng)從中間向兩邊拆除。嚴(yán)禁將“ U”卡全部拆除后大面積一次拆除，應(yīng)邊拆“ U”形卡邊拆模板。拆除的“ U”形卡等支模材料應(yīng)集中堆放收集，嚴(yán)禁隨意丟棄。拆除的模板應(yīng)運(yùn)送到堆放部位集中堆放，不得拋擲材料。 預(yù)埋件的埋設(shè) 梁、柱、墻等混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件使用扎絲固定到設(shè)計(jì)位置上。也可以使用 6mm 直徑的盤圓鋼筋并配合以電焊將埋件的錨筋錨固到結(jié)構(gòu)鋼筋內(nèi)，但要使埋件的外露面緊貼在模板上。不宜將埋件的四邊與模板使用電焊點(diǎn)焊連接。當(dāng)埋件的錨筋長(zhǎng)度大于梁、柱、墻板的截面尺寸時(shí)可以在離對(duì)面模板 30mm～ 50mm 處將埋件錨筋彎折錨固。梁柱板底面模板參照上述執(zhí)行。對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)頂面的埋件可以在混凝土澆筑的過(guò)程中直接埋設(shè)到混凝土中或參照前面方法錨固。安裝預(yù)埋件時(shí)不允許將埋件的錨筋直接與結(jié)構(gòu)受力主筋焊接。 模板安裝工程施工允許偏 差（ mm） : 模板安裝允許偏差 (mm) 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁、墻 +4， 5 層高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩模板表面高低差 2 表面平整度 5 混凝土分項(xiàng)工程 本工程混凝土施工主要采用泵送混凝土，局部采用 翻斗車或 QTZ40 型塔吊施工。每層的梁板柱混凝土宜同時(shí)施工一次澆筑成型。 混凝土工程施工的一般順序：施工準(zhǔn)備－→混凝土攪拌－→混凝土運(yùn)輸、澆注－→混凝土的振搗－→混凝土外露面找平 搓毛－→混凝土養(yǎng)護(hù) 材料及配合比要求：用于結(jié)構(gòu)實(shí)體的混凝土原材料要求按照現(xiàn)行規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)取樣送 檢做原材復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于混凝土工程的施工。 1）、水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、批號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性等性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)。檢查標(biāo)準(zhǔn)為同一廠家、同一批此、同一品種、同一等級(jí)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝水泥不超過(guò) 200t 為一檢驗(yàn)批，散裝水泥以不超過(guò) 500t 為一檢驗(yàn)批，每檢驗(yàn)批抽樣復(fù)試不得少于一次。水泥進(jìn)場(chǎng)檢查及復(fù)試的要求應(yīng)符合 GB175（硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。為防 止水泥對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋的銹蝕在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁使用含有氯化物的水泥。 2）、外加劑：外加劑的檢驗(yàn)按生產(chǎn)（或出廠）批次進(jìn)行檢驗(yàn)。混凝土中摻用的外加劑性能應(yīng)符合國(guó)標(biāo) GB8076（混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)）、 GB50119（混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程）及有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。優(yōu)先采用不含氯化物的外加劑，當(dāng)采用含氯化物的外加劑時(shí)應(yīng)控制氯化物含的量并應(yīng)符合混凝土中氯化物和堿含量的總量控制要求。 3）、砂石：混凝土實(shí)體中的粗細(xì)骨料，粗骨料優(yōu)先選用級(jí)配碎石，細(xì)骨料優(yōu)先選用水洗中粗黃砂。砂、石進(jìn)場(chǎng)后要求現(xiàn)場(chǎng)取樣 送檢做原材復(fù)試，并控制砂石中的含泥量和氯化物含量。