【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB1301391）》的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB149991）》的規(guī)定。（2)每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書(shū)和原材試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)鋼筋通過(guò)原材試驗(yàn)鑒定的抗拉強(qiáng)度必須≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范。（3)進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、形狀、加工尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求。（4)進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（5)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊墊木或混凝土墩，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工（1)嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工。（2)確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。（3)嚴(yán)格控制鋼筋除銹、調(diào)直（冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼≤4%、Ⅱ級(jí)鋼≤1%）、切斷、成型每道工序。（4)配筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆入，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋的連接與錨固（1)鋼筋接頭宜優(yōu)先采用錐螺紋連接技術(shù)。（2)下列情況必須采用焊接和搭接接頭：梁支坐負(fù)筋在支坐邊緣L/3 范圍內(nèi)（L 為梁凈跨）；梁底鋼筋在跨中L/3 范圍內(nèi)； d≥22 的鋼筋。（3)各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度除配筋構(gòu)造大樣及各圖中注明者外，錨固長(zhǎng)度LA=35 d，且不小于250mm；搭接長(zhǎng)度LL=45 d，且不小于300mm。（4)鋼筋的綁扎要求(a)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度如下：Ⅰ級(jí)鋼筋 25d或≥250mm；且末端做彎鉤Ⅱ級(jí)鋼筋 35d或≥250mm(b)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度為：Ⅰ級(jí)鋼筋 30d或≥300mmⅡ級(jí)鋼筋 42d(c)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢；(d)搭接接頭的末端，距鋼筋彎折處，不得小于10 d，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；(e)鋼筋的搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一斷面處的鋼筋搭接率不得超過(guò)50%，同一位置處雙排鋼筋的搭接位置相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距不小于42d。（5)受力鋼筋接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋接頭面積不得超過(guò)該截面配筋總面積的50%（焊接或擠壓接頭時(shí)）或25%（綁扎時(shí)）。根據(jù)工程實(shí)際情況并滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，本工程柱豎向鋼筋連接優(yōu)先采用錐螺紋連接；梁縱筋連接采用錐螺紋連接；樓板縱筋連接采用搭接，搭接長(zhǎng)度為45d。（6） 保護(hù)層必須符合圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。鋼筋綁扎和連接（1)參加機(jī)械連接、焊接作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)廠家技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。（2)鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ1896）的要求。（3)柱鋼筋施工：柱鋼筋按要求設(shè)置后，在其板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。柱鋼筋采用鋼筋墊塊。（4)梁筋施工：在梁箍筋上加設(shè)鋼筋定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。（5)梁、柱箍筋端頭做成135176。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不小于10 d。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿梁、柱主筋交錯(cuò)布置綁扎。加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。（6)在主次梁受力筋下、頂板筋下均加鋼筋定型墊塊以控制保護(hù)層，梁側(cè)加環(huán)行鋼筋卡，卡住箍筋，以保證梁的主筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。在較大的梁內(nèi)需放置“工”字形（φ25）鋼筋支撐，以保證鋼筋骨架的保護(hù)層。（7) 頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鋼筋馬凳選用Φ16 鋼筋加工，采用雙“A”馬凳支撐在墊塊上，其高度應(yīng)為（底板厚墊塊厚上層筋保護(hù)層厚上層鋼筋網(wǎng)厚）。：（8)中間層過(guò)梁必須有一根箍筋進(jìn)入支座50mm 左右，頂層過(guò)梁在主筋范圍內(nèi)加密。（9) 較為復(fù)雜的柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。（10)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4 根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鋼絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（11) 綁扎必須達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（比規(guī)范提高一個(gè)等級(jí)）。（12)綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6 調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開(kāi)規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。（13)所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露。以防時(shí)間長(zhǎng)后扎絲生銹影響混凝土外觀。十、模板工程柱模板柱模板采用全新膠合板模板（規(guī)格為1850mm915mm21220mm2440mm25mm ），背楞采用60mm90mm 木枋，柱箍用φ48鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開(kāi)槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木方壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道，柱根部距樓板150mm增加一道鋼管抱箍。梁、板模梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開(kāi)洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木方作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板安裝注意事項(xiàng)（1） 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。