【文章內(nèi)容簡介】 、 咬口時手指距滾輪護殼不小于150mm，手不準放在咬口機軌道上扶穩(wěn)板料。 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時，使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。1 制作圓風管時，將咬口兩端成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風管直徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。1 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。1 法蘭加工：（1） 矩形法蘭加工：① 矩形法蘭制作工藝比較簡單，，畫線完畢用無齒鋸切割，折方時組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風管外徑。② 下料調(diào)直后組對，放在焊接平臺焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，咬口連接鉚釘孔距不應(yīng)大于150mm采用8501阻燃密封膠條做墊料時螺栓孔距適當放大，不得大于300mm。③ 放在臺鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。④ 法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。（2） 圓法蘭加工：① 先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑，調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。② 將卷好的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。③ 對調(diào)整好的法蘭進行焊接、打孔。（3） 無法蘭加工：① 無法蘭連接風管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應(yīng)有固定措施。② 在風管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。1 矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在l250mm以上時應(yīng)采取加固措施邊長小于或等于800mm的風管宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風管的管段長度大于1250mm時，應(yīng)采取加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當放寬。風管的加固形式見圖611：1 風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接。，可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表：表619 圓、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸類型風管鉚釘鉚釘規(guī)格方法蘭120～630φ48800～2000φ510圓法蘭200～500φ48530～2000φ510，可采用翻邊點焊和沿風管管口周圍滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風管管口4～5mm，為防止變形，可采用圖612的方法。圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后的順序。這樣，可以使焊件比較均勻的受熱和冷卻，從而減少變形。1 風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管段留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗，用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。1 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。1 風管與小部件(嘴子、短支管等)連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊，熔錫時錫液不允許著水防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。1 風管噴漆防腐不應(yīng)在低溫(低于+5它)和潮濕(相對濕度不大于80%)的環(huán)境下進行，噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。 薄鋼板防腐油漆，依據(jù)設(shè)計執(zhí)行。2 風管成品檢驗后，應(yīng)按圖中立干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好。等待運輸出廠。（二）金屬風管安裝安裝要求：a) 施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，應(yīng)將預(yù)制加工的風管、部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和部件按照編號組對，復核無誤后即可連接和安裝b) 風管內(nèi)不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆的氣體或液體的管道。c) 風管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)。d) 水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為3/1000，總偏差應(yīng)不大于20mm。風管沿墻壁敷設(shè)時，管壁到墻面至少保留150mm的距離，以擰法蘭螺絲。e) 風管底部不應(yīng)設(shè)置縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理。一般薄鋼板風管底部縱向接縫處，用焊錫、涂抹油膩子或密封膏及噴涂幾遍油漆進行密封，防止風管內(nèi)積使鋼板銹蝕。對風管底部接縫，也做同樣處理。f) 排風系統(tǒng)的風管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨罩，防雨罩應(yīng)設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)預(yù)制的井圈外側(cè)，使雨水不能沿壁面滲漏到屋內(nèi)。拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在避雷針上。風管系統(tǒng)安裝a) 風管安裝前，先對安裝好的支、吊（托）架進一步檢查其位置是否正確，是否牢固可靠。由于本項工程樓層較高，風管吊裝分成一節(jié)一節(jié)地吊裝，先裝干管后裝支管。b) 吊裝前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，在梁、柱的節(jié)點上掛好滑車，穿上麻繩，牢固地捆扎好風管，然后吊裝。c) 為了保證風管安裝后能符合設(shè)計要求，支、吊、托架應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求的間距等距離排列，但遇到有風口、風閥等部件時可適當?shù)劐e開一定距離。支吊、托架的預(yù)埋件的位置應(yīng)正確牢固。各吊桿或支架的標高調(diào)后應(yīng)保持一致；對于有坡度要求的風管，其標高按其坡度保持一致。風管部件安裝：a) 風閥的法蘭與風管或設(shè)備上的法蘭對正，加上密封熱片上緊螺絲，使其連接牢固及嚴密。b) 通風空調(diào)系統(tǒng)的多葉調(diào)節(jié)閥、三通閥、蝶閥、插板閥、防火閥、排煙閥、止回閥等調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)安裝在便于操作部位。c) 安裝前，應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置應(yīng)準確、靈活。d) 風閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯標出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度。五、 成品保護 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖動時刮傷表面，下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具。操作時應(yīng)使用木錘或有橡膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。 法蘭用料應(yīng)分類碼放，露天應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。 風管成品應(yīng)碼放在平整無積水、寬敞的場地，碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理、便于裝運。 風管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題表620 質(zhì)量通病和防治方法序號質(zhì)量通病防治辦法1鉚釘脫落按工藝正確操作鉚后檢查使用合適的螺釘2風管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管梭垂直，管口四邊翻邊適量3法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠封堵5風管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)小邊稍向外凸出有明顯變形按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進行加工6矩形風管扭曲、翹角正確下料板料，咬口尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確正確展開下料8圓形風管不同心圓形三通角不準，咬口不嚴正確展開下料（十二）電氣工程主要施工方法 管路敷設(shè)分項、檢驗批工程施工方法及質(zhì)量要求 首先要求在配合結(jié)構(gòu)預(yù)埋中，施工人員必須認真熟悉圖紙，嚴格按設(shè)計要求的管路規(guī)格、型號及敷設(shè)方式進行施工。 根據(jù)設(shè)計圖紙要求及年月日圖紙會審記錄，有吊頂?shù)姆块g管線為自線槽引出鋼管明設(shè)，地下1,2層照明支路為沿150 100mm 鋼線槽明設(shè)。配合土建作好如人防、設(shè)備層、樓梯間等處的暗管敷設(shè)，筒體混凝土墻內(nèi)開關(guān)、插座管路，無吊頂房間處管路的敷設(shè)以及電源進戶保護管和電信人口保護管。 關(guān)于管路的連接、防腐、彎扁度、彎曲半徑、跨接地線、保護層、管盒固定、標高、管口處理等要求詳見技術(shù)交底記錄。在施工中應(yīng)認真加強看護，保證管路暢通，及時做好自檢（互檢、隱檢、預(yù)檢工作，并及時報驗監(jiān)理，保證施工符合實際和規(guī)范要求。 吊頂內(nèi)管路的敷設(shè)：吊項內(nèi)敷設(shè)的管路的固定方式均采用膨脹螺栓及吊架固定在樓板上，具體做法按照《建筑電氣通用圖集》(92DQ）操作。工藝流程：加工吊架、鋼管套絲、刷漆→根據(jù)施工圖彈線定位→安裝吊架→吊頂內(nèi)鋼管敷設(shè)及調(diào)整。 電纜橋架及金屬線槽的安裝 橋架及線槽由廠家按要求加工好后，按照規(guī)定的時間進場，并經(jīng)現(xiàn)場專業(yè)人員會同監(jiān)理檢驗合格后方可使用。 作業(yè)條件：橋架及線槽的安裝在其安裝部位的裝修工程完成后，即可進行。吊頂內(nèi)橋架安裝應(yīng)在吊頂之前進行。 工藝流程：設(shè)備進場檢查→彈線定位→支、吊架安裝→橋架及金屬線槽的安裝與調(diào)整→保護地線安裝。 管內(nèi)及金屬線槽內(nèi)配線工程 作業(yè)條件：管內(nèi)及金屬線槽配線應(yīng)在配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢后進行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)及線槽內(nèi)積水和雜物清理干凈。 按照施工規(guī)范要求，相線、零線及保護地線顏色應(yīng)加以區(qū)分：相線—黃、綠、紅色零線—淡藍色保護地線—黃綠雙色線 穿線完畢后，應(yīng)對線路作絕緣搖測，選用1000V, 0～l000MΩ的絕緣電阻表測量，照明線路絕緣電阻值不小于0. 5MΩ，動力線路絕緣電阻不小于1MΩ 防雷接地分項、檢驗批工程的施工方法及質(zhì)量要求 本工程防雷等級為二級，采用TN－S接地方式，將設(shè)備保護接地、防雷接地，各種金屬管道的等電位接地、弱電系統(tǒng)的工作接地等共用接地裝置，工頻接地電阻值不大于1Ω 避雷網(wǎng)：根據(jù)年月日圖紙會審及設(shè)計圖紙要求，在屋面防水層墊層內(nèi)暗設(shè)不大于1515m的避雷網(wǎng)格，避雷線及防雷引下線均采用Φ12鍍鋅圓鋼。