砂石取樣復(fù)試以不超過(guò) 400m3(600t)為一檢驗(yàn)批。 4）、配合比：混凝土原材檢查及復(fù)試合格后根據(jù)設(shè)計(jì)要求由專門實(shí)驗(yàn)室做混凝土配合比?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性、使用性要求和 JGJ55（普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程）的要求。對(duì)于抗凍、抗?jié)B、防腐等有特殊要求的混凝土還應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。 混凝土施工縫處理：首先將施工縫處的浮漿和松動(dòng)的混凝土鑿除，并將縫面剔平后再用水沖洗干凈?；炷炼螡沧⑶皾菜疂駶?rùn)不少于 24h，并刷同配比的素水泥漿一道后再 用和混凝土同灰漿比的砂漿接茬（至少 50 厚）然后再澆注混凝土。 混凝土澆注 混凝土澆筑安排在模板、鋼筋隱蔽等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格監(jiān)理單位簽發(fā)混凝土澆灌令后進(jìn)行。每層樓層混凝土澆筑時(shí)均采用由西向東的順序澆筑。 混凝土澆筑前搭設(shè)輸送泵管爬升架和鋪管馬道。泵管爬升架需單獨(dú)搭設(shè)，不得利用結(jié)構(gòu)架爬升以免影響支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。爬升架和馬道均使用腳手架管搭設(shè)，爬升架隨結(jié)構(gòu)高度接長(zhǎng)，馬道在混凝土澆筑前搭設(shè)，澆筑時(shí)隨混凝土的澆筑拆除。爬升架為獨(dú)立“井”字架，采用 216。48 鋼管以 1500mm 1500mm 的搭 設(shè)尺寸，具體高度為結(jié)構(gòu)高度加 2020mm。馬道采用 216。48 鋼管 600mm 的高度搭設(shè)，立桿間距 2020mm,寬 900mm。小橫桿間距 1500mm,其上滿鋪木跳板。跳板使用 12＃鐵絲將兩端與小橫桿綁扎牢固。 混凝土施工縫處理：首先將施工縫處的浮漿和松動(dòng)的混凝土鑿除 ,并將縫面剔平后再用 水沖洗干凈。混凝土二次澆筑前澆水濕潤(rùn)不少于 24h,并刷同配比的素水泥漿一道后再用和混凝土同灰漿比的砂漿接茬，最后澆筑混凝土。 混凝土澆注安排在模板、鋼筋隱蔽等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格監(jiān)理單位簽發(fā)混凝土澆灌令后進(jìn)行。 混凝土澆注時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理工程師旁站并按要求填寫混凝土施工日記。澆注前搭設(shè)輸送泵管爬升架和鋪管馬道。泵管爬升架需單獨(dú)搭設(shè)，不得利用結(jié)構(gòu)架爬升以免影響支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。爬升架和馬道均使用腳手架管搭設(shè)，爬升架隨結(jié)構(gòu)高度接長(zhǎng)，馬道在混凝土澆注前搭設(shè)，澆注時(shí)隨混凝土的澆注拆除。爬升架為獨(dú)立“井”字架，采用 216。48 鋼管以 1500mm 1500mm 的尺寸搭設(shè)，具體高度為結(jié)構(gòu)高度加 2020mm。馬道采用 216。48 鋼管以 600mm 的高度搭設(shè)，立桿間距 2020mm，寬 900mm。小橫桿間距 1500mm，其上滿鋪木跳板。跳 板使用 12＃鐵絲將兩端與小橫桿綁扎牢固。 混凝土澆筑時(shí)再檢查一遍模板支撐系統(tǒng)，以防混凝土澆筑時(shí)發(fā)生模板跑模等現(xiàn)象?；炷翝仓^(guò)程中安排木工專門看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以便及時(shí)處理?；炷羴?lái)源為現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站，采用 HBT30 型混凝土輸送泵泵送至澆筑地點(diǎn)，混凝土輸送泵布置在集中攪拌站面向工號(hào)一方以便于混凝土的澆筑?；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)控制振動(dòng)棒間距在 400 mm以內(nèi)，前后棒要求相互搭扣（不宜少于 1/5 棒長(zhǎng)，最少不得少于 50mm），棒棒相連確保不漏振。振搗至表面不明顯下沉并泛出氣泡時(shí)為止。 混凝 土澆筑順序：澆筑時(shí)采用循環(huán)澆筑，澆筑前先搭設(shè)輸送泵管敷設(shè)專用馬道（用鋼管式腳手架上鋪木跳板搭成）。