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正文內(nèi)容

首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案(編輯修改稿)

2025-06-06 18:41 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 放空管,低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有逆止閥并配備固定的氮?dú)庋b置、蒸汽滅火裝置。將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系;一旦水、電、蒸汽等公用工程出現(xiàn)故障,裂解爐能自動(dòng)緊急停車(chē)。反應(yīng)壓力正常情況下由壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制,開(kāi)工及非正常工況下由壓縮機(jī)入口放火炬控制。再生壓力由煙機(jī)入口蝶閥和旁路滑閥(或蝶閥)分程控制。再生、待生滑閥正常情況下分別由反應(yīng)溫度信號(hào)和反應(yīng)器料位信號(hào)控制,一旦滑閥差壓出現(xiàn)低限,則轉(zhuǎn)由滑閥差壓控制。再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量控制。外取熱汽包和鍋爐汽包液位采用液位、補(bǔ)水量和蒸發(fā)量三沖量控制。帶明火的鍋爐設(shè)置熄火保護(hù)控制。大型機(jī)組設(shè)置相關(guān)的軸溫、軸震動(dòng)、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)控制。在裝置存在可燃?xì)怏w、有毒氣體泄漏的部位設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀和有毒氣體報(bào)警儀。 氟化工藝反應(yīng)類(lèi)型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元氟化劑儲(chǔ)運(yùn)單元工藝簡(jiǎn)介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應(yīng),涉及氟化反應(yīng)的工藝過(guò)程為氟化工藝。氟與有機(jī)化合物作用是強(qiáng)放熱反應(yīng),放出大量的熱可使反應(yīng)物分子結(jié)構(gòu)遭到破壞,甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價(jià)金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性;(2)氟化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng),不及時(shí)排除反應(yīng)熱量,易導(dǎo)致超溫超壓,引發(fā)設(shè)備爆炸事故;(3)多數(shù)氟化劑具有強(qiáng)腐蝕性、劇毒,在生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用等過(guò)程中,容易因泄漏、操作不當(dāng)、誤接觸以及其他意外而造成危險(xiǎn)。典型工藝(1)直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。(2)金屬氟化物或氟化氫氣體氟化SbFAgFCoF3等金屬氟化物與烴反應(yīng)制備氟化烴;氟化氫氣體與氫氧化鋁反應(yīng)制備氟化鋁等。(3)置換氟化三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷;2,4,5,6四氯嘧啶與氟化鈉制備2,4,6三氟5氟嘧啶等。(4)其他氟化物的制備濃硫酸與氟化鈣(螢石)制備無(wú)水氟化氫等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力;氟化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率;氟化物流量;助劑流量;反應(yīng)物的配料比;氟化物濃度。安全控制的基本要求反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)進(jìn)料、緊急冷卻系統(tǒng)的報(bào)警和聯(lián)鎖;攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng);安全泄放系統(tǒng);可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。宜采用的控制方式氟化反應(yīng)操作中,要嚴(yán)格控制氟化物濃度、投料配比、進(jìn)料速度和反應(yīng)溫度等。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)比例調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖控制裝置。將氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖控制,在氟化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng),當(dāng)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。安全泄放系統(tǒng)。 加氫工藝反應(yīng)類(lèi)型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元加氫反應(yīng)釜、氫氣壓縮機(jī)工藝簡(jiǎn)介加氫是在有機(jī)化合物分子中加入氫原子的反應(yīng),涉及加氫反應(yīng)的工藝過(guò)程為加氫工藝,主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性,氫氣的爆炸極限為4%—75%,具有高燃爆危險(xiǎn)特性;(2)加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng),氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸,鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?,使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低,發(fā)生氫脆;(3)催化劑再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸;(4)加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。典型工藝(1)不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。(2)芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷;苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。(3)含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇;丁醛加氫生產(chǎn)丁醇;辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。(4)含氮化合物加氫己二腈加氫生產(chǎn)己二胺;硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。(5)油品加氫餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油;渣油加氫改質(zhì);減壓餾分油加氫改質(zhì);催化(異構(gòu))脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力;加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率;氫氣流量;反應(yīng)物質(zhì)的配料比;系統(tǒng)氧含量;冷卻水流量;氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣組成等。安全控制的基本要求溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖;反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng);緊急冷卻系統(tǒng);攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng);氫氣緊急切斷系統(tǒng);加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施;循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖;氫氣檢測(cè)報(bào)警裝置等。宜采用的控制方式將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系,設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)。加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫,泄壓,并進(jìn)入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。重氮化工藝反應(yīng)類(lèi)型絕大多數(shù)是放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元重氮化反應(yīng)釜、后處理單元工藝簡(jiǎn)介一級(jí)胺與亞硝酸在低溫下作用,生成重氮鹽的反應(yīng)。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級(jí)胺都可以進(jìn)行重氮化反應(yīng)。涉及重氮化反應(yīng)的工藝過(guò)程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時(shí)制備的。除鹽酸外,也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無(wú)機(jī)酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定,即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解,芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下,特別是含有硝基的重氮鹽極易分解,有的甚至在室溫時(shí)亦能分解。在干燥狀態(tài)下,有些重氮鹽不穩(wěn)定,活性強(qiáng),受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸;(2)重氮化生產(chǎn)過(guò)程所使用的亞硝酸鈉是無(wú)機(jī)氧化劑,175℃時(shí)能發(fā)生分解、與有機(jī)物反應(yīng)導(dǎo)致著火或爆炸;(3)反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性。典型工藝(1)順?lè)▽?duì)氨基苯磺酸鈉與2萘酚制備酸性橙II染料;芳香族伯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)制備芳香族重氮化合物等。(2)反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽;苯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。(3)亞硝酰硫酸法2氰基4硝基苯胺、2氰基4硝基6溴苯胺、2,4二硝基6溴苯胺、2,6二氰基4硝基苯胺和2,4二硝基6氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料;2氰基4硝基苯胺為原料制備藍(lán)色分散染料等。(4)硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸(醋酸、草酸等)或易于水解的無(wú)機(jī)鹽和亞硝酸鈉反應(yīng)制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。(5)鹽析法氨基偶氮化合物通過(guò)鹽析法進(jìn)行重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)
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