【文章內(nèi)容簡介】 、檢查。本標(biāo)土方回填為1932M3，計劃投入勞動力50人，4天可以完成。按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，填筑在結(jié)構(gòu)物圬工強度達(dá)到規(guī)定要求后進(jìn)行。填筑前首先按設(shè)計及規(guī)范要求對基底進(jìn)行處理，施工時應(yīng)自下而上分層填筑，壓實度不小于95%，采用藻砂法檢測壓實度。每層松鋪厚度不大于20CM，并嚴(yán)格控制含水量。用壓實機械壓實。擋土墻地段按設(shè)計提前進(jìn)行施工，待墻體砼強度達(dá)到設(shè)計的100%時，進(jìn)行分層填筑，填筑時同時施作墻后反濾層，墻后填土采用小型沖擊機夯實，以確保密實度達(dá)到設(shè)計要求。填筑完成并經(jīng)檢測合格后，對表面排水橫坡、平整度、邊坡等進(jìn)行整修，整修按照設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行。其質(zhì)量滿足規(guī)范要求。C20埋石砼總計方量721M3。計劃投入120人，31天內(nèi)完成。砼澆筑前8小時（隱蔽工程12小時）必須通知監(jiān)理對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括地基處理、已澆砼面的清理以及模板、插筋預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行砼澆筑。澆筑前，應(yīng)將砼的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行砼澆筑。程序如下： 基礎(chǔ)處理 插筋預(yù)埋件 拆模養(yǎng)護(hù) 砼立模澆筑 模板與止水安裝 回 填 模板與止水加工 模板設(shè)計及批準(zhǔn)→模板、腳手架準(zhǔn)備→配模（涂脫模劑）→測量放線→模板及止水片安裝固定→模板縫處理→模板驗收→拆模、清理砼澆筑采用普通木模板。用人工進(jìn)行分塊組裝，內(nèi)、外側(cè)采用木撐加固，并用鋼線連接。在埋石砼其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。拆模時嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。砼澆筑前涂刷脫模劑，以便拆模。施工準(zhǔn)備→倉位驗收→砼拌和→砼入倉→鋪料平倉→放手?jǐn)[石→鋪料→平倉→砼振搗→砼養(yǎng)護(hù)建筑物建基面必須驗收合格后，方可進(jìn)行埋石砼澆筑。基礎(chǔ)上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，在立模扎筋前應(yīng)處理好保護(hù)層。平面施工縫表面在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除倉內(nèi)積水，清洗厚的基礎(chǔ)巖面在砼澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤，然后在底層均鋪一層與砼強度相適應(yīng)水灰比的水泥砂漿，厚度2—3MM，保證砼與基礎(chǔ)結(jié)合良好。砼攪拌機拌和，開倉前，有試驗員開出砼配料單，根據(jù)配料單生產(chǎn)砼，材料配比計量采用磅稱稱量，在拌制過程中，試驗員隨時監(jiān)督，以保證砼的拌制質(zhì)量。砼水平運輸采用人工手推車運輸。砼入倉后采用人工分層鋪料，采用平鋪澆筑法，一層砼一層毛石、再一層砼，如此反復(fù)。，毛石之間應(yīng)留一定間隙，并確保砼覆蓋時間不得超過2小時，振搗采用Φ50軟軸插入式振搗器振搗，分層振搗時，振動頭應(yīng)插入下層砼5CM，每一位置的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。，順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。砼養(yǎng)護(hù)在澆筑完成后12—18小時以內(nèi)進(jìn)行，一般采取覆蓋澆水法，保持砼表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護(hù)時間延長至28天以上。：能隨砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應(yīng)及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用；、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯儀精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、回固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆；，澆筑時還須指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模；，防止“掛簾”；，模板在混凝土達(dá)到規(guī)定強度后拆除，拆除時限：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在砼強度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。在拆除時小心進(jìn)行，禁止猛然敲打及強扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的砼作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設(shè)遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用砼趕水。，檢查好機具并有備用，在驗倉合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。，砼振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過SDJ207—。，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度?！?8小時后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)保持砼面濕潤狀態(tài)，時間不小于14天。