以基礎(chǔ)混凝土的澆筑為例做個(gè)說(shuō)明：首先將泵管接至 1 軸線，以1/A 軸為起點(diǎn)沿周圈澆筑 1～ 3 軸基礎(chǔ)底板混凝土（首次澆筑高度為 500mm） ，隨后澆筑基礎(chǔ)梁混凝土。待 1～ 3 軸澆筑完成后依前法澆注其他軸線混凝土。澆筑過(guò)程中需要注意混凝土的和易性，而且必須在混凝土初凝之前完成前后兩層混凝土的接茬。不得出現(xiàn)冷縫，其它部位的混凝土參照上述方法澆筑。 混凝土必須連續(xù)澆筑，中間間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間要求，冬期施工時(shí)應(yīng)盡量縮短混凝土的間歇時(shí)間。混凝土面除柱頭插筋范圍內(nèi)用木抹找平外，其它混凝土面使用木抹子找平后并做搓毛處理。 為防止以外發(fā)生，每次混凝土澆筑前，要做好一旦輸送泵發(fā)生故障暫時(shí)無(wú)法修復(fù)時(shí)使用塔吊或翻斗車運(yùn)送混凝土的準(zhǔn)備?；炷翝仓Ｐ獣r(shí)間超過(guò) 2h（也可根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫條件確定），應(yīng)停止?jié)仓词┕たp處理，并應(yīng)待施工縫處混凝土強(qiáng)度達(dá)到 兆帕以上才可澆筑后續(xù)混凝土。如遇特殊情況混凝土無(wú)法連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)將施工縫留在構(gòu)件（如梁端）三分之一處。施工縫宜留設(shè)直茬，茬口需做養(yǎng)護(hù)處理。在每次混凝土澆筑前應(yīng)預(yù)備彩條布 1000m2以 防降水時(shí) 覆蓋混凝土面。 混凝土澆筑標(biāo)高控制：首先將澆筑標(biāo)高用紅油漆標(biāo)注在各樓層柱筋上離本層混凝土面200mm 高處，混凝土澆筑時(shí)在柱間帶線用鋼卷尺測(cè)量控制混凝土澆筑標(biāo)高。屋面上在每個(gè)柱頂焊一根 300mm 長(zhǎng)直徑 16mm 的螺紋鋼筋，然后使用上述方法控制澆筑標(biāo)高?；炷帘砻鎽?yīng)使用木抹子做找平搓毛。 混凝土試塊留置：混凝土試塊應(yīng)在混凝土澆注過(guò)程中隨機(jī)取樣制作，并采用現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)。每 100m3的同配合比的混凝土試塊留置不得少于兩組且每工作班留置不得少于兩組。除按規(guī)范留置兩組試塊外，每層還需留置 7 天、 14 天試塊各一組用于確定梁板等承重部位的拆模時(shí)間。兩組試塊分別養(yǎng)護(hù)，一組做同條件養(yǎng)護(hù)，一組做現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)。冬期施工時(shí)還應(yīng)增加兩組試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。一組用于檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用于檢驗(yàn)混凝土轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28 天的強(qiáng)度。試驗(yàn)員需要注意：當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，不考慮混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，與此對(duì)應(yīng)的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不計(jì)入等效養(yǎng)護(hù)齡期。冬期施工過(guò)程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”，做好混凝土攪拌、入模溫度及塌落度等原始數(shù)據(jù)的記錄。 混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土初凝后先用一層塑料薄膜覆蓋混凝土外露部分然后再用草袋將混凝土 整體覆蓋養(yǎng)護(hù)。各層混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7 天。冬期施工時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫做適當(dāng)延長(zhǎng)。后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 14 天。