并在屋頂女兒墻上采用Ф10鍍鋅圓鋼明設(shè)避雷帶。利用柱內(nèi)主筋作為避雷引下線（因柱內(nèi)主筋采用錐螺紋連接或套管壓接，不需再焊接），上端與避雷帶及避雷網(wǎng)格連接，下端與基礎(chǔ)主筋焊接。 強弱電共用接地：變配電室及電氣設(shè)備間接地是從與結(jié)構(gòu)底板鋼筋通焊的接地板引出404mm鍍鋅扁鋼。消防控制室及電信設(shè)備間的工作接地利用BV95m㎡塑銅線穿管從接地板引出。 接地電阻測試：防雷接地測試點在距地面0. 5m設(shè)置測試卡，待所有防雷裝置安裝完畢，做接地電阻測試，并把搖測數(shù)值填寫在“電氣接地電阻測試記錄”上。 具體操作工藝要求和做法詳見《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303－2002),《建筑電氣通用圖集》(92DQ）和有關(guān)技術(shù)標準及技術(shù)交底。 電纜敷設(shè)分項工程施工方法 根據(jù)設(shè)計圖要求選擇電纜。施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，并做絕緣搖測，用1kV搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。 電纜敷設(shè)前，應(yīng)事先把電纜排列圖畫出來，防止電纜交叉，拐彎處以最大截面電纜允許半徑為準，同等級電壓的電纜支架敷設(shè)時水平凈距不得小于35mm，標志牌應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格才型號及電壓等級，沿支架橋架敷設(shè)電纜，在其兩端拐彎處交叉處應(yīng)掛標志牌。 作業(yè)條件：變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱、柜安裝完畢，電纜橋架安裝完畢，且檢驗合格，電纜檢測合格后，即可進行電纜敷設(shè)工作。 本工程的電纜既有沿橋架敷設(shè)的，也有穿保護鋼管在電氣豎井內(nèi)明設(shè)的，做法參照電氣規(guī)范及相關(guān)工藝標準中電纜敷設(shè)相關(guān)要求，電纜的排列和敷設(shè)要求詳見技術(shù)交底。 封閉插接母線安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇插接母線。設(shè)備進場后，應(yīng)根據(jù)裝箱單由安裝單位，建設(shè)（監(jiān)理）單位及供貨單位對進場設(shè)備及附件共同進行檢查。 作業(yè)條件：封閉插接母線的安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束，暖衛(wèi)通風工程安裝完畢。插接線檢測合格后即可進行插接母線的安裝。 本工程插接母線有由變壓器至低壓進線柜沿水平敷設(shè)的，也有在電氣豎井內(nèi)垂直敷設(shè)的。具體作法參照電氣規(guī)范及有關(guān)技術(shù)標準、《建筑電氣通用圖集》92DQ5及相關(guān)技術(shù)交底。 配電箱、柜的安裝 本工程配電箱包括明箱和暗箱，根據(jù)設(shè)計要求加工定貨。暗裝配電箱根據(jù)預(yù)留洞尺寸，找好標高、水平、豎直，并將箱體用砂漿填實周邊，明裝箱量好尺寸，用膨脹螺栓固定（Φ10)，不破壞箱面油漆，水平端正不歪斜。 配電箱、柜進場時，設(shè)備應(yīng)有銘牌，并注明廠家名稱，附備件齊全，設(shè)備開箱檢查應(yīng)由甲、乙方及供貨單位共同進行，并做好檢查記錄。 基礎(chǔ)型鋼安裝時，應(yīng)將型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，按圖示位置把基礎(chǔ)型鋼架設(shè)在預(yù)留鐵件上，用水平尺找平找正，用電焊固定，將接地扁鋼與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍。 柜安裝應(yīng)按圖紙布置穩(wěn)放，就位后先找正兩端的柜，再在柜高2/3處繃小線找正，最后用M12鍍鋅螺栓固定。柜體與柜體，柜體與擋板，均用鍍鋅螺絲連接，每臺柜應(yīng)單獨與接地干線連接。 按圖紙敷設(shè)柜與柜之間控制電纜連接線，柜頂母線，柜二次連接線。送電空載運行24h,無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。 配電箱安裝工藝流程：設(shè)備進場檢驗→彈線定位→明裝配電箱螺栓固定暗裝配電箱→盤面組裝→箱體固定→絕緣搖測。 配電柜安裝工藝流程：設(shè)備進場檢驗→設(shè)備搬運→柜體穩(wěn)裝→柜上母帶配→柜二次回路配線→柜試驗調(diào)整→送電試運行驗收。 燈具、開關(guān)、插座安裝 燈具安裝前，應(yīng)對燈具進行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用。根據(jù)燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求，燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計及工藝標準，檢查標志燈的批示方向是否正確，應(yīng)急燈是否可靠靈敏，3kg以上的燈具須埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。，燈具金屬外殼應(yīng)做良好接地處理。燈具安裝牢固、端正，位置正確。 開關(guān)、插座規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，進場檢驗合格。所有開關(guān)的切斷位置一致，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，單相插座應(yīng)左零右火，三孔或三相插座接地保護均在1方；，距門口為15～20cm，開關(guān)不得放在門后，成排安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，同一室內(nèi)安裝的播座高低差不應(yīng)大于5mm。 作業(yè)條件：燈具、開關(guān)、插座的型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，土建裝修工程基本完成后進行。 工藝流程：燈具、開關(guān)、插座的檢驗→組裝→安