【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 方法注漿，直至孔內(nèi)漿液飽滿。（2）定位放線：墊層施工完后及時(shí)測(cè)量放線，施工技術(shù)人員要嚴(yán)格認(rèn)真，要彈出池壁、柱基的軸線和邊線，以便于綁扎鋼筋。（3）模板工程施工A、模板選材，采用膠合板加木方。B、支模架選材，本工程支模架全部采用φ48。C、模板及支架的要求：ａ 為保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計(jì)相符。模板及支架系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。ｂ 模板的板面應(yīng)平整，模板的配制，應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸的要求。ｃ 模板間的縫隙應(yīng)選擇柔軟材料填塞，避免模板接縫的漏漿。ｄ 木膠合板模板刷兩道脫模劑。D、模板的安裝ａ 池底板模板：池底模板主要采用膠合板加木方模板。為了控制安裝模板的幾何尺寸，并符合《GB5020492》規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。在池底板砼墊層澆注時(shí)，應(yīng)事先預(yù)埋一部份鐵件，待池底板正式放線時(shí)，再焊接短鋼筋。以控制池底板的下口幾何尺寸。模板的上口尺寸，主要用搭設(shè)鋼管腳手架來(lái)作支撐。池底模板安裝如圖一所示：圖一：池底板模板安裝示意圖ｂ 池壁模板工程池壁施工應(yīng)首先安裝池壁的外模板，才能保證池壁的幾何尺寸，便于鋼筋綁扎的定位。鋼筋綁扎確認(rèn)后，清理完模板內(nèi)的雜質(zhì)，才能安裝池壁的內(nèi)模板。模板支撐主要采用Φ48。池壁內(nèi)的腳手架應(yīng)搭設(shè)為滿堂腳手架，它主要起穩(wěn)固模板的作用。模板的安裝要符合設(shè)計(jì)的幾何要求，其誤差不能超過(guò)《GBJ30188》的要求。即： 軸線位移：5mm 截面尺寸：+4 5mm 每層垂直度：3mm池壁模板安裝如圖二所示：圖二:池壁模板安裝示意圖為確保池壁模板在混凝土澆注過(guò)程中不變形，池壁組合鋼模板每隔1000mm寬，應(yīng)設(shè)置一排Ф16防爆對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿的中部應(yīng)雙面焊接—60606止水環(huán)，每道模板設(shè)—406的防水定位片。對(duì)接螺桿的豎向間距為@600mm。對(duì)拉螺桿按設(shè)計(jì)傾斜度按1：1現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際放樣制作，以保證制作精度。圖三：對(duì)拉螺桿設(shè)置示意圖60606止水片406定位拉片Ф16對(duì)拉螺栓栓對(duì)拉螺桿設(shè)置如圖三所示：E、穿墻預(yù)埋套管安裝水池壁預(yù)埋套管按下圖四安裝方法進(jìn)行：套 管模 板組合對(duì)拉件支 架圖四：大型預(yù)埋套管安裝方法F、水平施工縫的設(shè)置為了便于組織施工和克服混凝土水化熱造成的變形，（如圖一所示）。，中間加300mm高止水鋼板一道，止水鋼板用￠8＠300的鋼筋加固，每隔300mm上下各一個(gè)，見(jiàn)圖五 。止水鋼板的安裝，采用懸掛式固定法。即把止水鋼板懸掛在池壁立筋的中間。用￠8鋼筋固定在鋼筋上。保證砼澆注時(shí)，不被澆注砼沖走。止水鋼板的連接，采用焊接。在安裝止水鋼板之前，應(yīng)實(shí)測(cè)池壁施工縫的長(zhǎng)度。然后根據(jù)實(shí)測(cè)的長(zhǎng)度，對(duì)止水鋼板進(jìn)行下料。安裝到位后，再用電焊焊接連接止水鋼板。中間鋼板止水帶如圖五所示：止水鋼板圖五：施工縫設(shè)置示意圖施工縫￠8＠300加固鋼筋G、模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。鋼筋工程施工A．原材料的要求：（ａ）所用的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（ｂ）鋼筋進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有明顯的標(biāo)志。（ｃ）鋼筋在加工之前，應(yīng)對(duì)鋼筋原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可使用。（ｄ）鋼筋在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有明顯裂紋、脆斷，焊接性能不良等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該把鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)。（ｅ）鋼筋在運(yùn)輸和堆放中，要分類進(jìn)行堆放整齊，并要設(shè)置標(biāo)識(shí)。（ｆ）鋼筋的級(jí)別，種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。當(dāng)需代換時(shí)，需征得設(shè)計(jì)的同意。B．鋼筋的加工本工程的鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，為此，需在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)。加工場(chǎng)設(shè)置有鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)設(shè)備等。（ａ）鋼筋除銹：在鋼筋冷拉鋼絲調(diào)直過(guò)程中除銹；采用電動(dòng)除銹機(jī)，對(duì)鋼筋的局部除銹。（ｂ）鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，冷拉率的控制：I級(jí)鋼筋為4～6％，Ⅱ級(jí)鋼筋為1～3％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1％。（ｃ）鋼筋彎曲成型：Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180176。彎鉤，；Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90176?；?35176。彎折時(shí)，彎曲直徑D直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍。