首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求重點監(jiān)控參數及推薦的控制方案-資料下載頁
2025-05-10 18:41本頁面
【正文】 料流量、胺基化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，設置緊急停車系統(tǒng)。安全設施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。1磺化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元磺化反應釜工藝簡介磺化是向有機化合物分子中引入磺酰基（SO3H）的反應?；腔椒ǚ譃槿趸蚧腔ā⒐卜腥ニ腔?、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反應的工藝過程為磺化工藝?；腔磻嗽黾赢a物的水溶性和酸性外，還可以使產品具有表面活性。芳烴經磺化后，其中的磺酸基可進一步被其他基團[如羥基（OH）、氨基（NH2）、氰基(CN)等]取代，生產多種衍生物。工藝危險特點（1）應原料具有燃爆危險性；磺化劑具有氧化性、強腐蝕性；如果投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應溫度異常升高，使磺化反應變?yōu)槿紵磻?，引起火災或爆炸事故；?）氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。典型工藝（1）三氧化硫磺化法氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉；硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸；甲苯磺化生產對甲基苯磺酸和對位甲酚；對硝基甲苯磺化生產對硝基甲苯鄰磺酸等。（2）共沸去水磺化法苯磺化制備苯磺酸；甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。（3）氯磺酸磺化法芳香族化合物與氯磺酸反應制備芳磺酸和芳磺酰氯；乙酰苯胺與氯磺酸生產對乙酰氨基苯磺酰氯等。（4）烘焙磺化法苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等。（5）亞硫酸鹽磺化法2,4二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備2,4二硝基苯磺酸鈉；l硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到α蒽醌硝酸等。重點監(jiān)控工藝參數磺化反應釜內溫度；磺化反應釜內攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。安全控制的基本要求反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)控報警系統(tǒng)等。宜采用的控制方式將磺化反應釜內溫度與磺化劑流量、磺化反應釜夾套冷卻水進水閥、釜內攪拌電流形成聯(lián)鎖關系，緊急斷料系統(tǒng)，當磺化反應釜內各參數偏離工藝指標時，能自動報警、停止加料，甚至緊急停車。磺化反應系統(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。 1聚合工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元聚合反應釜、粉體聚合物料倉工藝簡介聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物（也稱高分子化合物或聚合物，通常分子量為1104—1107）的反應，涉及聚合反應的工藝過程為聚合工藝。聚合工藝的種類很多，按聚合方法可分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。工藝危險特點（1）聚合原料具有自聚和燃爆危險性；（2）如果反應過程中熱量不能及時移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，所產生的熱量使裂解和暴聚過程進一步加劇，進而引發(fā)反應器爆炸；（3）部分聚合助劑危險性較大。典型工藝（1）聚烯烴生產聚乙烯生產；聚丙烯生產；聚苯乙烯生產等。（2）聚氯乙烯生產（3）合成纖維生產滌綸生產；錦綸生產；維綸生產；腈綸生產；尼龍生產等。（4）橡膠生產丁苯橡膠生產；順丁橡膠生產；丁腈橡膠生產等。（5）乳液生產醋酸乙烯乳液生產；丙烯酸乳液生產等。（6）涂料粘合劑生產醇酸油漆生產；聚酯涂料生產；環(huán)氧涂料粘合劑生產；丙烯酸涂料粘合劑生產等。（7）氟化物聚合四氟乙烯懸浮法、分散法生產聚四氟乙烯；四氟乙烯（TFE）和偏氟乙烯(VDF) 聚合生產氟橡膠和偏氟乙烯全氟丙烯共聚彈性體（俗稱26型氟橡膠或氟橡膠26）等。重點監(jiān)控工藝參數聚合反應釜內溫度、壓力，聚合反應釜內攪拌速率；引發(fā)劑流量；冷卻水流量；料倉靜電、可燃氣體監(jiān)控等。安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；緊急加入反應終止劑系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；料倉靜電消除、可燃氣體置換系統(tǒng)，可燃和有毒氣體檢測報警裝置；高壓聚合反應釜設有防爆墻和泄爆面等。宜采用的控制方式將聚合反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)劑加入量、聚合反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，在聚合反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)。當反應超溫、攪拌失效或冷卻失效時，能及時加入聚合反應終止劑。安全泄放系統(tǒng)。 1烷基化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元烷基化反應釜工藝簡介把烷基引入有機化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應稱為烷基化反應。涉及烷基化反應的工藝過程為烷基化工藝，可分為C烷基化反應、 N烷基化反應、 O烷基化反應等。工藝危險特點（1）反應介質具有燃爆危險性；（2）烷基化催化劑具有自燃危險性，遇水劇烈反應，放出大量熱量，容易引起火災甚至爆炸；（3）烷基化反應都是在加熱條件下進行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異?，F象容易引起局部劇烈反應，造成跑料，引發(fā)火災或爆炸事故。典型工藝（1） C烷基化反應乙烯、丙烯以及長鏈α烯烴，制備乙苯、異丙苯和高級烷基苯；苯系物與氯代高級烷烴在催化劑作用下制備高級烷基苯；用脂肪醛和芳烴衍生物制備對稱的二芳基甲烷衍生物；苯酚與丙酮在酸催化下制備2,2對（對羥基苯基）丙烷（俗稱雙酚A）；乙烯與苯發(fā)生烷基化反應生產乙苯等。（2） N烷基化反應苯胺和甲醚烷基化生產苯甲胺；苯胺與氯乙酸生產苯基氨基乙酸；苯胺和甲醇制備N,N二甲基苯胺；苯胺和氯乙烷制備N,N二烷基芳胺；對甲苯胺與硫酸二甲酯制備N,N二甲基對甲苯胺；環(huán)氧乙烷與苯胺制備N（β羥乙基）苯胺；氨或脂肪胺和環(huán)氧乙烷制備乙醇胺類化合物；苯胺與丙烯腈反應制備N（β氰乙基）苯胺等。（3） O烷基化反應對苯二酚、氫氧化鈉水溶液和氯甲烷制備對苯二甲醚；硫酸二甲酯與苯酚制備苯甲醚；高級脂肪醇或烷基酚與環(huán)氧乙烷加成生成聚醚類產物等。重點監(jiān)控工藝參數烷基化反應釜內溫度和壓力；烷基化反應釜內攪拌速率；反應物料的流量及配比等。安全控制的基本要求反應物料的緊急切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將烷基化反應釜內溫度和壓力與釜內攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，當烷基化反應釜內溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。安全設施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。
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