【正文】 ，得到的產(chǎn)物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。涉及氧化反應的工藝過程為氧化工藝。重點監(jiān)控工藝參數(shù)重氮化反應釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；重氮化反應釜內(nèi)攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反應物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。加入急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)。典型工藝（1）不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)氟化反應釜內(nèi)溫度、壓力；氟化反應釜內(nèi)攪拌速率；氟化物流量；助劑流量；反應物的配料比；氟化物濃度。氟化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元氟化劑儲運單元工藝簡介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應，涉及氟化反應的工藝過程為氟化工藝。反應壓力正常情況下由壓縮機轉(zhuǎn)速控制，開工及非正常工況下由壓縮機入口放火炬控制。工藝危險特點（1）在高溫（高壓）下進行反應，裝置內(nèi)的物料溫度一般超過其自燃點，若漏出會立即引起火災；（2）爐管內(nèi)壁結(jié)焦會使流體阻力增加，影響傳熱，當焦層達到一定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運行下去，必須進行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸；（3）如果由于斷電或引風機機械故障而使引風機突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴重時會引起爐膛爆炸；（4）如果燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至會引起爆炸；（5）有些裂解工藝產(chǎn)生的單體會自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。經(jīng)過急冷、壓縮、激冷、分餾以及干燥和加氫等方法，分離出目標產(chǎn)品和副產(chǎn)品。重點監(jiān)控工藝參數(shù)合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)的運行基本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)硝化反應釜內(nèi)溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾分離系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。（2）加成氯化乙烯與氯加成氯化生產(chǎn)1,2二氯乙烷；乙炔與氯加成氯化生產(chǎn)1,2二氯乙烯；乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。典型工藝氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。重點監(jiān)控工藝參數(shù)一氧化碳、氯氣含水量；反應釜溫度、壓力；反應物質(zhì)的配料比；光氣進料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的制備等。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，與許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生劇烈的分解而爆炸；（3）電解溶液腐蝕性強；（4）液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。典型工藝（1）取代氯化氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴；氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯；氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘；甲醇與氯反應生產(chǎn)氯甲烷；乙醇和氯反應生產(chǎn)氯乙烷（氯乙醛類）；醋酸與氯反應生產(chǎn)氯乙酸；氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯等。38硝化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元硝化反應釜、分離單元工藝簡介硝化是有機化合物分子中引入硝基（NO2）的反應，最常見的是取代反應。（3）亞硝化法2萘酚與亞硝酸鹽反應制備1亞硝基2萘酚；二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反應制備對亞硝基二苯胺等。典型工藝（1）節(jié)能AMV法；（2）德士古水煤漿加壓氣化法；（3）凱洛格法；（4）甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法；（5）純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法；（6）采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法等。烴類原料在裂解爐內(nèi)進行高溫裂解，產(chǎn)出組成為氫氣、低/高碳烴類、芳烴類以及餾分為288℃以上的裂解燃料油的裂解氣混合物。化工生產(chǎn)中用熱裂解的方法生產(chǎn)小分子烯烴、炔烴和芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系；一旦水、電、蒸汽等公用工程出現(xiàn)故障，裂解爐能自動緊急停車。在裝置存在可燃氣體、有毒氣體泄漏的部位設(shè)置可燃氣體報警儀和有毒氣體報警儀。（4）其他氟化物的制備濃硫酸與氟化鈣（螢石）制備無水氟化氫等。工藝危險特點（1）反應物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4％—75％，具有高燃爆危險特性；（2）加氫為強烈的放熱反應，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應生成碳氫化合物，使鋼制設(shè)備強度降低，發(fā)生氫脆；（3）催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；（4）加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時易引發(fā)著火或爆炸。宜采用的控制方式將加氫反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無機酸。（5）鹽析法氨基偶氮化合物通過鹽析法進行重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。多數(shù)有機化合物的氧化反應表現(xiàn)為反應原料得到氧或失去氫。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。1胺基化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元胺基化反應釜工藝簡介胺化是在分子中引入胺基（R2N）的反應，包括RCH3烴類化合物（R：氫、烷基、芳基）在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進行高溫氧化反應，生成腈類等化合物的反應。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。（2）共沸去水磺化法苯磺化制備苯磺酸；甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。1聚合工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元聚合反應釜、粉體聚合物料倉工藝簡介聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物（也稱高分子化合物或聚合物，通常分子量為1104—1107）的反應，涉及聚合反應的工藝過程為聚合工藝。（7）氟化物聚合四氟乙烯懸浮法、分散法生產(chǎn)聚四氟乙烯；四氟乙烯（TFE）和偏氟乙烯(VDF) 聚合生產(chǎn)氟橡膠和偏氟乙烯全氟丙烯共聚彈性體（俗稱26型氟橡膠或氟橡膠26）等。工藝危險特點（1）反應介質(zhì)具有燃爆危險性；（2）烷基化催化劑具有自燃危險性，遇水劇烈反應，放出大量熱量，容易引起火災甚至爆炸；（3）烷基化反應都是在加熱條件下進行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異?，F(xiàn)象容易引起局部劇烈反應，造成跑料，引發(fā)火災或爆炸事故。