冬季施工時氣溫較低，為防止砼受凍和開裂，擬采取下列溫控措施：，低溫季節(jié)砼施工需用的內(nèi)料，必須在低溫離工期以前篩洗加工完畢，堆存?zhèn)溆?。骨料堆?yīng)盡量覆蓋保溫，不能保溫時要及時清除冰雪。，用熱水沖洗拌和機，并將積水或冰水排除。砼拌和時間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長（延長的時間由試驗確定），一般延長20%—25%。為提高出機溫度，首先考慮用熱水拌和，當(dāng)熱水拌和尚不能滿足要求時，再加熱砂骨料。水泥不直接加熱。用熱水拌和，一般水溫不宜超過60℃，超過60時℃，改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水假凝。骨料一般用排管通水加熱。：盡量減少倒運次數(shù)；裝載砼的設(shè)備，有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫；在工作停頓或結(jié)束時，立即用熱水將運輸設(shè)備及砼拌和機洗凈，當(dāng)恢復(fù)運輸時先給運輸設(shè)備加熱。，在這些部位澆筑時，將基礎(chǔ)和老砼用熱水加溫保溫至表面上沒有冰霜，以防施工縫早期受凍。，采用砼表面覆蓋草袋子，鋸末、油氈等保溫。；，縮短砼暴曬時間；，并將砼澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；。；、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑適當(dāng)減少單位水泥用量；控制澆筑層最大高度和間歇時間；，基礎(chǔ)和老砼約束部位澆筑層高控制為1—2M，上下層澆筑間歇時間為5—10天；，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進(jìn)行散熱。每批水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，并對每批水泥進(jìn)行取樣檢測。檢測取樣以200—400t同標(biāo)號水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。檢測項目：水泥標(biāo)號、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時間、稠度、比重等試驗。水泥在運輸過程中注意其品種和標(biāo)號不得混雜，還必需采取有效措施如搭蓋蓬布布置防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別分類堆放。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過三個月，堆放高度不得超過15袋。（砂）—，砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。砂的質(zhì)量檢驗按批進(jìn)行，在正常情況下，每接續(xù)數(shù)量為200M3或300t，在砂質(zhì)量比較穩(wěn)定，用量又比較大時，定期進(jìn)行檢驗，但每次試驗所代表的數(shù)量不超過400M3或600t；在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時，應(yīng)按其變化情況隨時取樣進(jìn)行檢驗。檢驗項目：表面含水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量。抽樣次數(shù)：表面含水率每班檢測一次，細(xì)度模數(shù)、含泥量每批檢測一次，云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量根據(jù)材質(zhì)有懷疑時或監(jiān)理工程師有要求時檢測。（石）檢測粗骨料的最大粒么不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗論證后才能使用。粗集料采用堅硬卵石或碎石，粗集料按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗；機械集中生產(chǎn)時，每批不超過400M3，人工分散生產(chǎn)時，每接續(xù)不宜超200M3。檢驗項目：表面含水率、顆粒級配、針片狀顆粒含量、超遜徑、含泥量、壓碎值指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、有機質(zhì)含量。抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超遜徑、含泥量、有機質(zhì)含量每批抽檢一次，其它按監(jiān)理工程師要求檢測。使用飲用水時可不經(jīng)試驗，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進(jìn)行檢測對比。檢測拌和用水所占物質(zhì)不致影響砼和易性和砼強度的增長，以反引起鋼筋和砼的腐蝕。選用外加劑應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明單，使用前做砼試配試驗，檢查摻外加劑砼性能是否滿足要求。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，每配置一次，抽樣一次，檢驗外加劑溶液的濃度。不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。澆筑混凝土?xí)r，每一澆筑倉位應(yīng)取2組（3個試件為一組），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。第六章 質(zhì)量、進(jìn)度保證措施質(zhì)量方針：信守合同，科學(xué)管理，質(zhì)量第一，讓業(yè)主滿意。質(zhì)量目標(biāo)：單元工程驗收合格率100%，優(yōu)良率不低于90%，杜絕重大質(zhì)量事故，確保優(yōu)良工程。重大質(zhì)量事故為0次。工程外觀質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良?！狪SO9000質(zhì)量體系，因本項目有完整的設(shè)計文件和相應(yīng)的專業(yè)系統(tǒng)規(guī)范，擬在本項目選用GB/T19002—92質(zhì)量體系和質(zhì)量保證模式。我公司的質(zhì)量方針是：信守合同，科學(xué)管理，質(zhì)量第一，讓業(yè)主滿意。