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸允許偏差（ mm） 允 許 偏 差 (mm) 軸線位置 基礎(chǔ) 15 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 8 5m 10 全高 (H) H/1000 且 ≤ 30 標(biāo)高 層高 177。 10 全高 177。 30 截面尺寸 +8， 5 表面平整度 8 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 腳手架分項(xiàng)工程 本工程結(jié)構(gòu)腳手架使用 216。48 規(guī)格的腳手架鋼管搭設(shè)滿堂架，框架柱部位搭設(shè)“井”字架。為保證腳手架的整體性，沿腳手架立桿橫縱方向鋪設(shè) 50mm 厚木跳板。腳手架立桿支設(shè) 在木跳板上，木跳板要鋪設(shè)平整。板下土方應(yīng)堅(jiān)實(shí)，中間高，四周低，并保持 1‰～ 3‰排水坡度。為防止積水造成架體下沉，在基坑四邊設(shè) 300mm 寬 250mm 深排水溝一道并在基坑四角分別設(shè)置一個(gè) 600mm 見方深 500mm 的集水坑。一旦發(fā)生大量降水可以使用電動(dòng)水泵將積水 排至基坑外。砌磚及抹灰等裝修工程施工時(shí)另行搭設(shè)外雙排架和室內(nèi)滿堂架用于施工。 腳手架總體為滿堂式腳手架， 1～ 12/A～ E（ F～ K） 軸部分一層板以下腳手架立桿間距為 1200mm，步距 1500mm 并在底口 50mm 處設(shè)掃地桿。 1～ 12/A～ C(F～ H)軸塔下水池底板以下部分腳手架支設(shè)在一層板面上。立桿間距 900mm，步距 1200mm。 1～ 12/C～ E（ H～ K）軸塔下水池底板以下部分立桿間距 600mm，步距 1200mm。此部分的腳手架利用一層板下腳手架搭設(shè)。首先將原有腳手架接長(zhǎng)至塔下水池板底，然后在原腳 手架每?jī)筛U中間加設(shè)一根立桿。一層板有梁的部分后加的立桿要支設(shè)在混凝土梁面上，其它部分直接支設(shè)在底部的厚木板上。塔下水池以上部分的腳手架立桿間距 1200mm，步距 1500mm。 每層腳手架搭設(shè)時(shí)要求同時(shí)搭設(shè)四周的安全護(hù)欄。護(hù)欄高 1200mm，直接利用結(jié)構(gòu)架搭設(shè)。護(hù)欄在底口 300mm 高和 900mm 高處設(shè)兩道水平桿。腳手架的接長(zhǎng)使用接頭卡接長(zhǎng)，不允許使用“十”字卡搭接接長(zhǎng)。為保證塔下水池結(jié)構(gòu)施工，塔下水池以下部分的腳手架每隔兩根立桿加設(shè)一道內(nèi)“八”字撐或剪刀撐，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。用于搭設(shè)腳 手架的架管必須是順直完好的，嚴(yán)禁使用有彎折等硬傷的架管。 砌體及裝修施工時(shí)應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)雙排架（室內(nèi)搭設(shè)滿堂架）。砌體施工的腳手架步距不得大于 1500mm，立桿間距不得大于 1800mm。且要隨腳手架的接長(zhǎng)搭設(shè)剪刀撐和連墻件。剪刀撐的間距保持在 4～ 6 步立桿，連墻件的布設(shè)面積不得大于 36m2。連墻件在墻體轉(zhuǎn)角部位使用腳手架管，在非轉(zhuǎn)角處使用預(yù)埋在梁柱內(nèi)的直徑 8mm 的盤圓鋼筋連接，不允許使用鐵絲、麻繩等柔性材料。為保證架體的穩(wěn)定，可在架體中靠近梁柱的位置設(shè)置鋼管支撐以每 36m2設(shè)置一根。抹灰時(shí)分段分批拆除 抹灰，抹灰完成后將鋼管支撐的內(nèi)口使用碎布等材料包裹后再加設(shè)回去以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。 砌體分項(xiàng)工程 做法：－ 米以上部分采用 MU10 粘土空心磚 混合砂漿砌筑。－ 米以下采用 MU10 粘土實(shí)心磚 水泥砂漿砌筑。 砌體施工前先清理干凈基層，彈出墻體軸線和標(biāo)高控制線。墻體砌筑前要檢查一遍墻拉筋，對(duì)長(zhǎng)度不夠的處理完后開始砌筑。 墻體砌筑用水泥必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，砌筑用砂采用過(guò)篩的中砂。砌塊砌筑前砌筑面應(yīng)適當(dāng)澆水保持濕潤(rùn)，冬期施工時(shí)不得澆水 。 砌筑腳手架搭設(shè)采用單面雙排架，大橫桿間距 1200mm～ 1500mm，立桿橫向間距 12