（2） 模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，并多次對(duì)成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3） 當(dāng)梁板的跨度大于4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。（4） 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5） 施工過(guò)程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。（6） 模板施工時(shí)須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。（7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（8） 當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除；懸臂梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100﹪后方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列各項(xiàng)荷載：（1） 模板及其支架自重；（2） 新澆注混凝土自重；（3） 鋼筋自重；（4） 施工人員及施工設(shè)備荷載；（5） 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；（6） 新澆注混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力；（7） 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。拆模：（1） 拆模時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能拆梁板側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能折柱模及梁板底模。（2） 拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)棱角。（3） 拆模時(shí)應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號(hào)，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。（4） 拆完模后，應(yīng)立即對(duì)少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無(wú)色脫膜劑。十一、 混凝土工程工藝流程及材料要求：工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)?；炷了玫乃?、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定?；炷翑嚢?1)攪拌混凝土前，在攪拌機(jī)內(nèi)加水空轉(zhuǎn)后將水倒凈。攪拌第一罐混凝土?xí)r，考慮攪拌筒壁上粘滿漿的損失，石子用量應(yīng)按配合比減用量。(2)嚴(yán)格控制水灰比。未經(jīng)試驗(yàn)人員同意， 不得隨意增加用水量?；炷翑嚢柚懈鞣N組成材料應(yīng)混合均勻、顏色一致。在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒中起?；炷吝\(yùn)輸(1) 混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性、 不分層、不離淅、不漏漿。運(yùn)至灌筑地點(diǎn)，應(yīng)具有規(guī)定落度?；炷寥绨l(fā)生離淅現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次人工拌合均勻后方可進(jìn)行澆灌，對(duì)已凝結(jié)的混土應(yīng)作為廢品不得使用。(2)混土的運(yùn)輸應(yīng)盡量減少運(yùn)輸周轉(zhuǎn)次數(shù)，運(yùn)輸過(guò)程中不能漏漿，以保持水灰比不變；混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)表，請(qǐng)各專業(yè)工長(zhǎng)簽字同意。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后才許澆灌。澆注前，氣象臺(tái)建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門(mén)建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到工作上有序作業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次支模和澆注。混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過(guò)3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時(shí)，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。柱的混凝土澆筑：（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑：（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫的施工水平施工縫的留設(shè)：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm 和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合面濕潤(rùn)并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進(jìn)行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)在正常溫度情況下，混凝土澆筑610小時(shí)（熱時(shí)可縮短2－3小時(shí)）后即可將其外露表面進(jìn)行覆蓋，并不斷澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期當(dāng)使用硅酸水泥時(shí)不少于七天。十二、 砌體工程材料要求:所有砌塊必須具有出廠證明，其幾何尺寸、力學(xué)性能應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。普通水泥，必須有試驗(yàn)資料，并符合規(guī)范使用要求，不同品種的水泥不得混用。砂采用中砂，含泥量不應(yīng)超過(guò)1～3％，且砂中不得含有害物質(zhì)和雜物。石灰膏必須充分熟化，熟化時(shí)間不得少于7天。石灰膏應(yīng)質(zhì)地細(xì)膩，不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。施工工藝(1)墻體放線：砌筑前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 (2)砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：1)砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。2)砌塊排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格的砌塊應(yīng)占總量的75％～80 %。3)砌塊排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1／2。不得小于砌塊高的1／3，也不應(yīng)小于150mm；如果搭接縫長(zhǎng)度滿足不了要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。4)墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分層咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其他的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門(mén)窗洞口邊線應(yīng)避開(kāi)同縫，且不得采用磚鑲砌。5)砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm；大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。6)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