（ｄ）鋼筋彎曲成型后的允許誤差：全長(zhǎng) 177。10mm ，彎起鋼筋起點(diǎn)總位移 20mm彎起鋼筋的彎起高度 177。5mm， 箍筋邊長(zhǎng) 177。5mm。（ｅ）鋼筋的對(duì)焊，操作人員必須取得施焊資格證。鋼筋對(duì)焊采用連續(xù)閃光焊，質(zhì)量要求：接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒(méi)有裂紋和明顯的燒傷；接頭如有彎折，其角度不得大于4176。；接頭軸線如有偏移，同時(shí)不得大于2mm；拉力實(shí)驗(yàn)，必須符合《規(guī)范》規(guī)定的數(shù)值；（f）冷彎實(shí)驗(yàn)，必須符合《規(guī)范》規(guī)定的鋼筋對(duì)焊接頭的冷彎指標(biāo)。鋼筋的進(jìn)場(chǎng)、堆放、制作應(yīng)嚴(yán)格按照《ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。底板鋼筋應(yīng)盡量一次下料到位。鋼筋的連接采用閃光對(duì)焊連接，在底板鋼筋的同一斷面上。鋼筋的對(duì)焊接頭不能超過(guò)25%，制作完畢的鋼筋，應(yīng)掛上明顯的標(biāo)志牌，分類堆放。C．鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求執(zhí)行。分清主、次受力筋的方向。對(duì)于雙層受力筋，應(yīng)按800mm800mm設(shè)置穩(wěn)固上層受力筋的架立筋，使其穩(wěn)固。底板鋼筋綁扎之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作砼鋼筋保護(hù)塊。待底板鋼筋綁扎完畢之后，應(yīng)及時(shí)地按一定的間距墊上砼保護(hù)塊。架立筋安裝方法如圖六所示：鋼筋綁扎應(yīng)按鋼筋施工操作程序進(jìn)行，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。對(duì)于雙層網(wǎng)片鋼筋，按@800mm設(shè)置鋼筋架立腳碼，以穩(wěn)固雙層鋼筋的間距。固定方法如圖七所示：250抹 灰 班架立筋制作示意圖架立筋安裝示意圖圖六008鋼筋拉筋圖七：池壁雙層鋼筋固定示意圖鋼筋綁扎完，應(yīng)請(qǐng)甲方代表和監(jiān)理工程師確認(rèn)池壁鋼筋的綁扎質(zhì)量，通過(guò)后，才能進(jìn)行模板的安裝工作?；炷凉こ淌┕：砼澆筑 ①、本池混凝土分兩次澆筑，設(shè)止水鋼板，留水平施工縫，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行第二次澆筑至頂板。②、在每次砼澆筑之前，應(yīng)作好勞動(dòng)力安排和有關(guān)施工技術(shù)交底，使所有參戰(zhàn)人員作到心中有數(shù)，明確自己的崗位和責(zé)任。③、檢查模板支撐情況，鋼筋保護(hù)層的設(shè)置，以及基層的清理情況和模內(nèi)雜物的清理。④、砼入模之前，應(yīng)用水充分濕潤(rùn)模板和基層。然后用與砼成分相同的水泥砂漿墊底50mm。⑤、在澆筑砼過(guò)程中，嚴(yán)禁砼隨意自由落下，澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽等。池底砼澆注要執(zhí)行多點(diǎn)分層下料，多臺(tái)振動(dòng)器多點(diǎn)分層振動(dòng)搗實(shí)，上一次搗實(shí)的砼與新澆注的砼間不能出現(xiàn)冷縫，振搗要專人負(fù)責(zé)，并實(shí)行專人區(qū)域負(fù)責(zé)制，保證砼的振搗質(zhì)量。池壁砼分層下料厚度控制在600mm以內(nèi)，并進(jìn)行分層振搗。砼振搗實(shí)行專人區(qū)域負(fù)責(zé)制，要求不漏振、少振，保證砼的振搗密實(shí)，在預(yù)留孔和預(yù)埋管的下方以及鋼筋密集處，從一側(cè)下料振搗，下料厚度應(yīng)不大于600mm，并加強(qiáng)振搗密實(shí)，在澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查敲擊外模板是否有空鼓現(xiàn)象，若有空鼓現(xiàn)象，須再加強(qiáng)搗固。砼振搗時(shí)，振搗棒不能觸及對(duì)拉片、對(duì)拉螺桿和鋼筋。特別是施工縫處，下料厚度不大于200mm，并嚴(yán)格控制振搗棒間距和振搗時(shí)間，保證此處混凝土的澆注質(zhì)量。⑤、砼澆筑及間歇的全部停頓時(shí)間不能超過(guò)《規(guī)范》規(guī)定的允許時(shí)間，如超過(guò)時(shí)必須按施工縫處理。砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）砼強(qiáng)等級(jí)氣 候≤25℃＞25℃不高于C30210180高于C30180150注：當(dāng)砼中摻有外加劑時(shí)，其允許間隙時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果確定。G：砼振搗：①、砼振動(dòng)棒操作，要做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。②、混凝土分層灌筑時(shí)，；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。③、每一振點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。④、振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，避免出現(xiàn)漏棒。一般振動(dòng)棒的作用半徑為300～400mm。⑤、表面振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25～40秒，但以混凝土均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗，前后位置和排與排之間相互搭接應(yīng)有30～50mm。⑥、振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)以保證混凝土振實(shí)。底板和頂板砼表面須原漿收平抹光。⑦、穿墻套管處的砼應(yīng)從套管一側(cè)下料，在套管另一側(cè)操棒，一直到砼上升到套管頂面為止，這樣能保證套管砼密實(shí)。⑧、砼試件的制作和強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定按規(guī)范執(zhí)行。⑨、砼澆注前必須注意天