質(zhì)量目標(biāo)：工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上；滿足業(yè)主對工程產(chǎn)品的質(zhì)量要求和期望；調(diào)動本企業(yè)各方面技術(shù)力量和設(shè)備能力，確保各施工項目達(dá)到設(shè)計招標(biāo)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要法語，使完工后的各單項工程全面達(dá)到設(shè)計使用功能，把該項目作為本企業(yè)的信譽工程。，采用有效手段，制定工序、工藝、分項、分部工程操作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使整個生產(chǎn)過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)，保證各分項、分部和單位工程達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本項目擬創(chuàng)優(yōu)良工程。：任務(wù)承接和施工調(diào)查；施工準(zhǔn)備；材料、設(shè)備采購；建筑安裝施工；試驗與檢驗；建筑物功能試驗；竣工交驗；回訪保修。任務(wù)承接與施工調(diào)查：如果我單位中標(biāo)，由項目經(jīng)理主持，組織工程、質(zhì)檢、安監(jiān)、物次、機備、科研、勞人、財務(wù)等部親赴現(xiàn)場進(jìn)行廣泛詳細(xì)調(diào)查，進(jìn)一步了解項目所處自然條件、調(diào)邊環(huán)境、資源交通、項目重點、協(xié)調(diào)事項等情況，必要時詢訪業(yè)主、設(shè)計單位，為落實質(zhì)量體系打好基礎(chǔ)。施工準(zhǔn)備：全面認(rèn)真審閱合同要求、招標(biāo)文件、設(shè)計資料和當(dāng)?shù)匦姓块T的有關(guān)文件、法規(guī)；確定施工總體部署，制定施工方案、工藝規(guī)程及質(zhì)量控制計劃；選定機械設(shè)備，對現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)核與控制測量，調(diào)遷和培訓(xùn)參建隊伍，完成臨時設(shè)施，作“三通一平”。材料、設(shè)備采購：明確采購的材料、設(shè)備、器具的規(guī)格、型號、賣方信譽及質(zhì)檢試驗資料，并在監(jiān)理工程師監(jiān)督下實施，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入本項目。建筑安裝施工：施工過程的控制主要通過質(zhì)量體系的正常運行，對照設(shè)計及規(guī)范與招標(biāo)《技術(shù)規(guī)范》要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，對各分項、分部工程進(jìn)行連續(xù)檢驗和評價；運行中采用全面質(zhì)量管理各種現(xiàn)代手段進(jìn)行統(tǒng)計、分析、預(yù)測和對原材料、工程實體進(jìn)行連續(xù)試驗、檢測，以及參建人員所達(dá)到的素質(zhì)和技術(shù)水平來實現(xiàn)，從而對整個施工過程實行有效控制，并作好原始記錄和簽證。為了達(dá)到有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體；各職能部門明確控制任務(wù)，進(jìn)行密切協(xié)作，建立關(guān)鍵工序的管理點和控制點；作好檢測儀器和設(shè)備的檢查保養(yǎng)；以保證永固建筑物的精確位置測量放樣。作好對設(shè)計變更、工藝更改和所有施工文件的控制和不合格控制。試驗與檢驗：進(jìn)貨檢、工序檢、分項分部檢、預(yù)檢、隱檢、功能檢等，作到及時、準(zhǔn)確、可靠?？⒐そ或灒菏紫扔墒┕挝粎R集分項、分部驗收記錄及試驗檢測資料對各單項工程進(jìn)行最后檢測、評價，實行內(nèi)部自驗，邀請監(jiān)理工程師監(jiān)驗，經(jīng)理部派員參加。全標(biāo)段竣工后由項目經(jīng)理組織，各項目處參加，匯集各單項工程內(nèi)部驗收資料及竣工文件，進(jìn)行內(nèi)部自檢，邀請監(jiān)理工程師檢驗；經(jīng)缺陷修補后，確認(rèn)符合設(shè)計要求和國家與行業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)后報業(yè)主。最后由業(yè)主主持，監(jiān)理工程師監(jiān)督，設(shè)計單位、有關(guān)質(zhì)監(jiān)主管部門核驗。如需要，經(jīng)局部缺陷修整后，由主述部門復(fù)驗，合格后辦理交接手續(xù)。回訪與保修：通過回訪取得信息，進(jìn)一步制定改進(jìn)管理的對策。對于遺留質(zhì)量問題，配備足夠的人力、物力自費搶修，做到迅速、及時。針對本工程的特點，以GB/T19004為指南，按照基礎(chǔ)性控制、生產(chǎn)過程控制和總體性控制三個層次選擇適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量體系要素，完善質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)。樹立質(zhì)量成本意識，建立質(zhì)量成本統(tǒng)計、分析、核算的控制系統(tǒng)，確定最佳成本水平。杜絕返工損失，最大限度養(yǎng)活修補成本，要以本體系高效運行確保各工序、分項、分部和單位工程一次成優(yōu)。，按項目各專業(yè)組建質(zhì)量檢測站。，作好技術(shù)交底，及時準(zhǔn)確完成現(xiàn)場測量和實施性施工組織設(shè)計。，采用現(xiàn)代工具和手段，各項信息采用計算機控制并做到及時反饋。“百年大計、質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想，增強全員質(zhì)量意識，高起點、嚴(yán)要求，力爭各單項工程和綜合工程合格率達(dá)100%，優(yōu)良率90%，創(chuàng)優(yōu)良工程。，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由項目總工程師、項目副經(jīng)理擔(dān)任。組員由施工、質(zhì)檢、物資、機備等部門負(fù)責(zé)人擔(dān)